工地墙体圈梁施工方案设计

多层砌体结构墙体圈梁施工专项方案一、工程概况与设计依据本工程为多层砌体结构住宅楼，地上6层，建筑高度22.5m，墙体采用240mm厚MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。根据设计要求及现行规范，本工程圈梁设置如下：檐口标高22.5m处设置通长圈梁，各楼层（3~6层）沿纵横墙设置闭合圈梁，墙体高度超过4m的区域在半高处增设水平系梁。二、圈梁构造技术参数2.1截面尺寸宽度：与墙厚相同（240mm），当墙厚≥240mm时按2h/3控制（h为墙厚）高度：不小于120mm，本工程采用180mm×240mm（高×宽）混凝土强度等级：C30（抗渗等级P6，地下室区域）2.2钢筋配置钢筋类型规格数量连接要求保护层厚度纵向受力钢筋4Φ12（HRB400E）绑扎搭接长度≥40d（d为钢筋直径）25mm（梁柱节点处30mm）箍筋Φ8@200mm（四肢箍）加密区100mm（洞口两侧500mm范围）-拉结筋Φ6@500mm（L型弯钩）植入构造柱深度≥10d-2.3节点构造圈梁应连续闭合，遇门窗洞口截断时，增设附加圈梁。附加圈梁与原圈梁搭接长度不小于两者中到中垂直间距的2倍，且≥1000mm转角处纵向钢筋应弯弧连接，圆弧半径≥10d，搭接长度范围内箍筋加密与构造柱交接处，圈梁钢筋应贯通，构造柱钢筋应锚入圈梁（锚固长度≥35d）三、施工准备工作3.1材料验收水泥：采用P.O42.5级水泥，进场需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一检验批钢筋：外观检查无损伤、锈蚀，力学性能复试按60t/批执行，抗震钢筋需满足强屈比≥1.25，屈强比≤0.9砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-25mm，针片状颗粒含量≤15%3.2机具配置设备名称型号规格数量用途钢筋弯曲机GW402台钢筋加工成型混凝土振捣器ZN503台混凝土密实振捣激光投线仪SW-3204台标高及轴线控制电锤GBH2-28D6台植筋施工3.3技术准备编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组）绘制圈梁节点大样图（1:20比例），重点标注钢筋锚固长度及搭接位置进行植筋拉拔试验，试验值≥6.0kN（非破坏性试验）四、主要施工流程4.1测量放线采用全站仪定位轴线，50m钢卷尺复核尺寸，误差控制在±3mm内用水准仪引测标高控制线，在墙体两侧弹出圈梁底模上皮线（+0.500m控制线）门窗洞口位置采用红油漆标记，弹出附加圈梁定位线4.2模板工程模板采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距≤300mm），φ48×3.5mm钢管支撑安装前涂刷水性脱模剂，拼缝处粘贴海绵条（宽度20mm）模板垂直度偏差≤3mm/2m，轴线位移≤5mm，标高偏差±5mm验收重点：阴阳角方正度（允许偏差3mm）、模板接缝高差（≤2mm）4.3钢筋工程4.3.1加工制作钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，调直冷拉率≤4%箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d梁底筋采用通长布置，避免在跨中1/3区域设置接头4.3.2安装工艺绑扎顺序：主梁钢筋→次梁钢筋→拉筋→保护层垫块→预埋件采用塑料垫块（强度≥C30），梅花形布置（间距≤800mm）预埋件固定：采用附加钢筋焊接固定，位置偏差≤10mm4.4混凝土工程4.4.1配合比控制胶凝材料用量：水泥320kg/m³+粉煤灰60kg/m³（替代率15%）砂率42%，坍落度180±20mm（泵送施工）初凝时间控制在6~8h，终凝时间≤12h4.4.2浇筑工艺布料顺序：先浇构造柱根部50mm厚同配比水泥砂浆，再分段对称浇筑（每段≤3m）振捣方式：插入式振捣器快插慢拔，振捣时间15~30s（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准）施工缝处理：水平施工缝留置在梁跨中1/3区域，下次浇筑前凿毛并洒水湿润4.4.3养护措施覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持表面湿润≥14d养护期间混凝土内部温度与表面温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃强度达到1.2MPa前不得在其上踩踏或安装模板五、质量控制标准5.1主控项目混凝土强度：同条件养护试块抗压强度≥设计值115%钢筋保护层厚度：允许偏差+10mm，-7mm（梁类构件）结构位置及尺寸偏差：轴线位置8mm，截面尺寸+8mm/-5mm5.2一般项目表面平整度：允许偏差5mm（2m靠尺检查）预埋件位置：中心线偏移≤10mm，平面高程±5mm钢筋绑扎：骨架尺寸±10mm，受力筋间距±10mm，排距±5mm5.3验收程序班组自检→技术员复检→监理验收（隐蔽工程需留存影像资料）分部分项划分：按楼层划分为检验批，每个检验批至少留置2组标养试块资料归档：包含原材料合格证、试验报告、隐蔽验收记录等12项内容六、施工安全保障措施6.1危险源辨识风险点控制措施应急准备高处坠落搭设1.2m高防护栏杆（设挡脚板），作业层满铺脚手板配备急救箱（含止血带、夹板等）物体打击交叉作业设置隔离防护棚（双层50mm厚木板）现场配备AED除颤仪触电伤害配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s动作）电工持特种作业证上岗，每日巡查6.2专项防护临边作业：设置1.8m高安全防护网（阻燃型密目网，网目密度≥2000目/100cm²）模板拆除：遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁硬撬、抛掷夜间施工：配备LED泛光灯（照度≥50lux），设置红色警示灯七、季节性施工措施7.1雨季施工砂石料场设置防雨棚，含水率每2h检测一次，及时调整施工配合比浇筑前收听天气预报，避开中雨以上天气，已浇筑部位及时覆盖防雨布雨后模板检查：重点复核标高及轴线偏差，清除模内积水7.2冬季施工采用综合蓄热法养护：热水拌合（≤80℃）+掺加早强防冻剂（掺量3%）混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃测温管理：每2h测一次大气温度，每6h测一次混凝土内部温度八、成品保护措施钢筋绑扎完成后严禁踩踏，水电安装需在钢筋保护层垫块设置完成后进行混凝土强度达到设计强度75%前，严禁堆放材料（集中荷载≤1.5kN/m²）预埋件表面采用不干胶贴纸覆盖，防止污染及碰撞变形后浇带区域采用多层板封闭防护，周边设置排水沟（坡度≥2%）九、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置模板安装3d/层标高复核木工15人，技工5人钢筋绑扎2d/层隐蔽验收钢筋工12人，电焊工2人混凝土浇筑0.5d/层试块制作混凝土工8人，普工6人养护及拆模7d/层强度检测养护工2人注：总工期28d（不含准备工作），关键线路为：测量放线→钢筋绑扎→混凝土浇筑→强度验收十、验收标准与资料归档10.1验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011设计图纸及变更文件（编号G-03、G-07）10.2资料清单原材料出厂合格证及进场复试报告钢筋连接试验报