储罐盘梯单侧扶手施工方案

储罐盘梯单侧扶手施工方案一、工程概况本工程为立式圆筒形钢制储罐盘梯单侧扶手安装项目，涉及储罐直径40-50米，高度约30米，盘梯设计升角45度，净宽度650mm，单侧扶手设置于盘梯外侧，内侧与罐壁间距≤150mm。扶手采用Q235-B碳钢材质，立柱间距≤2400mm，整体需承受1kN侧向集中荷载，施工范围包括扶手预制、安装、焊接及防腐处理。1.1主要技术参数项目技术指标扶手高度1050mm（距踏步面）立柱规格∠50×5角钢，间距≤2400mm扶手横杆Φ48×3.5无缝钢管踏步板200mm宽防滑格栅板焊接方式手工电弧焊，焊缝高度≥6mm防腐要求喷砂除锈Sa2.5级，环氧富锌底漆2道二、施工准备2.1人员组织项目经理：1人，负责整体协调与质量管控技术负责人：1人，编制施工技术交底文件安全员：1人，监督高空作业安全措施落实焊工：4人，持特种设备焊接合格证（GTAW/FCAW）安装工：6人，负责扶手定位与临时固定质检员：2人，执行工序检验与记录2.2材料准备主材：扶手横杆：Φ48×3.5无缝钢管，每根定尺6米，需校直后使用立柱：∠50×5角钢，长度按1.2米/根预制连接件：10mm厚钢板切割成80×80mm法兰盘辅材：E4303焊条（Φ3.2/Φ4.0），烘干温度350℃/1小时环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）、氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm）防滑条：20×3mm花纹钢板，长度与踏步板匹配2.3机械设备设备名称型号规格数量用途汽车吊25t1台材料吊装至作业平台角磨机Φ125mm4台焊缝打磨与除锈逆变焊机ZX7-4003台扶手焊接水准仪DS31台立柱垂直度校正扭矩扳手0-300N·m2把临时固定螺栓紧固2.4技术准备图纸会审：核对罐壁周长与盘梯螺旋参数，确认扶手与罐壁间距≥150mm样板制作：采用1:1比例预制扶手转弯处定型样板焊接工艺评定：按JB4708-2012进行焊接工艺试验，确定焊接电流（100-140A）、电压（22-26V）三、施工方法与工艺流程3.1施工流程graphLRA[材料验收]→B[预制加工]B→C[罐壁预埋件检查]C→D[立柱安装]D→E[横杆焊接]E→F[踏步板安装]F→G[焊缝检测]G→H[防腐处理]H→I[竣工验收]3.2关键施工步骤3.2.1预制加工立柱切割：采用数控等离子切割下料，保证切口垂直度偏差≤1°扶手煨弯：使用液压弯管机加工转弯处弧度，弯曲半径R=150mm，椭圆度≤8%法兰盘钻孔：钻4个Φ14mm螺栓孔，孔距误差≤2mm3.2.2立柱安装定位放线：沿盘梯外侧边缘弹出立柱安装基准线，每10米设置高程控制点预埋件清理：清除罐壁预埋件表面浮锈，露出金属光泽临时固定：采用M12膨胀螺栓将立柱法兰盘固定于罐壁，调整垂直度≤1.5mm/m焊接加固：法兰盘与罐壁满焊，焊脚高度8mm，采用分段退焊法减少变形3.2.3横杆安装测量放线：在立柱上标记横杆安装高度，累计误差≤5mm对口焊接：横杆与立柱采用“丁”字形焊接，接口处开30°坡口，根部间隙2mm转弯处理：在盘梯转角处采用虾米腰弯头连接，焊缝需进行100%渗透检测（PT）3.2.4防腐施工表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm底漆施工：第一道底漆在除锈后4小时内完成，干膜厚度40μm面漆施工：间隔24小时后涂覆氯化橡胶面漆，采用无气喷涂，湿膜厚度120μm四、质量控制措施4.1过程检验立柱安装：垂直度：使用磁力线坠检查，每根偏差≤3mm间距：用钢卷尺测量，相邻立柱误差≤10mm焊接质量：外观：焊缝余高0-3mm，无咬边、气孔（深度≤0.5mm）无损检测：转角处焊缝100%PT，直线段20%抽检防腐层：附着力测试：划格法检测≥5MPa厚度检测：每2㎡测1点，合格率≥90%4.2验收标准扶手整体挠度：加载5kN集中荷载后≤1/200跨度立柱间距：允许偏差±15mm（累计≤50mm）表面防腐：无漏涂、起泡，附着力达到GB/T9286标准2级五、安全防护措施5.1高空作业防护作业平台：采用满堂脚手架搭设操作平台，踏板铺设脚手板并固定，护栏高度1.2米防坠落：施工人员佩戴双钩安全带，连接至罐壁安全绳（抗拉强度≥22kN）临边防护：盘梯未安装扶手区域设置1.8米高临时护栏，挂密目安全网5.2焊接安全防火措施：配备2个8kg干粉灭火器，下方10米范围设接火斗通风要求：罐内作业时开启轴流风机（风量≥5次/小时换气）个人防护：焊工佩戴防尘面罩（过滤效率95%）、隔热手套5.3应急预案高空坠落：现场配备急救箱（含止血带、夹板），紧急送医路线：施工点→XX医院（车程15分钟）火灾事故：立即切断作业区域电源，使用灭火器初期灭火，同时拨打119六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点材料预制5第1-5天完成80%立柱切割立柱安装7第6-12天完成3个储罐立柱固定横杆焊接10第13-22天每日焊接量≥30米防腐处理5第23-27天底漆实干后检测厚度竣工验收3第28-30天提交焊缝检测报告七、环境保护废弃物处理：焊接烟尘：采用移动式焊烟净化器（风量800m³/h）油漆桶：分类存放于危废仓库，由有资质单位回收噪声控制：切割作业在白天8:00-18:00进行，噪声≤70dB（厂界）夜间施工需办理许可，使用低噪声设备（如液压剪代替气割）八、验收要求8.1资料提交材料合格证（含力学性能报告）焊接检测记录（外观检查100%，PT检测报告）防腐层检测报告（厚度、附着力）荷载试验记录（5kN集中荷载静载1小时）8.2观感质量扶