隧道矮边止水带施工方案

隧道矮边墙止水带施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核矮边墙设计标高、止水带型号规格及安装位置，编制专项技术交底文件。针对不同类型止水带（钢边橡胶止水带、镀锌钢板止水带）制定差异化施工工艺参数，明确热熔焊接温度控制在200-270℃，焊接速度0.1-0.15m/min。建立防水施工质量追溯体系，对每批次止水带进行进场验收并留存样品，检验项目包括拉伸强度、扯断伸长率及耐碱性等指标。1.2材料准备止水带选用符合设计要求的钢边橡胶止水带（宽度≥350mm，厚度10mm），其钢边采用Q235热轧钢板，厚度1.5mm，橡胶部分硬度ShoreA60±5。配套材料包括：专用热熔焊接机、气动打压泵（量程0-0.5MPa）、梅花形卡具（间距≤50cm）、C20细石混凝土（抗渗等级P6）、水泥基渗透结晶型界面剂（用量≥1.5kg/㎡）。所有材料需经第三方检测合格，其中止水带接头焊接强度不得低于母材强度的80%。1.3机具准备配置防水施工专用台车（净高≥3.5m），安装可调节式作业平台。主要施工机具包括：自动爬行热焊机（焊接宽度10mm，双焊缝间距15mm）手持热风枪（功率1500W，配0-300℃温控器）超声波检漏仪（灵敏度0.01mm/min）混凝土振捣棒（直径50mm，频率2800次/min）角磨机（配金刚石磨片）及凿毛锤1.4作业条件矮边墙施工前需完成：基面处理：喷射混凝土表面平整度D/L≤1/10（D为相邻凸面凹进深度，L为间距），阴角做成R5cm圆角，阳角做成R2cm圆角排水系统：环向盲管（φ50mm软式透水管）与纵向盲管（φ110mm双壁波纹管）形成闭合排水网络沉降观测：拱顶沉降速率≤0.15mm/d，累计沉降量达预计值80%施工缝处理：已按要求凿毛并清理，露出新鲜混凝土面，采用高压水冲洗后自然晾干二、主要施工工艺流程2.1基面处理施工缺陷处理：采用1:2.5水泥砂浆对基面蜂窝、麻面进行修补，深度＞5cm的缺陷需植入φ6钢筋网片（间距15cm×15cm）后再行封堵。对锚杆头、钢筋头等凸出物，先切除后用砂轮磨平，再涂刷2mm厚环氧砂浆封闭。干燥处理：对于基面明水采用导水槽引流至排水盲管，局部潮湿区域喷洒氯化钙干燥剂（用量0.5kg/㎡），经红外湿度计检测基面含水率≤8%后方可进行下道工序。界面处理：在施工缝两侧各20cm范围内涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，采用硬毛刷纵横交错涂刷2遍，第二遍需在第一遍初凝后（约40min）进行，确保涂层厚度均匀。2.2止水带安装施工2.2.1钢边橡胶止水带安装定位放线：根据矮边墙设计标高，在基面上弹出止水带中线，确保止水带中心线与施工缝中心线偏差≤5mm。采用全站仪每隔5m测设控制点，并用红漆标记。固定体系：采用“梅花形”卡具固定，卡具由φ10mm钢筋加工而成，间距：直线段50cm，转弯处加密至30cm。钢边止水带的钢边部分需与卡具可靠连接，橡胶部分采用橡胶垫保护，防止混凝土浇筑时挤压变形。接头处理：止水带纵向接头采用热熔焊接，焊接前用角磨机将接头处钢边打磨出金属光泽，橡胶部分用甲苯清洗。焊接时采用专用模具加压（0.3MPa），焊接温度控制在230±10℃，保温时间3min。焊接完成后冷却15min，然后进行气密性检测（压力0.25MPa，保压15min，压降≤20%）。2.2.2镀锌钢板止水带安装钢板加工：止水带采用3mm厚镀锌钢板（锌层厚度≥85μm），在工厂预制成“Ω”形，现场安装时通过专用夹具调直，确保钢板平面度≤2mm/m。安装固定：采用“钢筋支架+点焊”固定方式，支架采用φ12mm钢筋制作，间距80cm，与结构钢筋焊接牢固。钢板搭接长度≥50mm，搭接处满焊（焊缝高度≥3mm），焊后用角磨机磨平焊缝，涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。2.3混凝土浇筑施工浇筑顺序：采用“分层对称浇筑法”，分层厚度控制在30cm，从矮边墙两侧向中间推进，两侧混凝土高差≤50cm。止水带部位混凝土需单独配置，坍落度控制在180±20mm。振捣工艺：在止水带两侧30cm范围内采用φ30mm微型振捣棒（频率12000次/min），振捣点间距20cm，每次振捣时间15-20s，直至混凝土表面泛浆且无气泡溢出。严禁振捣棒直接接触止水带，避免产生位移或破损。表面处理：混凝土初凝前（约4h）采用木抹子压实抹平，终凝前（约8h）进行二次压光，确保表面平整度≤5mm/2m。施工缝处预留30cm宽“台阶形”接茬，台阶高度差5cm。2.4保护层施工细石混凝土浇筑：在止水带上部浇筑7cm厚C20细石混凝土保护层，采用平板振捣器振捣密实，表面坡度控制在2%（向排水盲管方向）。养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃，采用红外测温仪每4h监测一次。三、质量控制标准及检测方法3.1主控项目项目允许偏差检测方法检查频率止水带中心线位置±5mm全站仪+钢卷尺每10m一点止水带固定点间距±10mm钢卷尺每20m检查5点焊接接头气密性压降≤20%气动打压泵每个接头混凝土抗渗等级≥P8抗渗试块（6个/组）每50m³一组保护层厚度70±5mm测厚仪每10m测3点3.2一般项目止水带外观：表面无裂纹、气泡、缺胶，钢边无锈蚀，允许局部杂质面积≤5mm²且每米不超过2处。混凝土表面：无蜂窝、麻面，施工缝处无夹渣，平整度≤8mm/2m（2m靠尺检查）。接缝质量：防水板与止水带搭接宽度≥100mm，接缝双焊缝宽度≥10mm，无虚焊、漏焊。3.3检测方法无损检测：采用超声波探伤仪对止水带接头进行100%检测，发现内部缺陷时采用X射线复查。水压试验：对施工完成的防水系统进行整体水压试验，试验压力0.3MPa，保压30min，渗水量≤0.05L/(㎡·d)。雨后检查：在自然降雨（雨量≥10mm）后24h，检查矮边墙表面无湿渍，接茬处无渗漏痕迹。四、常见质量问题及防治措施4.1止水带移位现象：混凝土浇筑后止水带偏离设计位置＞10mm，局部出现卷曲。防治措施：采用“双卡具”固定体系，即在止水带上、下各设置一道卡具浇筑混凝土时派专人监护，使用专用钩杆及时扶正止水带对已移位的止水带，需凿除周围混凝土（范围≥30cm），重新安装后采用微膨胀混凝土修补4.2混凝土蜂窝麻面现象：止水带底部混凝土出现空洞（深度＞5mm）、石子外露。防治措施：优化混凝土配合比，增加粉煤灰掺量至胶凝材料总量的25%采用“二次振捣法”，在初次振捣后30min进行复振对蜂窝部位，先凿成喇叭口形（深度≥10cm），用高压水冲洗后涂刷界面剂，再采用C30微膨胀细石混凝土修补4.3接头渗漏现象：止水带接头处出现滴水或湿润现象。防治措施：焊接前对接头处进行100%气密性预检测采用“双焊缝+中间检测孔”工艺，焊接完成后通过检测孔进行气压检测对渗漏接头，先切开重新焊接，再在外部加焊10cm宽补强钢板，涂刷两道聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）五、安全及环保措施5.1安全防护作业平台：台车设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），平台脚手板采用5cm厚防滑木板，两端用铁丝绑扎牢固。用电安全：施工机具采用“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。手持电动工具配备绝缘手套和防触电保护器。防火措施：施工现场配备2台4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，设置看火人及灭火器材。焊接作业时下方设置接火斗（铺满防火棉）。5.2环保措施噪声控制：破碎机、角磨机等设备设置隔音罩，作业时间限制在6:00-22:00，噪声≤70dB（厂界）。粉尘防治：凿毛作业采用湿法施工，配备移动式雾炮机（雾粒直径5-10μm），粉尘排放浓度≤2mg/m³。废弃物处理：废止水带、焊条头等危险废物分类存放，交由有资质单位处置；建筑垃圾日产日清，运输车辆必须覆盖篷布。六、施工组织及进度计划6.1人员配置工种人数职责施工负责人1全面协调施工组织技术主管1技术交底及质量控制防水工6止水带安装及焊接混凝土工4混凝土浇筑及养护普工3基面处理及材料转运安全员1现场安全监督6.2进度计划采用“三区段流水作业”：一区段（基面处理）：2d/循环（10m）二区段（止水带安装）：1d/循环三区段（混凝土浇筑）：1d/循环总进度指标：10m/4d（单工作面），计划工期根据隧道长度调整。6.3应急预案暴雨天气：配备2台抽水泵（扬程≥15m），在矮边墙两侧设置临时排水沟，雨后及时检测基面含水率。停电应急：备用20kW柴油发电机，确保止水带焊接作业不中断，已安装未浇筑的止水带需覆盖塑料薄膜保护。火灾事故：现场配置应急消防沙（2m³）及消防水桶（10个），定期组织消防演练，演练频率每月1次。七、验收标准及资料归档7.1验收程序分项验收：基面处理→止水带安装→混凝土浇筑→保护层施工，每个分项需经监理工程师验收合格签字。隐蔽工程验收：止水带接头焊接、固定点间距等隐蔽项目需留存影像资料（每5m一张），验收记录需包含：施工部位、日期、参与人员、检测数据等信息。竣工验收：防水系统施工完成后，需进行为期7d的闭水试验（水位高度1m