石材发光施工技术交底

石材发光系统施工技术交底一、工程概况本工程为石材发光系统专项施工项目，适用于建筑外立面、景观步道、商业空间等场景的装饰性发光施工。施工内容包括发光石材安装、LED光源集成、控制系统调试及防护处理，采用“基层处理-结构安装-光源布设-密封防护”的复合施工工艺。设计使用年限≥8年，夜间发光持续时间≥8小时（自发光系统）或连续稳定发光（电致发光系统），表面摩擦系数≥65BPN，满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210及《城市夜景照明设计规范》JGJ/T163相关要求。二、材料选择与技术参数（一）核心材料性能指标材料类型技术参数要求适用场景发光石材1.自发光型：稀土铝酸盐材质，粒径5-12mm，初始亮度≥300mcd/m²，12h余辉亮度≥10mcd/m²，莫氏硬度≥6.5

2.透光型：微晶玻璃石材，透光率≥85%，抗压强度≥120MPa，厚度15-20mm景观路面、墙面装饰LED光源色温3000K-6500K可调，显色指数Ra≥80，光效≥120lm/W，防护等级IP67，寿命≥50000h电致发光系统、背光照明粘结材料改性环氧树脂胶：拉伸强度≥25MPa，粘结强度≥3.5MPa，固化时间（25℃）4-6h，耐紫外线老化5000h无黄变石材与基层粘结、缝隙密封基层材料C30透水混凝土（路面）：抗压强度≥30MPa，透水系数≥1.5×10⁻³m/s

镀锌角钢支架（墙面）：厚度≥5mm，表面热镀锌处理路面基层、干挂结构支撑防护材料脂肪族聚氨酯罩面剂：厚度0.3-0.5mm，耐磨性（Taber磨耗）≤50mg，光泽度≥80%表面防护、抗老化处理（二）材料验收标准发光石材进场需提供第三方检测报告，包括发光性能（自然光照射2h后暗室余辉均匀性）、放射性（检测值≤0.1μSv/h）及耐候性测试结果；LED光源需进行通电测试，连续点亮24h无闪烁、无死灯，色温偏差≤±200K；粘结胶每批次抽检固化时间及粘结强度，现场制作试块（7d龄期）进行拉拔试验，结果需≥设计值的90%。三、施工准备与部署（一）技术准备施工前复核设计图纸，重点确认：发光石材排版图（含尺寸、位置、发光区域划分）；光源布线图（导线规格、接线方式、控制模块位置）；结构受力计算书（干挂系统需验算抗风载、抗震性能）。现场勘察需核实：基层平整度（3m靠尺误差≤3mm）、强度（混凝土基层回弹值≥25MPa）；作业环境（温度5-35℃，湿度≤85%，通风良好）；夜间施工照明（采用36V安全电压，照度≥50lux）。（二）施工组织人员配置：每个作业面配置4个小组（每组6人）：基层处理组：负责基层清理、找平、支架安装；石材铺设组：负责发光石材定位、粘结、拼缝调整；光源安装组：负责LED灯具固定、线路连接、绝缘测试；防护处理组：负责密封胶填充、罩面剂喷涂、成品保护。设备清单：切割设备：石材切割机（配金刚石锯片）、角磨机；测量工具：全站仪、水平仪、激光投线仪、塞尺（精度0.02mm）；专用工具：真空吸盘（石材搬运）、胶枪（密封胶施工）、无气喷涂机（罩面剂施工）；检测设备：万用表、接地电阻测试仪、亮度计（精度±5%）。四、关键施工工艺（一）基层处理1.路面基层（透水混凝土施工）路基整形：清除地表杂物，碾压密实（压实度≥93%），铺设150mm厚级配碎石垫层+透水土工布；混凝土浇筑：按水灰比0.38、灰骨比1:4.2搅拌C30透水混凝土，采用平板振捣器振捣（避免过振影响孔隙率），表面拉毛处理（纹理深度1-2mm）；养护：覆盖保湿膜养护7d，期间禁止行人车辆通行，养护结束后检测透水系数（≥1.5×10⁻³m/s）。2.墙面基层（干挂支架安装）定位放线：采用全站仪标记支架安装位置，水平线偏差≤2mm，垂直线偏差≤3mm；支架固定：钻孔深度≥80mm，植入M12膨胀螺栓（抗拉承载力≥15kN），安装50×50×5mm镀锌角钢横梁，焊接处做防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道）；防锈处理：所有金属构件表面喷涂氟碳漆（干膜厚度≥60μm），外露螺栓加防水帽。（二）发光石材安装1.自发光路面施工（以“星空漫步”主题为例）图案放样：采用1:1比例弹出设计轮廓线，复杂图案（如星座、流线型轨迹）使用3mm厚PVC模板定位，模板接缝处用密封胶填充（防止漏胶）；粘结胶配置：按胶:固化剂=4:1（重量比）搅拌，电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min至无气泡，每次配置量≤5kg（25℃条件下30min内用完）；石材铺设：撒播法（大面积星空效果）：将发光石与普通彩石（粒径3-5mm）按设计比例混合，均匀撒播于未固化的粘结胶表面（用量5-6kg/㎡），用橡胶锤轻敲压实（确保石材嵌入深度为粒径的2/3）；拼花法（logo及文字区域）：人工按图纸拼贴发光石，间隙≤2mm，用镊子调整位置，拼缝处填充专用填缝剂（与石材颜色一致）；固化养护：铺设完成后覆盖塑料薄膜，25℃条件下养护4h，期间禁止触碰，7d后进行罩面施工。2.透光石材干挂（电致发光系统）石材加工：工厂预制透光石材，背面开槽（深度8-10mm，宽度12mm）用于安装LED灯带，槽内粘贴反光膜（反射率≥90%）；干挂安装：采用不锈钢挂件（厚度≥3mm）与角钢支架连接，调节螺栓控制石材垂直度（偏差≤1mm/m）、平整度（接缝高低差≤0.5mm）；灯带布设：LED灯带固定于石材背面凹槽内，间距≤100mm（确保发光均匀），导线穿Φ16mmPVC管保护，接头处做防水处理（热缩管+密封胶）；密封处理：石材接缝处填充硅酮耐候胶（宽度5-8mm，深度≥10mm），胶面呈弧形（半径3-5mm），表面贴美纹纸避免污染。（三）光源与控制系统安装线路敷设：主线采用RVV-3×2.5mm²铜芯电缆（穿Φ20mm镀锌钢管），支线采用RVV-2×1.0mm²电缆（IP67防水等级）；控制模块安装于专用配电箱内（距地1.5m，防雨防潮），每个模块控制≤10m灯带，设置过载、短路保护；调试流程：单回路测试：逐个回路通电，检测灯具亮度、色温一致性，记录初始参数；联动调试：设置时控开关（根据季节调整亮灯时间）、亮度传感器（光控阈值5-10lux自动开关）；应急测试：切断主电源，备用电源（蓄电池）应在5s内切换，持续供电≥4h（关键区域）。（四）防护处理表面清洁：用中性清洁剂（pH6-8）冲洗石材表面，顽固污渍用专用石材清洗剂（避免酸性物质），干燥后用吸尘器清除缝隙灰尘；罩面施工：采用无气喷涂机均匀喷涂聚氨酯罩面剂，分2遍施工（第一遍干燥2h后涂第二遍），总厚度控制在0.4mm；边角部位增加1道涂层，干膜厚度≥0.6mm，确保无漏涂、流挂；成品保护：设置硬质围挡（高度1.2m），张贴“禁止踩踏”标识，养护期间（72h）采用临时照明（避免强光直射影响固化）；路面施工完成后30d内限制重型车辆通行（荷载≤5kN）。五、质量控制与验收（一）过程质量控制点工序名称控制指标检验方法检验频率基层处理平整度：3m靠尺误差≤3mm水准仪+塞尺每500㎡1点粘结强度≥2.5MPa拉拔试验（每1000㎡一组，每组3点）每个施工区域1次石材铺设图案拼接误差≤3mm，无缺角、凹陷钢尺+暗室发光效果检查（关灯1h后）全检光源安装照度均匀度≥0.8，无频闪照度计+频闪仪每个回路通电测试罩面剂厚度0.3-0.5mm涂层测厚仪每200㎡1点（二）验收标准外观质量：白天：石材表面平整，色泽一致，拼缝顺直（宽度偏差≤0.5mm），无胶痕、划痕；夜间：发光均匀，无暗区、光斑，图案清晰连贯（动态效果符合设计要求）；性能测试：淋水试验：连续淋水30min后，发光亮度衰减率≤10%，无渗漏；耐久性测试：50kg沙袋往返碾压1000次（路面），无石材脱落、碎裂；系统运行：连续通电72h，灯具温升≤25℃（环境温度25℃），控制响应时间≤1s。六、安全与环保措施（一）安全防护个人防护：施工人员佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、丁腈手套、护目镜，避免粘结胶直接接触皮肤；高空作业（≥2m）系双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m）；临时用电：配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），潮湿环境使用防水插座；防火措施：施工现场严禁吸烟，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组），粘结胶存放于阴凉通风处（远离火源≥10m）。（二）环保要求废弃物处理：废弃石材边角料回收率≥95%（可破碎后用于基层填充），废弃粘结胶容器密封后交由危废处理单位处置；噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声设备（如电动切割机替代气动工具）；扬尘控制：石材切割采用湿法作业，粉尘排放浓度≤8mg/m³，施工区域设置雾炮机（覆盖率100%）。七、后期维护方案（一）日常维护清洁：每周用清水冲洗表面（压力≤0.5MPa），每季度用中性清洁剂深度清洁1次；检查：每月夜间检查发光效果，记录亮度衰减情况（自发光系统余辉时间＜6h需标记修补）；每半年检测线路绝缘电阻（≥0.5MΩ）、接地电阻（≤4Ω）。（二）周期性修复1年/次：局部罩面剂磨损区域补涂（厚度0.2mm），检查密封胶老化情况（出现裂纹、剥落时更换）；3年/次：抽样检测发光亮度（自发光系统），余辉亮度＜10mcd/m²时增补发光石（用量