集水坑内潜泵施工方案

集水坑内潜泵安装施工方案一、工程概况本工程为集水坑内潜水泵安装专项施工项目，主要涉及地下室集水坑、消防电梯集水坑、污水处理站集水坑等区域的潜水泵安装作业。项目包含潜水泵本体安装、管路系统连接、电气控制系统调试及防水密封处理等内容。根据设计图纸要求，本次共安装WQ型潜水排污泵8台，其中主泵6台、备用泵2台，单台泵流量范围为15-50m³/h，扬程8-15m，功率1.5-5.5kW。集水坑有效容积1.5-8m³，坑内水深控制在0.5-2.0m范围。二、施工准备2.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及潜水泵安装说明书，编制详细的施工技术交底文件进行图纸会审，重点核查集水坑尺寸、预埋管位置、电气接口等关键参数编制专项施工方案，明确质量控制点及安全技术措施准备相关施工及验收规范，主要包括：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《潜水排污泵》GB/T2816-2019《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20152.2材料与设备准备2.2.1主要材料清单序号材料名称规格型号单位数量备注1潜水排污泵WQ15-15-1.5台4主泵2潜水排污泵WQ50-8-5.5台2主泵3潜水排污泵WQ30-12-3台2备用泵4无缝钢管DN80-DN150m65介质输送5橡胶软接头KXT-10个16泵出口连接6闸阀Z45T-16个8管路控制7止回阀H44T-16个8防止倒流8液位控制器UQK-614套8自动控制9电缆YZW-4×4m120水泵供电10防水套管DN80-DN150个12穿墙预埋11型钢10#槽钢m40水泵固定支架12密封材料丁腈橡胶垫套20接口密封13防腐涂料环氧富锌底漆kg30金属防腐14电缆桥架100×50m35电气线路敷设15控制箱XL-21台4水泵控制2.2.2主要施工设备汽车吊（8t）1台手动葫芦（2t）2台电焊机（ZX7-400）1台气割设备1套台钻（Φ13mm）1台水平仪（精度0.02mm/m）1台百分表（0-10mm）2块万用表（数字式）2块兆欧表（500V）1只扭矩扳手（0-300N·m）1套管钳、扳手等常用工具若干2.3现场准备清理集水坑内杂物，检查坑壁及底部混凝土强度，确保达到设计要求测量集水坑实际尺寸，复核与设计图纸的一致性检查预埋套管位置、标高及垂直度，偏差应控制在±10mm以内搭建临时施工平台及脚手架，平台承重能力不小于2kN/m²设置临时排水系统，确保施工期间集水坑内无积水布置临时供电线路，安装配电箱并做好防雨、防触电保护划分材料堆放区、加工区及成品保护区域，设置明显标识三、主要施工流程施工准备→测量放线→基础制作→潜水泵就位→管路系统安装→电气系统安装→防水密封处理→系统调试→试运行→验收交付四、关键施工工艺4.1基础制作测量放线：根据设计图纸，在集水坑底部弹出水泵基础位置线，使用水准仪测定基础标高型钢支架制作：采用10#槽钢制作水泵固定支架，支架尺寸比水泵底座大100mm支架焊接前进行调直处理，焊接采用E4303焊条，焊缝高度不小于6mm焊接完成后进行除锈处理，涂刷两遍环氧富锌底漆支架安装：通过膨胀螺栓将支架固定于集水坑底部混凝土中支架水平度偏差控制在1‰以内，标高偏差±5mm支架与坑底之间设置50mm厚C20细石混凝土垫层二次灌浆：采用无收缩灌浆料进行支架与基础之间的二次灌浆灌浆料应分层浇筑，每层厚度不超过200mm，振捣密实养护期间保持湿润，养护时间不少于7天4.2潜水泵安装设备检查：开箱检查泵体外观，确认无损伤、变形，铭牌参数与设计一致检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象测量电机绝缘电阻，冷态绝缘电阻不小于50MΩ检查电缆线有无破损，密封是否完好吊装就位：使用手动葫芦或汽车吊进行吊装，吊点设置在泵体专用吊环上吊装时保持泵体垂直，避免倾斜角度超过15°缓慢将水泵放置于型钢支架上，调整水泵位置使其中心线与设计轴线重合水泵就位后临时固定，防止移位找平找正：采用水平仪在水泵进出口法兰面或泵轴上测量水平度水平偏差控制在0.1mm/m以内通过调整垫片进行精确找平，垫片数量不超过3片，总厚度不大于20mm紧固地脚螺栓，扭矩值符合设备说明书要求4.3管路系统安装4.3.1管道预制根据施工图纸进行管路测量，绘制加工草图钢管切割采用机械切割或氧乙炔切割，切口表面平整，无裂纹、毛刺管道坡口加工采用角磨机打磨，坡口角度30-35°，钝边1-2mm预制管段进行编号，清理内部杂物，端口采用塑料帽密封4.3.2管道安装安装顺序：从水泵出口开始，依次安装橡胶软接头、止回阀、闸阀、直管段连接方式：DN≤100mm管道采用丝扣连接，螺纹加工精度符合规范要求DN>100mm管道采用焊接或法兰连接，法兰面平行度偏差不大于0.2mm法兰连接时，螺栓应对称均匀紧固，外露丝扣2-3扣管道支架：立管支架间距不大于3m，横管支架间距不大于6m支架采用∠50×5角钢制作，与管道之间设置防腐木垫滑动支架与管道之间留有2-3mm间隙，导向支架安装应保证管道轴向自由移动安装要求：管道安装坡度0.002-0.005，坡向排水方向管道中心线偏差≤15mm/m，垂直度偏差≤2mm/m橡胶软接头安装时应处于自然状态，不得承受轴向拉力止回阀安装方向正确，阀瓣开启灵活4.4电气系统安装4.4.1电缆敷设电缆敷设前检查：电缆型号、规格符合设计要求，外观无损伤绝缘电阻测试，其值不小于0.5MΩ电缆保护管内壁光滑，无毛刺敷设工艺：采用穿管敷设方式，保护管管径不小于电缆外径的1.5倍电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍电缆在集水坑内部分采用防水型电缆，长度预留1.5m电缆终端头制作采用热缩式防水终端头，密封可靠固定要求：水平敷设时，电缆固定点间距不大于1m垂直敷设时，电缆固定点间距不大于1.5m电缆桥架内敷设时，电缆排列整齐，绑扎牢固4.4.2控制系统安装控制箱安装：控制箱安装高度1.5m，箱体垂直偏差≤1.5mm/m箱体接地可靠，接地电阻≤4Ω箱内元器件安装牢固，接线整齐，标识清晰液位控制器安装：液位控制器安装于集水坑侧壁，距坑底300mm以上高低液位探头间距符合设计要求，偏差±10mm探头与电缆连接采用防水接头，密封可靠电气接线：导线连接牢固，接触良好，绝缘恢复可靠相线、零线、接地线颜色区分清晰（A相黄、B相绿、C相红、零线蓝、地线黄绿）控制回路导线截面积不小于1.5mm²，动力回路不小于4mm²接线端子排编号与图纸一致，每个端子接线不超过2根4.5防水密封处理电缆入口密封：采用防水格兰头密封，密封圈材质为丁腈橡胶电缆穿过格兰头后，紧固螺母均匀拧紧，确保密封可靠密封处涂抹防水胶，形成二次防护管道穿墙密封：防水套管与管道之间采用石棉水泥填塞，填塞深度不小于套管长度的1/3套管两端采用防水油膏密封，宽度不小于100mm墙体外侧设置止水环，与套管满焊连接集水坑内壁处理：坑壁表面清理干净，修补蜂窝、麻面等缺陷涂刷2mm厚JS复合防水涂料，转角处加铺无纺布增强层涂料涂刷均匀，无漏刷、气泡，实干后进行闭水试验4.6系统调试4.6.1单机调试水泵调试前检查：泵体地脚螺栓紧固情况，连接管路无松动电机旋转方向正确，与泵体指示一致电气控制系统动作可靠，信号指示准确空载试运行：点动启动电机，检查有无异常声响及振动正式启动后运行5-10分钟，测量电机电流、温度轴承温升不超过40℃，表面温度不超过75℃负载试运行：关闭出口阀门启动水泵，待运行稳定后逐渐开启阀门测量泵出口压力、流量，应符合设计要求运行过程中，噪声应≤85dB(A)，振动速度≤4.5mm/s连续运行时间不少于2小时，无异常现象4.6.2联动调试液位控制调试：模拟高水位信号，主泵应自动启动模拟低水位信号，水泵应自动停止水位控制偏差不超过±20mm主备泵切换调试：手动切换主备泵，运行正常模拟主泵故障，备用泵应在30秒内自动投入运行故障信号应准确传至控制中心过载保护调试：模拟过载情况，热继电器应在规定时间内动作电机保护动作后，控制回路应可靠切断电源故障指示灯亮，并有报警信号输出五、质量保证措施5.1质量管理体系建立项目经理负责制的质量管理体系，设置专职质量检查员实行"三检制"（自检、互检、交接检），做好检查记录关键工序实行旁站监理，隐蔽工程验收必须有监理工程师签字确认5.2关键质量控制点控制点控制内容允许偏差检查方法基础安装水平度、标高、牢固性水平度≤0.1mm/m，标高±5mm水平仪、水准仪泵体安装同心度、垂直度同心度≤0.05mm，垂直度≤0.5mm/m百分表、塞尺管路连接密封性能、坡度无渗漏，坡度0.002-0.005水压试验、水平仪电气接线绝缘电阻、相位绝缘电阻≥0.5MΩ，相位正确兆欧表、相位仪防水密封密封性、完整性无渗漏，涂层连续闭水试验、目测5.3质量通病防治泵体振动超标防治措施：精确找平找正，控制同心度；采用减震垫或减震器；管路设置柔性连接处理方法：重新调整泵体水平度，检查叶轮平衡状况，必要时进行动平衡测试管路接口渗漏防治措施：法兰面平整，密封垫片材质符合要求；螺栓均匀紧固；焊接质量符合规范处理方法：拆卸重新安装，更换密封件，必要时进行补焊或更换管件电气故障防治措施：严格执行电气安装规范，做好绝缘处理；定期测试绝缘电阻；做好防水密封处理方法：检查接线是否牢固，更换损坏元器件，重新进行绝缘处理六、安全技术措施6.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员制定安全生产责任制，签订安全责任书，落实到人施工前进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗编制应急预案，定期组织应急演练6.2专项安全措施6.2.1高处作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用脚手架搭设必须由专业人员操作，搭设后经验收合格方可使用作业平台设置1.2m高防护栏杆，满铺脚手板，铺设牢固严禁在同一垂直面上同时作业，设置水平安全网6.2.2电气安全临时用电采用"三级配电、两级保护"，实行"一机一闸一漏保"配电箱必须有防雨措施，门锁齐全，标识清晰潮湿环境作业使用24V以下安全电压，照明灯具设置防水罩电气设备接地电阻≤4Ω，定期检测绝缘电阻6.2.3吊装作业安全吊装前检查吊具、索具完好情况，额定荷载满足要求吊装区域设置警戒线，专人指挥，严禁无关人员进入吊装时保持平稳，避免剧烈摆动，严禁超载吊装夜间吊装必须有充足照明，遇恶劣天气停止吊装作业6.2.4有限空间作业安全集水坑内作业前进行通风换气，通风时间不少于30分钟检测坑内空气质量，氧气含量19.5%-23.5%，有害气体浓度符合要求实行"双人作业、双人监护"制度，设置应急通道配备应急救援设备，包括呼吸器、安全绳、急救箱等6.3消防安全措施施工现场配备足够消防器材，每50m²设置2具4kg干粉灭火器易燃材料单独存放，远离火源，设置禁火标识焊接作业办理动火证，清理周围可燃物，配备看火人及灭火器材电气线路敷设符合规范，不得私拉乱接，定期检查线路绝缘情况七、施工进度计划7.1进度计划安排工作内容起止时间工期(天)负责人备注施工准备第1-3天3技术负责人含材料进场检验基础制作第4-6天3施工队长含养护时间潜水泵安装第7-9天3机械工程师含吊装作业管路系统安装第10-15天6管道工程师含预制加工电气系统安装第16-20天5电气工程师含控制系统防水密封处理第21-23天3施工队长含闭水试验系统调试第24-26天3技术负责人含单机及联动调试试运行第27-30天4项目经理连续运行72小时验收交付第31天1项目经理含资料移交7.2进度保证措施合理安排施工顺序，实行平行作业与流水作业相结合配备足够的施工人员和设备，确保连续作业加强材料管理，提前做好材料计划，保证材料供应及时建立进度检查制度，每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素做好成品保护工作，避免返工影响进度八、环境保护措施施工现场设置围挡，减少扬尘扩散施工垃圾集中堆放，及时清运，严禁随意丢弃施工废水经沉淀处理后排放，不得直接排入市政管网夜间施工噪声控制在55dB以下，必要时采取降噪措施焊接作业采取遮挡措施，避免弧光污染油漆、稀料等化学品设置专用库房，防止泄漏污染土壤施工完成后清理现场，做到"工完料净场地清"九、验收标准与流程9.1验收标准设备安装泵体水平度≤0.1mm/m，垂直度≤0.5mm/m电机绝缘电阻≥50MΩ，接地电阻≤4Ω水泵运行平稳，振动速度≤4.5mm/s，噪声≤85dB(A)管路系统水压试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无压降管道坡度符合设计要求，排水通畅接口无渗漏，支架牢固可靠控制系统液位控制准确，偏差≤±20mm主备泵切换功能正常，切换时间≤30秒各项保护功能可靠，动作准确防水密封闭水试验24小时无渗漏防水涂层厚度≥2mm，表面平整无气泡电缆密封可靠，绝缘性能良好9.2验收流程施工单位自检合格后，提交验收申请及相关资料监理工程师进行初步验收，提出整改意见整改完成后进行正式验收，组织设计、建设、监理等单位共同参加进行系统试运行，连续运行72小时无故障验收合格后签署验收证书，办理移交手续整理技术资料，归档保存十、成品保护措施潜水泵安装完成后，泵体表面覆盖塑料薄膜，防止灰尘污染管路安装后，敞口端采用盲板或塑料帽封闭，防止杂物进入电气设备安装后