重钢自建房 基础施工方案

重钢自建房基础施工方案一、工程概况本工程为三层重钢结构自建房，建筑占地面积约120平方米，总建筑面积360平方米。基础形式采用钢筋混凝土独立基础与地梁组合体系，地基处理采用换填角砾石垫层，持力层承载力特征值要求≥180kPa。基础混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400E级，钢结构柱脚采用预埋螺栓连接方式，螺栓规格为M24×600，材质为Q345B。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点核查基础平面布置图、结构详图与地质勘察报告的匹配性，形成图纸会审记录并经设计单位签认。测量放线：根据建筑红线控制点，建立现场平面控制网和高程控制网。采用全站仪进行轴线定位，水准仪控制标高，轴线偏差应控制在±3mm以内，标高误差≤5mm。方案编制：编制专项施工方案，明确地基处理、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等关键工序的技术参数和质量控制要点，报监理单位审批后实施。（二）材料准备钢材：基础钢筋选用HRB400E级，规格包括Φ12、Φ16、Φ20，进场时需提供出厂合格证和力学性能检测报告，每60t为一批次进行抽样复试。预埋螺栓采用Q345B钢，其抗拉强度应≥470MPa，屈服强度≥345MPa。混凝土：采用商品混凝土，强度等级C30，抗渗等级P6，坍落度控制在180±20mm。混凝土配合比应包含粉煤灰掺量（不超过胶凝材料总量的20%）和UEA膨胀剂（掺量8%-10%），以减少水化热和收缩裂缝。防水材料：地梁及独立基础侧面采用2mm厚聚氨酯防水涂料，阴阳角处增设500mm宽胎体增强材料。其他材料：模板采用18mm厚多层板，支撑体系选用Φ48×3.5mm钢管；垫层采用C15素混凝土，厚度100mm；换填材料选用级配良好的角砾石，最大粒径≤50mm，含泥量≤5%。（三）机具准备主要施工机具配置：全站仪（1台）、水准仪（1台）、钢筋切断机（1台）、弯曲机（1台）、电焊机（2台）、振动棒（3台）、平板振捣器（1台）、潜水泵（2台）、全站仪（1台）、钢卷尺（5m/50m各2把）。所有计量器具需经法定检测机构校验合格并在有效期内。三、主要施工流程场地平整→基坑开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋螺栓固定→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填四、关键施工工艺（一）基坑开挖开挖方式：采用反铲挖掘机开挖，人工配合清底。根据地质勘察报告，基坑开挖深度为2.2m，放坡系数1:0.5，坑底尺寸每边超出基础边缘500mm，设置0.3m宽排水沟和800×800mm集水井。验槽要求：开挖至设计标高后，邀请勘察、设计单位进行验槽，检查地基土性状是否与勘察报告一致。采用轻型动力触探（N10）进行承载力检测，触探深度3m，每30cm记录一次锤击数，要求平均贯入阻力≥1.8MPa。异常处理：若发现局部软弱土层或土洞，应采用级配砂石回填夯实，压实系数≥0.97，处理范围应超出异常区域1.5m。（二）地基处理换填施工：清除坑底浮土后，分层铺设角砾石垫层，每层虚铺厚度300mm，采用平板振捣器振捣3遍，直至表面出浆。垫层铺设完成后，采用环刀法取样检测压实度，每50m²不少于1组，压实系数应≥0.97。垫层养护：垫层施工完成后应洒水养护3天，避免暴晒和雨水冲刷，养护期间禁止车辆碾压。（三）钢筋工程加工制作：钢筋表面应洁净无损伤，调直后允许偏差：全长±10mm，局部弯曲≤4mm/m。受力钢筋弯钩角度135°，弯弧内径≥4d（d为钢筋直径），平直段长度≥10d。绑扎要求：独立基础底板钢筋网片采用满扎法，钢筋间距误差±10mm，保护层厚度40mm（采用C30混凝土垫块，强度≥30MPa）。地梁钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应避开跨中1/3区段，同一截面内接头数量≤50%，焊接长度双面焊≥5d，单面焊≥10d。预埋螺栓固定：采用钢制定位支架固定预埋螺栓，支架与垫层钢筋焊接牢固。螺栓定位偏差控制在±2mm，垂直度偏差≤1/300，螺纹部分应包裹塑料保护套。（四）模板工程安装工艺：独立基础模板采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木（间距250mm），支撑体系为Φ48钢管满堂脚手架，立杆间距600×600mm，扫地杆距地面200mm，设置双向水平剪刀撑。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。验收标准：模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm，垂直度≤6mm（采用2m靠尺检查）。（五）混凝土工程浇筑顺序：采用“由远及近、分层浇筑”的原则，独立基础分两层浇筑，每层厚度≤500mm，地梁连续浇筑，不留施工缝。混凝土从高处倾落时，自由高度不应超过2m，超过时应设置串筒或溜槽。振捣要求：使用Φ50振动棒振捣，插点间距≤300mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉为止。振动棒应插入下层混凝土50mm，避免漏振和过振。养护措施：混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜和阻燃草帘，养护期间保持表面湿润，养护时间不少于14天。当环境温度低于5℃时，应采取冬季施工措施，采用电加热养护或掺加防冻剂。（六）土方回填回填条件：基础混凝土强度达到设计强度的75%后进行回填，回填前清除坑内积水、杂物，验收隐蔽工程。施工工艺：采用素土回填，分层厚度250mm，蛙式打夯机夯实3-4遍，压实系数≥0.94。回填土含水率控制在最优含水率±2%（通过击实试验确定），每层按100m²取样一组进行环刀检测。五、质量控制措施（一）关键控制点工序控制项目允许偏差检查方法测量放线轴线位置±3mm全站仪钢筋绑扎间距±10mm钢尺量测模板安装截面尺寸±10mm钢尺量测混凝土浇筑表面平整度8mm2m靠尺预埋螺栓中心线位移±2mm拉线尺量（二）验收程序分项验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收内容包括隐蔽工程记录、试验报告、工序检查表等。分部验收：基础工程完工后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行分部工程验收，验收资料应包含：①地基处理检测报告；②混凝土强度试验报告；③钢筋原材及焊接复试报告；④隐蔽工程验收记录；⑤测量放线记录。六、安全文明施工基坑防护：基坑周边设置1.2m高钢管护栏，刷红白警示漆，立杆间距2m，下设200mm高挡脚板。护栏外侧3m范围内禁止堆载，夜间设置警示灯。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，动力和照明线路分路设置，每台用电设备配备专用开关箱。扬尘控制：施工现场出入口设置洗车槽，土方运输车辆必须覆盖篷布，裸露场地采用密目网覆盖（覆盖率100%）。消防管理：木工加工区、材料仓库等场所设置4kg干粉灭火器，每组不少于2具，消防通道宽度≥3.5m，保持畅通。七、施工进度计划工序名称持续时间（天）开始时间结束时间场地平整2第1天第2天基坑开挖3第3天第5天地基处理5第6天第10天垫层施工1第11天第11天钢筋绑扎4第12天第15天模板安装3第16天第18天混凝土浇筑1第19天第19天养护14第20天第33天模板拆除1第34天第34天土方回填3第35天第37天八、应急预案暴雨天气：配备2台Φ100潜水泵，基坑周边设置挡水墙，雨后及时排水并检查边坡稳定性。混凝土裂缝：浇筑前检查模板支撑刚度，控制混凝土入模温度≤30℃，浇筑后及时覆盖养护，发现裂缝时，根据裂缝宽度采取表面修补或压力注浆处理。触电事故：现场配备急救箱和绝缘手套、绝缘棒，发生触电时立即切断电源，对伤者进行初步急救并送医院治疗。九、验收标准本工程基础施工质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（DBJ50/T-125-2025）及设计要求，主要验收标准如下：地基：换填垫层压实系数≥0.97，地基承载力特征值≥18