硅pu球场施工技术要求

硅pu球场施工技术要求一、总则

1.适用范围

本技术要求适用于新建、改建和扩建的硅聚氨酯（硅pu）塑胶面层运动场地的施工，包括中小学、高等院校、体育场馆、社区健身场所、专业训练场地等各类室外硅pu球场工程。施工内容涵盖场地基础处理、弹性层、加强层、面层、划线等工序的质量控制与技术标准，不适用于室内硅pu场地或有特殊功能要求的竞赛级场地（此类场地需另行专项设计）。

2.编制依据

本技术要求依据以下国家及行业现行标准规范编制：《合成材料面层运动场地》（GB36246-2018）、《体育场地使用要求及检验方法》（GB/T19851.11-2005）、《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）、《环境标志产品技术要求塑料跑道》（HJ2548-2016）、《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）以及工程设计文件、施工合同及相关技术资料。当标准规范更新时，应采用最新版本。

3.基本要求

3.1设计合规性：施工前应具备经审批的施工图纸及设计说明，硅pu球场的平整度、坡度、弹性指标等设计参数需符合使用功能要求。

3.2材料控制：硅pu材料（包括底漆、弹性层、加强层、面层、划线漆等）应提供出厂合格证、检测报告及环保认证，严禁使用不合格、过期或变质的材料。

3.3施工管理：施工单位应具备相应资质，施工前应编制专项施工方案，明确工艺流程、质量标准、安全措施及应急预案，并经监理单位审批后实施。

3.4环境与安全：施工环境温度宜为5℃-35℃，相对度≤85%，雨天、雪天及五级风以上天气严禁施工；施工过程中应采取防火、防毒、防尘措施，确保施工人员安全及周边环境不受污染。

3.5质量验收：施工质量应分阶段（基础、弹性层、加强层、面层、划线）进行检验验收，各工序完成后需经监理或建设单位验收合格方可进入下一道工序，最终验收应符合GB36246-2018中关于硅pu场地的技术要求。

二、施工准备

1材料准备

1.1材料种类与技术指标

硅pu球场施工需使用多种专用材料，包括底漆、弹性层、加强层、面层及划线漆，各类材料需符合国家现行标准及设计要求。底漆应采用聚氨酯类底漆，固含量不低于40%，粘度控制在80-100s（涂-4杯），具有良好的渗透性和封闭性，确保与基层的粘结强度。弹性层材料为单组分或双组分聚氨酯，弹性模量需在0.5-1.0MPa之间，拉伸强度≥6.0MPa，断裂伸长率≥90%，以保障场地缓冲性能。加强层材料通常添加橡胶颗粒，粒径为1-3mm，与聚氨酯混合后形成增强层，提高抗撕裂性和耐久性。面层材料需采用耐候性聚氨酯，色牢度≥7级（灰色卡标准），耐磨性≤50mg（阿克隆磨耗），抗紫外线性能良好，避免长期使用褪色。划线漆应为丙烯酸类或聚氨酯类，与面层颜色对比度明显，干燥时间≤2h，附着力≥1级。

1.2材料质量控制

材料进场时需提供出厂合格证、检测报告及环保认证（如GB36246-2018环保标准），严禁使用不合格或过期材料。底漆需检查有无沉淀、分层现象，弹性层和加强层材料应密封保存，防止吸潮变质。面层材料需确认颜色批次一致性，避免施工后出现色差。所有材料进场后应按规格分类存放于干燥、通风的库房，温度控制在5-35℃，远离火源及腐蚀性介质，存储期超过6个月的材料需重新检测合格后方可使用。

1.3材料配比与搅拌

弹性层和加强层材料需严格按照厂家提供的配比进行混合，双组分材料需采用专用计量设备精确配比，误差不超过±2%。搅拌应使用低速电动搅拌机（转速300-500r/min），搅拌时间≥5min，确保材料均匀无颗粒。面层材料若需添加色浆，应先与少量面浆混合均匀后再加入整体材料中，避免局部色差。搅拌后材料需在2h内用完，已初凝的材料严禁加水稀释或使用。

2人员准备

2.1管理人员配置

施工单位应配备项目经理、技术负责人、质量员、安全员等管理人员，项目经理需具备体育场地施工管理经验3年以上，持有二级注册建造师证书；技术负责人应熟悉硅pu材料特性及施工工艺，具有相关专业中级以上职称；质量员需掌握质量验收标准，持证上岗；安全员负责施工安全监督，需具备安全生产考核合格证书。管理人员需全程在场指导，确保施工按方案执行。

2.2施工班组培训

施工班组应分为基础处理组、材料搅拌组、摊铺组、划线组，每组设组长1名，负责本组施工协调。基础处理组需掌握基层清理、裂缝修补、找平等技能；材料搅拌组需熟悉材料配比、搅拌时间及异常处理；摊铺组需具备摊铺厚度控制、表面收光等经验；划线组需精通放线定位、线条精度控制。施工前需组织专项培训，讲解工艺流程、质量标准及安全注意事项，培训后进行考核，合格后方可上岗。

2.3安全与技能交底

开工前需进行三级安全交底（公司、项目部、班组），明确高空作业、用电安全、材料堆放等注意事项，施工人员需佩戴安全帽、防滑鞋、手套等防护用品。技术交底需结合施工图纸，明确各工序的技术参数，如基础平整度偏差≤3mm/3m，坡度偏差≤0.5%，弹性层厚度误差±1mm等。交底需形成书面记录，施工人员和交底人签字确认，确保人人清楚技术要求。

3设备准备

3.1基础处理设备

基层处理需使用打磨机（功率≥1.5kW）、切割机（直径≥300mm）、夯实机（冲击能量≥20J）等设备。打磨机用于清除基层浮浆、油污，确保表面粗糙度；切割机用于修补裂缝，切割宽度≥5mm，深度≥8mm；夯实机用于回填土区域压实，压实度≥93%。设备使用前需检查电源线、刀片等部件是否完好，打磨机需安装集尘袋，减少粉尘污染。

3.2搅拌与摊铺设备

材料搅拌需采用强制式电动搅拌机（容量≥200L），转速可调，配备计量泵确保配比准确；摊铺设备包括刮板（宽度≥2m）、滚筒（直径200mm）、喷涂设备（压力≥10MPa）等。刮板用于弹性层和加强层的摊铺，确保厚度均匀；滚筒用于表面收光，消除气泡；喷涂设备用于面层施工，喷嘴直径为0.5-1.0mm，喷涂距离控制在30-50cm，避免流挂。设备需提前调试，搅拌机叶片无松动，喷涂设备管路畅通。

3.3测量与检测设备

施工需配备水准仪（精度±1mm/km）、坡度仪（精度±0.1%）、3m靠尺、厚度检测仪等设备。水准仪用于测量场地标高，确保排水坡度；坡度仪检测横向和纵向坡度，偏差需符合设计要求；3m靠尺检测基础平整度，间隙≤3mm；厚度检测仪用于抽查弹性层、面层厚度，每100㎡测3点，误差≤±1mm。设备需经法定计量单位校准，并在有效期内使用。

4场地准备

4.1基础验收与处理

施工前需对水泥或沥青基础进行验收，基础强度需达到C25以上，无裂缝、空鼓、起砂等现象。平整度用3m靠尺检测，间隙≤3mm；坡度用坡度仪检测，横向坡度0.5%-1%，纵向坡度≤0.1%；含水率≤8%（用湿度仪检测）。对裂缝、坑洼等缺陷，需先切割成V型槽，清理后用环氧砂浆填补，深度≥20mm；对起砂区域需打磨后涂刷高渗透性底漆，增强粘结力。

4.2周边设施检查

场地周边排水系统需畅通，检查井、排水沟无堵塞，确保雨水及时排出；围栏、照明等附属设施需安装到位，围栏高度≥4m，照明灯具功率≥300W，间距≤30m，避免施工时损坏。施工区域需设置警示标志，禁止无关人员进入，材料堆放区应远离施工面，距离≥5m，避免污染已施工区域。

4.3环境条件确认

施工环境温度需控制在5-35℃，温度低于5℃时需采取保温措施，如加热材料、搭建暖棚；温度高于35℃时需在早晚施工，避免材料过快干燥。相对湿度≤85%，雨天、雪天及五级风以上天气严禁施工。施工前需查看天气预报，连续施工期间需预留防雨布，突发降雨时及时覆盖未凝固面层，防止雨水冲刷。

三、施工工艺

1基层处理

1.1基层清理

施工人员需彻底清除水泥或沥青基础表面的浮浆、油污、杂物及松动颗粒。采用高压水枪冲洗基层，重点清理伸缩缝、裂缝等部位，确保无残留物。对于油污区域，需用专用清洁剂反复擦拭，直至表面无油渍。清理后的基层应达到坚硬、干燥、洁净的状态，用吹风机或吸尘器去除残留灰尘。

1.2裂缝与缺陷修补

对宽度≥0.2mm的裂缝，先沿裂缝切割V型槽，槽深≥8mm、宽≥5mm，清理后用环氧树脂砂浆填补，压实后与基层齐平。对坑洼、起砂区域，需凿除松散部分，深度≥20mm，清理后用高强修补砂浆分层填补，每层厚度≤10mm，表面需拉毛处理。修补后需养护24小时以上，确保强度达标。

1.3坡度与平整度调整

用水准仪复测场地标高，横向坡度需严格控制在0.5%-1%之间，纵向坡度≤0.1%。对局部凹陷区域，采用聚合物水泥砂浆找平，每层厚度≤5mm，直至3m靠尺检测间隙≤3mm。对凸起区域，使用打磨机磨平，确保整体坡度流畅，无积水隐患。

2底漆施工

2.1底漆调配与涂刷

将聚氨酯底漆与固化剂按比例混合，搅拌至无色块。采用滚筒或无气喷涂设备均匀涂刷，涂布量控制在0.15-0.20kg/㎡。重点加强伸缩缝、边角等薄弱部位，需涂刷两遍，第二遍待第一遍表干后进行（间隔2-4小时）。涂刷后24小时内严禁踩踏，避免污染。

2.2闭孔处理与干燥

底漆涂刷后需观察基层气泡情况，对气泡密集区域用针扎破，再补涂底漆。闭孔处理完成后覆盖塑料薄膜，防止灰尘污染。干燥时间需≥24小时（温度≥20℃），期间严禁雨水接触。干燥后检测粘结强度，采用划格法测试，剥离面积≤5%。

3弹性层施工

3.1材料搅拌与摊铺

将弹性层材料倒入搅拌机，低速搅拌3-5分钟至均匀。采用刮板或机械摊铺机摊铺，厚度控制在8±1mm。分两次施工：第一次摊铺4mm，用滚筒反复滚压排气；第二次摊铺4mm，确保与底层充分粘结。摊铺速度需均匀，避免材料堆积或遗漏。

3.2表面处理与养护

摊铺后用专用齿耙拉毛，增强面层粗糙度。施工后48小时内禁止人员进入，避免表面破坏。养护期间温度需≥10℃，若遇低温需覆盖保温材料。养护72小时后，用回弹仪检测弹性模量，需达到0.5-1.0MPa标准。

4加强层施工

4.1橡胶颗粒混合与铺设

将1-3mm橡胶颗粒按1:3比例与弹性层材料混合，搅拌至颗粒均匀分布。采用机械喷涂设备均匀喷洒，厚度控制在2±0.5mm。重点强化球门区、发球区等高负荷区域，需增加喷洒量至3mm。喷洒后立即用滚筒压实，确保颗粒嵌入材料中。

4.2固化与修整

加强层施工后需静置固化24小时。对表面不均匀处，用刮板补平；对颗粒裸露区域，补喷薄层材料。固化后检测抗撕裂强度，需≥15kN/m。修整完成后覆盖保护膜，避免后续工序污染。

5面层施工

5.1面层材料喷涂

将面层材料倒入喷涂机，调整压力至0.3-0.5MPa，喷嘴直径1.0mm。采用“十字交叉法”喷涂，第一遍横向喷洒，第二遍纵向喷洒，每遍厚度≤0.5mm。总厚度控制在1.5±0.3mm，颜色需与设计色板一致。

5.2表面纹理处理

喷涂后立即用专用纹理滚筒压出防滑纹理，纹理深度控制在0.8-1.2mm。对边角、线条等部位，采用手工压纹确保连续性。纹理完成后静置固化，期间严禁踩踏或覆盖杂物。固化48小时后检测耐磨性，阿克隆磨耗值≤50mg。

6划线施工

6.1放线与定位

采用经纬仪或激光放线仪定位线条，偏差≤2mm。足球场需标出门线、中线、罚球区等关键区域，篮球场需标三分线、罚球线等。线条宽度根据项目要求确定（足球场12cm，篮球场5cm），误差≤±1mm。

6.2划线漆涂刷与固化

用美纹纸沿线条边缘粘贴，防止污染面层。采用专用划线漆，涂刷两遍，每遍间隔30分钟。涂布量需≥200g/㎡，确保线条饱满。涂刷后撕去美纹纸，固化24小时。检测色度差，与面层对比度≥80%。

四、质量验收

1验收标准

1.1主控项目

硅pu球场施工质量主控项目包括材料性能、基础强度、层间粘结力及环保指标。材料需符合GB36246-2018标准，弹性层拉伸强度≥6.0MPa，断裂伸长率≥90%；基础抗压强度≥C25，平整度偏差≤3mm/3m；层间粘结强度≥1.5MPa（拉拔法检测）；有害物质限量需满足GB/T36246中环保要求。

1.2一般项目

一般项目涵盖外观质量、尺寸偏差及表面性能。面层应无起泡、脱层、裂缝，颜色均匀一致，色差≤ΔE≤1.5；场地尺寸允许偏差：长度±20mm，宽度±15mm，对角线差≤10mm；表面防滑值（BPN）≥75，摩擦系数≥0.5。

2分项工程验收

2.1基础工程验收

基层验收需在底漆施工前完成。采用3m靠尺检测平整度，间隙≤3mm；坡度仪测量横向坡度0.5%-1%，纵向坡度≤0.1%；回弹仪检测混凝土强度≥25MPa；含水率≤8%（湿度仪检测）。对伸缩缝、裂缝修补部位进行闭水试验，持续24小时无渗漏。

2.2面层工程验收

面层验收分弹性层、加强层、面层三阶段。弹性层厚度用测厚仪检测，每100㎡测5点，厚度8±1mm；加强层橡胶颗粒分布均匀，无裸露；面层厚度1.5±0.3mm，纹理深度0.8-1.2mm（深度仪检测）。各层间粘结强度采用划格法测试，剥离面积≤5%。

3整体验收

3.1外观检查

在自然光下目视检查场地整体外观。面层应无明显色差、流挂、杂质；划线清晰无断点，宽度误差≤±1mm；接缝平顺，无明显高低差。对疑似缺陷区域标记，用塞尺检测间隙，≤0.5mm为合格。

3.2性能测试

性能测试包括物理性能和环保性能。物理性能测试：落球回弹高度≥90%（按GB/T19851.11标准）；耐磨性阿克隆磨耗≤50mg；抗滑值摆式仪测试≥75BPN。环保性能测试：挥发性有机物（VOC）≤50g/L，苯系物≤0.1g/kg，需由第三方检测机构出具报告。

4检测方法

4.1无损检测

采用非破损技术进行现场检测。超声波测厚仪检测各层厚度，精度±0.1mm；红外热像仪扫描面层，检测空鼓、脱层区域；激光三维扫描仪测量场地平整度及坡度，生成三维模型比对设计数据。

4.2实验室检测

现场取样送实验室检测。弹性层、面层材料按GB/T528标准测试拉伸强度；环保指标按HJ2548标准检测有害物质；耐磨性按GB/T1689标准进行阿克隆磨耗试验。试块养护28天后进行抗压强度测试。

5常见问题处理

5.1起泡脱层

对起泡区域，切割直径5cm圆孔，清理基层后涂刷底漆，填补同质材料；脱层部位需铲除至粘结层，重新涂刷底漆并摊铺面层。处理前记录缺陷位置及面积，处理后72小时复检。

5.2色差与划线偏差

轻微色差采用局部打磨后补喷面层；色差严重区域需整体重喷。划线偏差＞2mm时，清除旧线重新定位，使用激光放线仪确保精度。处理过程需保持环境温度≥15℃，避免低温影响附着力。

6验收文件

6.1资料清单

验收需提交完整技术文件：材料合格证及检测报告；基础验收记录；各工序施工日志；隐蔽工程验收记录；性能检测报告；环保检测报告；影像资料（含缺陷处理前后对比）。

6.2归档要求

所有文件需按《建设工程文件归档规范》（GB/T50328）整理。纸质文件一式三份，电子版刻录光盘。验收报告需由施工单位、监理单位、建设单位三方签字盖章，归档期限不少于15年。

五、安全文明施工

1安全管理体系

1.1安全组织机构

施工单位需成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安全员不少于2人。安全员需具备注册安全工程师资格，每日巡查现场并记录隐患。班组设置兼职安全员，负责本组人员安全交底和防护用品检查。建立“公司-项目部-班组”三级安全管理网络，每周召开安全例会，分析风险并制定整改措施。

1.2安全责任制

明确各级人员安全职责：项目经理对项目安全负总责，审批专项方案并保障安全投入；技术负责人负责安全技术交底，编制应急预案；安全员监督现场安全措施落实；施工人员严格遵守操作规程，拒绝违章指挥。签订全员安全生产责任书，将安全绩效与薪酬挂钩。

1.3安全教育培训

新工人入场需进行三级安全教育（公司、项目部、班组），培训时长≥16学时，考核合格后方可上岗。特种作业人员（电工、焊工等）必须持证上岗，证书在有效期内。每月组织一次安全技能培训，内容涵盖防护用品使用、紧急避险等。施工前针对高风险工序进行专项安全技术交底，留存签字记录。

2危险源控制

2.1高空作业防护

场地周边围栏高度≥2.5m，设置密目式安全网。高度≥2m的作业必须使用安全带，高挂低用。脚手架搭设由专业人员完成，验收合格后方可使用。施工人员禁止在吊篮内抛掷工具材料，作业平台下方设置警戒区并安排专人监护。

2.2机械设备安全

搅拌机、喷涂设备等机械需接地保护，安装漏电保护器。操作人员经培训后持证上岗，每日开机前检查制动装置、润滑系统。设备运行时禁止维修，需停机断电后操作。材料搅拌区设置防护棚，防止机械伤害。

2.3材料存放管理

硅pu材料、溶剂类物品需存放在专用仓库，远离火源10m以上。仓库配备防爆灯具和通风设备，温湿度控制在5-25℃。易燃材料分类存放，标识清晰。现场临时堆放点设置防雨棚，材料堆放高度≤1.5m，通道宽度≥2m。

2.4用电安全措施

施工现场采用三级配电系统，电缆架空敷设高度≥2.5m。手持电动工具使用36V安全电压，潮湿区域作业采用24V电压。配电箱安装防雨罩，每日由电工检查漏电保护器灵敏度。严禁私拉乱接电线，下班前切断非必要电源。

3文明施工措施

3.1现场扬尘控制

施工区域设置封闭围挡，高度≥2.5m。基础处理阶段采用湿法作业，配备雾炮机降尘。材料运输车辆覆盖篷布，出口处设置洗车槽。每日定时洒水清扫，PM2.5浓度超标时暂停土方作业。

3.2噪音管理

合理安排高噪音工序（如切割、打磨）在白天进行，避免夜间施工。选用低噪音设备，搅拌机加装隔音罩。施工边界设置隔音屏障，减少对周边影响。连续施工超过72小时前，需向环保部门报备。

3.3废弃物处理

建筑垃圾分类存放，可回收物（废金属、包装材料）集中回收；有害废弃物（废溶剂、沾染材料的棉纱）存放在专用容器，交由有资质单位处置。施工垃圾每日清理，现场设置封闭式垃圾站，定期清运。

3.4现场卫生管理

施工区与生活区分开设置，生活区配备淋浴间和卫生间，每日消毒。食堂办理卫生许可证，炊事人员持健康证上岗。饮用水使用桶装水，禁止使用生水。现场设置吸烟区，禁止在作业面吸烟。

4环境保护

4.1废水排放控制

冲洗设备、车辆的废水经沉淀池处理，悬浮物去除率≥80%。油污废水采用隔油池处理，禁止直接排入市政管网。施工结束后清理沉淀池，污泥交由环保部门处理。

4.2大气污染防治

溶剂型材料施工时开启通风设备，VOCs浓度控制在≤50mg/m³。面层喷涂采用无气喷涂技术，减少漆雾逸散。施工现场禁止焚烧废弃物，垃圾及时清运。

4.3土壤保护

避免材料泄漏污染土壤，溶剂类容器放置在托盘上。废弃材料包装袋及时回收，不得随意丢弃。施工结束后清理现场残留物，委托第三方检测土壤质量。

5应急管理

5.1应急预案编制

针对火灾、触电、中毒等事故制定专项预案，明确报警流程、疏散路线、救援措施。配备急救箱、担架、灭火器等应急物资，每月检查有效性。

5.2应急演练实施

每季度组织一次综合应急演练，每半年开展一次专项演练（如消防演练）。演练后评估预案可行性，及时修订完善。施工人员掌握基本急救知识，如心肺复苏、止血包扎。

5.3事故处理流程

发生事故立即启动预案，保护现场并上报项目经理。轻伤现场处理，重伤拨打120急救电话。配合事故调查，分析原因并制定整改措施。建立事故档案，记录处理过程和整改结果。

六、后期维护与保养

1日常维护

1.1清洁作业

每日使用中性清洁剂（pH值6-8）配合软毛刷或低压水枪清除表面灰尘、落叶等杂物。禁止使用高压水枪直接冲刷，避免破坏面层结构。对饮料、油渍等污渍，需立即用专用清洁剂擦拭，防止渗透。雨后及时检查积水区域，用拖把吸干，避免长期浸泡。

1.2防污处理

在出入口处设置防尘垫，减少鞋底砂石带入。场地周边禁止停放车辆，防止轮胎橡胶颗粒污染面层。如发现口香糖、沥青等顽固污渍，需用专用铲刀小心剥离，残留部位用丙酮棉片擦拭，最后用清水冲净。

1.3排水系统维护

每周清理排水沟内的落叶、泥沙，确保坡度≥0.5%。检查雨水篦子是否堵塞，用高压水枪疏通管道。冬季需清除积雪，禁止使用铁锹等硬物刮除，应使用塑料雪铲，避免划伤面层。

2定期检修

2.1季度检查

每季度进行一次全面检查，重点检测面层平整度（3m靠尺间隙≤3mm）、坡度（横向0.5