2025年起重机司机入场安全教育试卷及答案

2025年起重机司机入场安全教育试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.起重机司机操作前应检查的关键项目不包括（）A.制动器制动性能B.钢丝绳磨损情况C.操作室内灭火器有效期D.吊钩防脱钩装置完整性2.吊装作业中，吊钩与被吊物重心垂线的最大偏移角度不得超过（）A.5°B.10°C.15°D.20°3.当风速达到（）时，露天作业的塔式起重机应停止使用并采取锚固措施A.10m/s（5级风）B.12m/s（6级风）C.15m/s（7级风）D.20m/s（8级风）4.起重机运行时，与架空输电线路的最小安全距离（10kV线路）应为（）A.1mB.2mC.3mD.4m5.下列不属于起重机“十不吊”范围的是（）A.吊物上站人或有浮置物B.光线阴暗无法看清吊物C.吊物重量在额定载荷90%以内D.埋在地下的构件未采取分离措施6.操作过程中，发现制动器失效时，司机应首先（）A.紧急断电B.鸣笛警示并尝试点动控制C.利用限位器停车D.弃机逃离7.起重机日常维护中，液压系统油液检查的重点是（）A.颜色是否清亮B.油位是否在标定范围C.气味是否异常D.杂质含量是否超标8.指挥信号中，“吊钩微微下降”的手势是（）A.右手臂伸向侧前下方，与身体夹角约30°，手心朝下，以腕部为轴重复向下摆动手掌B.手臂伸向侧前上方，手心朝上，以腕部为轴重复向上摆动手掌C.手臂水平伸直，指向应运行的方向，拇指向内侧做小幅度摆动D.两小臂水平置于胸前，五指自然伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧9.新安装的起重机投入使用前，必须取得（）A.产品出厂合格证B.特种设备使用登记证C.操作司机资格证D.安装单位营业执照10.吊装液态金属时，吊物与地面的最小安全高度应为（）A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m11.起重机电气系统接地电阻应不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω12.操作过程中，司机发现指挥信号不明确时应（）A.自行判断执行B.停止操作并询问确认C.降低速度缓慢执行D.联系现场负责人替代指挥13.起重机走台、平台的防护栏杆高度应不低于（）A.0.8mB.1.0mC.1.1mD.1.2m14.下列属于起重机特殊作业环境的是（）A.温度-5℃至35℃B.湿度80%以下C.有腐蚀性气体的车间D.海拔500m以下区域15.起重机工作级别由（）共同决定A.使用频繁程度和载荷状态B.额定起重量和跨度C.操作速度和制动距离D.设备自重和功率二、判断题（每题1分，共15分）1.起重机司机可以同时操作两个以上动作，只要动作平稳即可。（）2.吊装零散物料时，必须使用专用吊笼或捆绑牢固，严禁直接起吊。（）3.操作室内可以放置水杯、工具等个人物品，只要不影响操作。（）4.起重机轨道末端应设置车挡，其高度应不低于行走轮半径。（）5.发现钢丝绳断丝数达到报废标准的50%时，可继续使用但需加强检查。（）6.夜间作业时，只要照明覆盖吊物区域，无需额外增加警戒人员。（）7.起重机进行维修时，司机应在操作室内悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（）8.起升机构制动器的制动力矩应大于或等于1.5倍额定起重量的力矩。（）9.操作过程中，司机可以通过对讲机与地面人员沟通，无需观察手势信号。（）10.起重机紧急停止按钮的作用是切断所有动力电源，包括照明电路。（）11.当吊物接近额定载荷时，应先将吊物吊离地面100-200mm，检查制动性能和稳定性后再继续起升。（）12.起重机工作完毕后，吊钩应升至接近上极限位置，小车停在司机室一侧，大车停在轨道中间。（）13.液压起重机支腿应全部伸出并垫实，支腿下方可使用砖块或木板作为衬垫。（）14.操作过程中突发停电，司机应将所有控制器手柄扳回零位，关闭总电源。（）15.起重机安全装置包括限位器、超载限制器、缓冲器、防碰撞装置等。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述起重机司机“三看”操作原则的具体内容。2.列举起重机钢丝绳日常检查的5项关键内容。3.说明吊装作业中“十不吊”的具体要求（至少列出8项）。4.当起重机运行中突发吊钩失控下滑时，司机应采取哪些应急措施？5.阐述起重机交接班时，司机需要交接的主要内容。四、案例分析题（每题7.5分，共15分）案例1：某工地一台桥式起重机吊装钢构件时，因司机未确认吊物捆绑情况（钢丝绳夹角过大且未加护板），起升过程中钢丝绳与构件棱角接触处断裂，吊物坠落砸伤下方作业人员。问题：分析事故直接原因和间接原因，列出预防措施。案例2：暴雨天气中，某履带式起重机在泥泞场地作业，司机未检查地面承载能力即进行吊装，起升时支腿下陷导致起重机侧翻，起重臂砸毁周边临时设施。问题：指出作业过程中的违规行为，说明正确的安全操作流程。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.C6.B7.B8.A9.B10.D11.B12.B13.C14.C15.A二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×11.√12.×13.×14.√15.√三、简答题1.“三看”原则：①看指挥：确认指挥信号明确、规范，优先执行视觉信号；②看吊物：观察吊物捆绑是否牢固、重心是否偏移、周边是否有障碍物；③看运行：注意起重机运行轨迹、与其他设备/人员的安全距离，监控各机构运行状态。2.钢丝绳日常检查内容：①断丝数量（一个捻距内断丝数是否超标准）；②磨损程度（直径减少量是否超7%）；③变形情况（是否有扭曲、压扁、打结）；④润滑状态（油膜是否均匀，有无干摩擦痕迹）；⑤固定端（压板、楔块是否松动，绳卡数量和间距是否符合要求）。3.“十不吊”要求（至少8项）：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或违章指挥不吊；③吊物捆绑不牢或不平衡不吊；④吊物上站人或有浮置物不吊；⑤埋在地下或凝固在地面的物体不吊；⑥安全装置失灵不吊；⑦光线阴暗看不清吊物不吊；⑧棱刃物体无衬垫措施不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩液态金属盛放过满不吊。4.吊钩失控下滑应急措施：①立即鸣笛警示周边人员撤离；②若可控，尝试点动起升按钮，利用制动器残余制动力缓慢制动；③若完全失控，迅速将控制手柄扳至上升极限位置，利用上限位器辅助停车；④若仍无法停止，应避开人员密集区，选择安全区域让吊物缓慢下落（如空地），同时报告现场负责人；⑤禁止弃机逃离，确保能持续观察和操作。5.交接班内容：①设备运行状态（各机构是否异响、发热，制动/限位装置是否有效）；②故障及维修情况（近期是否出现过异常，是否已修复或待处理）；③操作记录（当日吊装任务、最大载荷、特殊工况）；④安全装置检查记录（超载限制器、防脱钩装置等是否校验合格）；⑤环境信息（轨道/地面是否有异常，周边施工影响范围）。四、案例分析题案例1：直接原因：钢丝绳与构件棱角接触处未加护板，导致局部磨损断裂；司机未确认吊物捆绑质量。间接原因：安全培训不到位，司机未掌握棱角保护要求；现场监管缺失，未对吊装准备工作进行检查。预防措施：①吊装前检查钢丝绳与吊物接触处，棱角部位加装半圆钢管或橡胶护板；②执行“吊装前确认”制度（司机、指挥、安全员三方签字）；③加强安全培训，重点强化“十不吊”中“棱刃无衬垫不吊”的实操考核。案例2：违规行为：①暴雨天气未停止露天吊装作业（恶劣天气应暂停）；②未检查地面承载能力（泥泞场地需铺垫钢板或路基箱）；③未执行支腿