2025年制冷设备维修工制冷设备维修技术培训试卷及答案

2025年制冷设备维修工制冷设备维修技术培训试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.制冷系统中，制冷剂在（）中由气态变为液态。A.蒸发器B.压缩机C.冷凝器D.膨胀阀答案：C2.R32制冷剂的燃烧等级为（），维修时需特别注意通风防火。A.A1B.A2LC.B1D.A2答案：D3.采用电子膨胀阀的变频空调系统中，若电子膨胀阀卡滞，最可能出现的现象是（）。A.高压侧压力异常升高B.蒸发器结霜均匀C.压缩机电流稳定D.制冷效果无变化答案：A4.检测压缩机绕组绝缘性能时，应使用（）测量绕组与外壳之间的电阻。A.万用表欧姆档（×1Ω）B.兆欧表C.钳形电流表D.数字电桥答案：B5.冷库制冷系统运行中，若回气温度过高，可能的原因是（）。A.制冷剂充注过量B.膨胀阀开启度过小C.蒸发器结霜过厚D.冷凝器散热良好答案：B6.维修商用制冰机时，发现制冰时间过长且冰块薄，首先应检查（）。A.压缩机排气温度B.水流量和水质C.冷凝器风扇转速D.干燥过滤器是否堵塞答案：B7.溴化锂吸收式制冷机中，吸收器的作用是（）。A.吸收水蒸气并释放热量B.蒸发制冷剂并吸收热量C.压缩制冷剂气体D.分离制冷剂与吸收剂答案：A8.变频压缩机的频率由（）控制，维修时需检测该部件的输出信号。A.整流模块B.IPM模块C.滤波电容D.温度传感器答案：B9.冰箱制冷系统出现“冰堵”故障时，最有效的排除方法是（）。A.更换干燥过滤器并抽真空B.提高压缩机运行频率C.向系统内充注甲醇D.增大膨胀阀开度答案：A10.检测空调系统压力时，低压侧正常运行压力（R410A）应为（）MPa左右。A.0.3-0.5B.0.8-1.2C.1.5-2.0D.2.5-3.0答案：B11.维修冷库时，发现库温降不到设定值，且压缩机吸气压力过低，可能的原因是（）。A.制冷剂泄漏B.冷凝器散热不良C.压缩机排气阀片损坏D.库门密封良好答案：A12.电子温控器的感温探头故障时，可能导致（）。A.压缩机连续运行不停机B.制冷剂充注量自动调整C.冷凝器风扇转速异常D.膨胀阀开度稳定答案：A13.维修多联机系统时，若某一分机不制冷，其他正常，优先检查（）。A.外机压缩机B.该分机电子膨胀阀C.外机电源电压D.系统制冷剂总量答案：B14.检测制冷系统真空度时，使用复合压力表组抽真空，当真空度达到（）Pa以下时可认为合格。A.1000B.500C.100D.50答案：D15.活塞式压缩机运行中出现“液击”现象的主要原因是（）。A.吸气过热度不足B.排气压力过高C.润滑油不足D.电机过载答案：A16.维修汽车空调时，若发现冷凝器表面有油污，最可能的故障是（）。A.制冷剂泄漏B.压缩机磨损C.膨胀阀堵塞D.风扇电机损坏答案：A17.商用冷柜蒸发器采用翅片式结构时，若翅片倒伏严重，会导致（）。A.蒸发温度升高B.制冷效率下降C.压缩机电流减小D.冷凝压力降低答案：B18.采用CO₂跨临界循环的制冷系统中，高压侧压力通常可达（）MPa以上。A.5B.10C.15D.20答案：B19.检测制冷系统中的水分含量时，可使用（）进行快速判断。A.电子卤素检漏仪B.水分检测仪C.红外测温仪D.压力传感器答案：B20.维修热泵型空调制热模式不工作时，首先应检查（）。A.四通阀是否换向B.蒸发器结霜情况C.压缩机排气温度D.冷凝器风扇转速答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.制冷系统抽真空时，只需对高压侧抽真空即可保证系统干燥。（）答案：×2.R22制冷剂与R410A制冷剂的润滑油可以混用。（）答案：×3.压缩机运行时，若听到明显的金属撞击声，可能是阀片损坏或活塞与缸体间隙过大。（）答案：√4.电子膨胀阀的开度仅由压缩机频率决定，与系统温度无关。（）答案：×5.冷库隔热层破损导致冷量泄漏时，会表现为压缩机运行时间缩短。（）答案：×6.维修制冷设备时，可直接用火焰加热冷冻油以加速其流动。（）答案：×7.多联机系统分歧管安装时，允许水平或垂直安装，但需避免积液。（）答案：√8.溴化锂制冷机中，若溶液浓度过高，可能导致结晶故障。（）答案：√9.检测压缩机绕组电阻时，若三相电阻值差异超过5%，说明绕组异常。（）答案：√10.制冷系统充注制冷剂时，从低压侧充注气态制冷剂，从高压侧充注液态制冷剂。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述制冷系统“脏堵”与“冰堵”的区别及判断方法。答案：脏堵是由于系统内杂质（如金属屑、焊渣）堵塞管道，多发生在干燥过滤器、膨胀阀等狭窄部位；冰堵是由于系统内水分在膨胀阀出口低温区结冰堵塞。判断方法：脏堵时堵塞部位前后温差明显，且停机化冰后故障依旧；冰堵时停机一段时间（约30分钟）后，系统可恢复运行，但运行一段时间后再次堵塞。2.变频空调压缩机不启动的可能原因有哪些？需如何检测？答案：可能原因：（1）电源故障（如电压过低、线路接触不良）；（2）控制板故障（如IPM模块损坏、驱动电路异常）；（3）压缩机本身故障（绕组短路/断路、抱轴）；（4）传感器故障（如温度传感器信号异常导致保护）。检测方法：首先测量电源电压是否正常；其次用万用表检测控制板输出到压缩机的三相交流电压是否正常（正常应为0-310V可调）；若电压正常但压缩机不启动，检测压缩机绕组电阻及绝缘电阻；最后检查各传感器阻值是否在正常范围内。3.简述冷凝器散热不良对制冷系统的影响。答案：（1）冷凝压力升高，导致压缩机排气温度升高，可能引发过热保护；（2）压缩机功耗增加，能效比下降；（3）制冷剂在冷凝器中液化不充分，进入膨胀阀的制冷剂含气态成分，导致蒸发器制冷量减少；（4）长期高压运行会加速压缩机磨损，缩短设备寿命。4.维修商用冷库时，发现压缩机频繁启停，可能的原因有哪些？答案：（1）温度控制器设定范围过小或感温探头位置不当；（2）制冷剂充注量不足，导致蒸发压力过低，低压保护动作；（3）系统存在泄漏，制冷剂逐渐减少；（4）压缩机排气阀片损坏，导致实际排气量下降，库温难以下降，温控器频繁动作；（5）冷库隔热层破损或库门密封不严，冷量损失过大，压缩机需频繁启动补充冷量。5.简述使用电子卤素检漏仪检测制冷剂泄漏的操作步骤及注意事项。答案：操作步骤：（1）开机预热（约3分钟），选择合适灵敏度（如R32选高灵敏度）；（2）将探头沿制冷系统管路、接口、焊接点缓慢移动（速度≤50mm/s）；（3）检测时保持环境通风良好，避免其他卤素气体干扰；（4）发现报警后，标记泄漏点，重复检测确认。注意事项：（1）检测前确保系统内有一定压力（≥0.3MPa）；（2）探头避免接触油污或水；（3）远离高温源（如焊接点），防止传感器损坏；（4）检测结束后需关闭电源，定期校准仪器。四、实操题（每题15分，共30分）1.请写出使用万用表检测单相压缩机绕组是否正常的具体步骤，并说明正常数值范围。答案：步骤：（1）断开压缩机电源，拆除接线端子盖；（2）将万用表调至欧姆档（×1Ω或×10Ω）；（3）测量三个绕组端子（公共端C、运行端R、启动端S）之间的电阻：①测量C-R（运行绕组）、C-S（启动绕组）、R-S（总绕组）；②正常情况下，R-S=R-C+S-C；③若某两个端子间电阻为0或无穷大，说明绕组短路或断路；④测量任意绕组与压缩机外壳之间的绝缘电阻（用兆欧表），应≥2MΩ。正常数值范围：小型压缩机绕组电阻一般为1-20Ω（功率越大电阻越小），三相压缩机三相绕组电阻差异应≤2%。2.某台分体式空调制冷效果差，经初步检查制冷剂压力正常，试分析可能的故障原因及排查流程。答案：可能原因：（1）蒸发器或冷凝器脏堵（散热/吸热效率下降）；（2）风扇电机故障（风量不足）；（3）压缩机性能下降（如阀片磨损、内部泄漏）；（4）四通阀串气（制冷模式下部分制冷剂走制热循环）；（5）电子膨胀阀开度异常（流量不足）；（6）感温探头故障（导致控制逻辑错误）。排查流程：（1）检查内外机风扇转速及风量（用风速仪测量，正常出风风速≥2.5m/s）；（2）观察蒸发器、冷凝器是否脏污