卸车指挥工安全技术规程

卸车指挥工安全技术规程文件名称：卸车指挥工安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于卸车指挥工在铁路、港口、矿山等场所从事卸车作业时的安全技术管理。规程旨在确保卸车作业安全、高效，预防事故发生。卸车指挥工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。规程内容包括但不限于作业前的安全检查、作业过程中的安全操作、紧急情况下的应急处置等。

二、技术准备

1.必要的技术条件：

a.卸车指挥工应熟悉相关卸车作业规程、设备操作手册和安全操作规程。

b.确保卸车作业区域照明充足，视线良好，通信设备正常工作。

c.根据卸车作业计划，准备相应的作业工具、防护用品和安全设施。

2.设备校验：

a.检查卸车设备（如起重机、皮带输送机等）是否处于良好状态，包括机械部分、电气部分、液压部分等。

b.验证设备的起重量、速度、行程等参数是否符合作业要求。

c.检查设备的安全防护装置是否完整、有效，如限位器、紧急停止按钮等。

3.参数设置：

a.根据卸车作业需求，合理设置设备的起重量、速度、行程等参数。

b.确定卸车作业的最佳路线，确保作业过程顺畅。

c.针对不同物料，调整卸车设备的输送带速度、角度等参数，以提高卸车效率和安全性。

4.安全设施准备：

a.检查安全防护栏、警示标志、安全通道等是否到位。

b.配备足够的应急救援物资，如消防器材、急救箱等。

c.对现场作业人员进行安全培训，提高安全意识。

5.人员准备：

a.确认卸车作业人员数量、资质和培训情况，确保具备相应的操作技能和安全意识。

b.安排专人负责卸车作业的现场指挥和协调工作。

c.对作业人员进行岗位责任划分，明确各自职责。

6.环境准备：

a.清理卸车作业区域，确保地面平整、无障碍物。

b.针对可能出现的自然灾害，如雷雨、大风等，采取相应的防范措施。

c.在卸车作业过程中，关注天气变化，必要时暂停作业。

7.文档准备：

a.编制卸车作业方案，明确作业步骤、安全措施和应急处置预案。

b.填写卸车作业记录表，记录作业时间、设备运行参数、异常情况等。

c.做好作业后的总结评估，为今后的卸车作业提供参考。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.首先，卸车指挥工应进行现场勘查，确认作业区域的安全状况，包括道路、设备、信号等。

b.接着，指挥工需与作业人员沟通，明确作业任务和注意事项。

c.在设备启动前，指挥工应确认所有人员已到位，并检查设备是否处于正常状态。

2.技术方法：

a.启动设备前，指挥工需检查设备的紧急停止按钮是否有效，并确保所有安全防护装置已正确设置。

b.操作设备时，指挥工应按照作业计划，控制设备的起重量、速度和行程，确保物料平稳卸载。

c.在卸车过程中，指挥工需密切观察设备的运行状态和卸载情况，防止超载、卡料等异常情况发生。

3.故障处理：

a.若设备出现故障，指挥工应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检查。

b.在故障排除期间，指挥工应确保现场安全，防止无关人员进入危险区域。

c.若故障影响较大，指挥工需根据实际情况，调整作业计划或暂停作业，待故障排除后恢复正常。

4.操作步骤详细说明：

a.设备启动：指挥工发出启动指令，操作人员按顺序启动设备，同时指挥工监控设备运行状态。

b.卸车作业：指挥工根据物料特性调整设备参数，确保物料顺利卸载。同时，指挥工需对作业区域进行监控，防止安全事故发生。

c.作业监控：指挥工实时监控设备运行状态和卸载过程，发现异常情况立即采取措施。

d.作业结束：作业完成后，指挥工确认设备停止运行，并通知操作人员关闭设备。

e.作业总结：指挥工对本次作业进行总结，记录作业数据，分析存在问题，为后续作业提供改进方向。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，指挥工应确保自身安全，佩戴必要的防护用品。

b.作业现场应设置安全警戒线，防止非作业人员进入。

c.卸车作业区域应保持畅通，避免物料堆积造成安全隐患。

d.如遇紧急情况，指挥工应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备的技术参数应满足国家或行业标准，包括但不限于功率、速度、负载能力、温度、压力等。

b.卸车设备的技术参数应与作业需求相匹配，确保在规定的负荷范围内安全运行。

c.设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等应保持在其设计参数范围内。

2.异常状态识别：

a.指挥工应熟悉设备正常工作时的各项参数，以便能够迅速识别异常状态。

b.异常状态可能包括但不限于设备振动加剧、噪音异常、温度升高、液压系统压力波动等。

c.设备运行过程中出现的任何异常气味、烟雾或泄漏也应被视为异常状态。

3.状态检测方法：

a.定期检查：卸车指挥工应定期对设备进行外观检查，包括紧固件、密封件、润滑系统等。

b.功能测试：通过模拟操作或实际运行，测试设备的各项功能是否正常。

c.参数监测：利用监测仪器实时监测设备的关键技术参数，如电流、电压、油压等。

d.数据分析：对设备运行数据进行收集和分析，评估设备的技术状态。

e.专业检测：定期邀请专业技术人员对设备进行全面的检测和维护。

4.状态记录与报告：

a.指挥工应记录每次设备检查、测试和维修的结果，包括发现的问题、采取的措施和解决方案。

b.对于发现的异常情况，指挥工应立即填写《设备故障报告》，并上报相关部门。

c.对于设备技术状态的评估结果，指挥工应定期形成报告，提交给上级管理人员。

5.维护保养：

a.指挥工应确保设备按照制造商的维护保养计划进行定期保养。

b.保养工作应包括润滑、清洁、紧固、更换易损件等。

c.保养记录应详细记录保养内容、时间、人员等信息。

6.应急处理：

a.在设备出现紧急情况时，指挥工应立即采取应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

b.应急处理措施应遵循《应急预案》的规定，确保人员安全和设备最小损失。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.定期对卸车设备进行功能性测试，包括启动、停止、速度调节、载荷能力等。

b.使用专业仪器对设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等关键部件进行性能测试。

c.对设备的监测系统进行测试，确保其能够准确反映设备的工作状态。

2.校准标准：

a.测试和校准应参照国家或行业标准，确保测试结果的准确性和可靠性。

b.校准设备应使用经过认证的标准仪器，以保证校准数据的准确性。

c.校准周期应根据设备的使用频率和维护保养计划来确定。

3.结果处理：

a.测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、测试条件、测试数据、校准数据等。

b.对于测试和校准中发现的问题，应立即分析原因，并采取相应的纠正措施。

c.若测试结果不符合标准要求，应停止使用该设备，并通知维修人员进行修理或更换。

4.校准程序：

a.检查校准设备是否处于良好状态，确保其准确性和可靠性。

b.按照校准标准，对设备进行校准，包括调整、校准和验证。

c.校准完成后，记录校准结果，并与原始数据对比，确保一致性。

5.校准记录：

a.校准记录应包括校准日期、校准人员、校准设备、校准结果、校准有效期等信息。

b.校准记录应妥善保存，以便于后续的追溯和审核。

6.校准后的验证：

a.校准后，应对设备进行验证测试，确保其性能符合要求。

b.验证测试结果应记录在案，并与校准结果进行对比。

7.校准报告：

a.校准报告应详细描述校准过程、校准结果、校准结论和建议。

b.校准报告应由校准人员进行审核和签字，并提交给相关部门。

8.校准后的维护：

a.校准后的设备应按照维护保养计划进行定期检查和维护。

b.维护记录应与校准记录一同保存，以便于跟踪设备的技术状态。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.卸车指挥工在操作过程中应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致身体疲劳。

b.操作时，应保持背部挺直，双脚平放在地面上，避免长时间站立或单腿支撑。

c.操作设备时，手臂和手腕应放松，避免过度用力或长时间保持紧张状态。

2.移动范围：

a.在操作区域移动时，指挥工应选择合适的行走路线，避免穿越作业区域或紧急通道。

b.移动时应保持警觉，注意周围环境，避免碰撞或滑倒。

c.上下楼梯或斜坡时，应使用扶手，保持稳定，避免急速上下。

3.休息安排：

a.卸车指挥工应按照工作时间和强度合理安排休息时间，避免过度疲劳。

b.操作过程中，如感到疲劳，应立即休息，必要时可短暂离开作业现场。

c.休息时应选择安全、舒适的位置，避免在危险区域或高温、潮湿环境中休息。

4.防护措施：

a.操作时，指挥工应穿戴合适的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

b.根据作业环境，选择合适的个人防护装备，如防寒服、防高温服等。

c.操作区域应设有警示标志，提醒指挥工注意安全。

5.姿势调整：

a.操作过程中，指挥工应定期调整姿势，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉紧张和疼痛。

b.长时间操作电脑或控制台时，应调整显示器高度和角度，以减少颈部和眼睛的负担。

c.操作大型设备时，指挥工应确保身体与设备保持适当距离，避免设备运行时产生的惯性伤害。

6.健康监测：

a.定期进行健康检查，关注指挥工的身体健康状况，特别是与操作姿势相关的肌肉、骨骼和视力问题。

b.对有健康问题的指挥工，应提供相应的医疗建议和调整工作环境。

c.建立健康档案，对指挥工的健康状况进行长期跟踪和记录。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本构造、工作原理和操作步骤。

b.熟悉各种控制按钮、开关和指示灯的功能，确保能够正确控制设备。

c.在操作过程中，严格按照作业规程进行，不得擅自更改设备参数或操作流程。

2.避免的错误：

a.避免在设备未完全停止或未断电的情况下进行维护或操作。

b.避免超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

c.避免在操作过程中分心，如接听电话、阅读无关文件等，确保操作专注。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守劳动纪律，按时到岗，不迟到、不早退，保持工作场所的整洁和安全。

b.严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。

c.不得擅自离开工作岗位，如需离开，应通知同事并确保设备处于安全状态。

4.安全操作：

a.操作前，必须进行安全检查，包括设备、工具、防护用品等。

b.在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作并报告。

c.使用防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。

5.沟通协调：

a.与作业人员保持良好沟通，确保信息传递准确无误。

b.在操作过程中，如需调整作业计划或设备参数，应及时与相关人员沟通协调。

c.遇到紧急情况，应立即停止操作，并迅速采取应对措施。

6.教育培训：

a.定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

b.对于新设备或新工艺，应接受专门的培训，掌握相关操作要领。

c.保持对新技术、新方法的学习和了解，不断提升自身素质。

7.环境保护：

a.操作过程中，注意环境保护，不得随意丢弃废物或污染环境。

b.严格执行环保法规，确保作业活动符合环保要求。

c.对产生的废物进行分类处理，减少对环境的影响。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.完成卸车作业后，指挥工应详细记录作业时间、设备运行参数、物料数量、作业效率等数据。

b.将记录的数据整理成报表，并妥善保存，以备后续查询和分析。

c.对于异常情况或设备故障，应详细记录原因、处理措施和结果。

2.设备状态确认：

a.作业结束后，指挥工应检查设备是否处于正常状态，包括机械部分、电气部分和液压部分。

b.确认设备各部件是否完好，无损坏或异常磨损。

c.对设备进行必要的清洁和润滑，为下次作业做好准备。

3.资料整理：

a.整理作业过程中的各类资料，包括作业计划、操作记录、设备维护记录、应急预案等。

b.将资料归档，确保资料完整、有序，便于查阅和管理。

c.对于作业中存在的问题和改进措施，应形成总结报告，为后续作业提供参考。

4.现场清理：

a.清理作业现场，移除作业过程中产生的垃圾和杂物。

b.确保作业区域整洁，无安全隐患。

c.检查安全警示标志、防护设施等是否完好，如有损坏，应及时更换或修复。

5.人员撤离：

a.确认所有人员已撤离作业现场，无遗留人员。

b.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

c.通知相关部门，完成作业收尾工作。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.发现设备故障时，卸车指挥工应立即停止设备运行，并报告上级管理人员。

b.对故障现象进行详细观察和记录，包括故障发生的时间、地点、表现和可能的原因。

c.根据设备操作手册和故障现象，初步判断故障的类型和可能的原因。

2.排除程序：