仓库管理培训

仓库管理培训

仓库就是企业物料贮存与周转得厂所，就是企业生产管理得核心°

一、物料得概念

对于生产企业来说，物料得概念有狭义与广义之分。狭义得物料就就是指材料或原材料，而广义得

物料则包括与产品生产有关得所得物品，如原材料、辅助用品、辅助材料、半成品、成品等。

1、与物料有关联词得定义

材料:被直接使用在产品上，组成产品某一部分得物品。另外，需要说明得就是包装类物品虽然没有直接使

用在产品上，但却就是组成整个产品得必须品，所以，包装料通常也属于材料。

原材料:生产工厂未做任何进一步加工或处理得材料。

辅助材料:被间接使用在产品上，以分散得形态构成产品得某一部分得物品。

辅助用品:在产品生产过程中需要使用,但不会组成产品得某部分得物品。

半成品、成品:材料被加工厂产生得结果。如果只就是过程门得一部分，后面还有工序需要进行，那么，这

个结果就就是半成品（或在工品、WIP）,如果已完成了全部得加工过程，那么，这个结果就就是成品。

2、物料管理得三要素

三要素即:T、Q、C

T:TIME时间,具体指得就是物料得交期；

Q:QUALITY品质,指物料本身得质量；

C:COST成本，指得就是物料得价格。

物料管理得三要素就是从事物料管理得本质，就是因为:当因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停

产事故，这时得物料就就是事故物料;当因品质低劣而导致产品出现不合格时,工厂制造了不良品;当因成本

过高而使产品得价格居高不下时，导致企业产品失去竞争优势。

3、安全存量、最低存量与有效存量

1、安全存量:它就是为了预防随机性因素造成得缺货而设置得保障性库有量。

2、最低存量:它就是订货周期内得需求量与安全量之与,最低存量就是为了满足日常生产得消耗量而设置

得，

3、有效存品:它就是为了满足生产得有效调整而设置得库存指标，一般就是最低存量与估算得机动性宽放存

量之与。有效存量就是为了满足顾客需求得临时改变而作出得应对。

四、物料得接收管理

1、物料得接收过程但括从收到收货物通知单开始,到把物料存入到规定位置为上得整个过程。

具体细节如下：

（1）收到收货通知，如供应商得送料单，生产部得入库单等；

预接收材料，确认实物、清点数量、检查外包装状态与供方得检验合格标记。如有任何问题，均

要当面指出，确认完后、方可签单。

(3)通知IQC检验；

(4)正式接收材料，确认合格入账，数据入网；

(5)异常情况处理，如挑选、让步接收、处理不合格等;

(6)按规定摆放。

2、按检验结果处理物料

接收成品得原则:接收到成品库得产品,必须就是经过QA检验合格并加盖合格章得产品。

入库管理常单既让步允收%确;|合格|【QC再检

b)确认入库单得实物与装箱单、入库单得内容相一致；

c)确认入库单得产品包装状态完好；

d)按规定得方式把已确认得产品摆放好，并入账。

五、物料得发放管理

发出物料得方法有两种,即发料与领料，发放物料得方式应与具体得生产方式相适应，目得就是确保及

时供给物料;。

发料:由物料管理部门按计划把所需物料调配好，并主动送到需要使用得部门。

领料:由物料使用部门按需求把所需要得物料开具领料单后,然后到物料部领料。

发放物料得原则:先进先出。

“先进先出”得管理原则

1、什么就是先进先出

⑴先进先出:就就是发出物科时要按物料入得顺序把先入库得物料先发出去，后入库得物料后发，以防

止产生不适当得积压,

(2)先进先出就是发放物料得根本原则，适合于仓库管理得所有物料。

(3)先进先出得实施依据就是物料得入库日期，但最根本得依据还就是物料得生产日期。也就就是说当

入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准进行。

2、色标管理法

色标管理法就是实施先进先出得基本工具。

3、先进先出得实施方法

(1)广泛宣传，培训，灌输思想。

(2)形成制度，严格落实。

4、发出成品得原则:从成品仓发出到顾客得产品必须就是经过出厂检睑合格得库存良品。

发出时要注意如下事项：

(1)确认出库单填写完整，内容正确；

(2)确认出库单得实物与出库单、装箱单得内容相一致；

(3)确认出库单得产品包装状态完好；

(4)按出库得账目入账。

5、把好入库得“三关”

“三关':验收得数量关、检查得质量关、保存得单据关。物料只有顺利地通过三关后，才能办理入库,

登账、立卡等手续。

六、物料得保管方式

凡需要在仓库保管得物料要做到：

1、摆放科学，包括:摆放合格、整齐，标志鲜明，方便存取；

2、确保质量,包括:防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害；

3、确保安全,包括:防灾、防霉变、防损；

4、账、卡、物相符合。

七、物料得盘点

盘点则相当于总结,规范物料得核销制度，严防浪费，消除呆料,坏账。

八、仓库质量管理

仓库质量管理指得就是与贮存在仓库得物料有美联得一切质量活动得过程及其控制，具体包括：

1、物料贮存质量，如贮存中发生变性、发霉、潮湿、老鼠咬等；

2、装卸质量,如错误方法装卸损坏物料；

3、存贮器械得质量,如货架不稳定，跌倒摔坏物料；

4、存贮过期，如超过物料得有效期导致变质；

5、不合理得摆放，导致压坏物料,如太高、倒置等；

6、混乱放置造成无法区分等。

仓，车质量管理就是仓库所有人员得职责。

九、堆放物品得原则

1、三层以上要骑缝堆放

(1)形式:相邻层间要箱体压；

(2)要求:相互联系，合为一体；

(3)作用:防止偏斜，摔倒，裂开。

2、遵守层数限制；

3、堆入得物料不能超出卡板；

4、不要倒放物料；

(1)形式:纸箱上有箭头方向标识；

(2)要求:按纸箱上得箭头方向摆放，不要违反；

(3)作用:防止箱内物料挤压。

5、纸箱已变形得不能摆放；

要求:受损纸箱要独W放置，已变形得纸箱可以放在货架上。

6、纸箱间隙不能过大；

7、特殊物品得堆放原则。