贵阳幕墙工程施工方案

贵阳幕墙工程施工方案一、工程概况本工程位于贵阳市观山湖区，总建筑面积约85000㎡，建筑高度126m，地上28层，地下3层。幕墙系统采用"单元式玻璃幕墙+陶土板幕墙+铝合金百叶幕墙"组合形式，其中玻璃幕墙面积约18000㎡，陶土板幕墙面积6500㎡，铝合金百叶面积1200㎡。幕墙设计使用年限25年，抗震设防烈度6度，基本风压0.35kN/㎡，地面粗糙度B类。二、施工部署（一）施工组织架构设立项目经理部，配置项目经理1人、技术负责人1人、安全总监1人、施工员3人、质量员2人、安全员2人、材料员2人。作业班组分为：单元体吊装班组（15人）、测量放线班组（6人）、龙骨安装班组（20人）、面板安装班组（25人）、焊接班组（8人）、清洁班组（5人）。（二）施工分区将幕墙工程划分为A、B、C三个施工段：A区：1-10层东立面、南立面B区：11-20层西立面、北立面C区：21-28层所有立面及裙楼部分（三）施工顺序测量放线→预埋件处理→龙骨安装→单元体吊装→陶土板安装→百叶安装→密封处理→清洁验收各施工段采用"立体作业、分层流水"方式，每个施工段划分3个流水段组织施工三、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案，完成三级技术交底建立BIM模型进行碰撞检测，优化幕墙分格尺寸，出具加工图编制测量控制方案，建立平面控制网和高程控制网进行材料封样确认，完成玻璃、陶土板等主要材料的性能检测（二）现场准备搭设幕墙专用加工棚（30m×15m），配置型材切割锯、组角机等加工设备设置材料堆放区：玻璃存放架（倾斜15°，防雨防晒）、型材存放区（架空防潮）、辅材仓库（干燥通风）安装施工电梯2台（载重2t，速度1.5m/s），设置单元体吊装平台布置临时用水用电：安装DN50供水管，设置二级配电箱3个，配备应急发电机1台（三）材料准备主要材料进场计划：铝合金型材：开工前15天进场，分3批供应钢化中空玻璃：开工后30天开始进场，每月供应5000㎡陶土板：开工后45天进场，分2批供应密封胶：开工后20天进场，随用随补材料验收标准：铝合金型材：壁厚≥1.4mm，表面氧化膜厚度≥10μm玻璃：可见光透射比≥60%，传热系数≤2.8W/(㎡·K)密封胶：邵氏硬度20-30A，位移能力±25%四、主要施工工艺（一）测量放线基准点设置：在±0.000层设置6个平面控制点，采用全站仪按二级导线精度测设垂直控制：使用垂准仪从基准点向上投测，每层设置4个校核点，允许偏差≤3mm高程传递：采用钢尺从基准水准点向上引测，每层设置2个高程控制点，闭合差≤5mm放线标记：使用全站仪放出幕墙分格线，用墨斗弹线，十字线标记中心点，偏差控制在±1mm（二）预埋件处理预埋件检查：采用全站仪检测位置偏差，X、Y方向允许偏差≤10mm，高程偏差≤5mm预埋件修复：偏差≤20mm：采用热镀锌钢板（厚度≥8mm）焊接延伸偏差>20mm：植筋处理（Φ12化学锚栓，埋深≥10d，抗拔力≥15kN）防腐处理：焊接部位涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）和面漆（干膜厚度≥40μm）（三）龙骨安装立柱安装：采用200×100×5mm铝合金型材，每2层为一个单元连接件与预埋件采用M12不锈钢螺栓连接，拧紧扭矩45-50N·m垂直度偏差≤3mm/2m，总高偏差≤H/1000且≤20mm横梁安装：采用120×80×4mm铝合金型材，通过角码与立柱连接水平度偏差≤2mm/2m，同层横梁标高偏差≤5mm横梁与立柱之间预留10mm伸缩缝，填充防火岩棉（四）单元体幕墙安装吊装准备：单元体在工厂组装，尺寸偏差控制在±2mm吊装前检查吊具（8t电动葫芦，钢丝绳安全系数≥8）在单元体顶部安装吊耳（4个，每个承重≥2t）吊装工艺：采用"双机抬吊"方式，主吊负责垂直运输，副吊协助转向吊装速度控制：上升速度≤6m/min，平移速度≤3m/min定位调整：使用三维调节螺栓，X、Y方向调节范围±10mm，Z方向调节范围±5mm临时固定：每个单元体设置4个临时固定点，采用M10不锈钢螺栓密封处理：单元体之间采用两道密封：内侧丁基胶条，外侧耐候密封胶胶缝宽度15mm，深度7mm，采用泡沫棒填充，胶面平滑连续（五）陶土板幕墙安装龙骨系统：采用50×50×4mm热镀锌方管，间距600mm安装工艺：陶土板规格：300×600×15mm，背后粘贴玻纤网增强采用"干挂法"安装，通过铝合金挂件与龙骨连接水平缝宽度10mm，垂直缝宽度8mm，缝内填充泡沫棒后打耐候胶每块陶土板设置4个挂件，挂件与陶土板之间预留2mm间隙（六）铝合金百叶安装框架安装：采用50×30×3mm铝合金方管焊接框架，焊接部位做防腐处理百叶安装：百叶规格：100×50×1.5mm，间距100mm通过铰链与框架连接，开启角度45°，设置限位装置安装完成后进行开启测试，确保转动灵活，无卡滞现象五、质量保证措施（一）质量管理体系建立"三检制"：班组自检→质检员专检→监理验收设置质量控制点：预埋件位置、龙骨安装精度、密封胶施工、单元体吊装等关键工序设置A类控制点（二）过程质量控制测量控制：每周对控制网进行复核，每层测量数据存档材料检验：每批材料进场需提供出厂合格证、检测报告，按规定进行抽样送检工序验收：上道工序验收合格后方可进行下道工序，验收记录签字存档焊接质量：焊缝高度≥6mm，进行10%超声波探伤检测，合格率100%（三）质量通病防治玻璃幕墙漏水：密封胶施工前清理基层，保证无油污、灰尘胶缝宽度和深度符合设计要求，施胶温度控制在5-35℃采用"两次施胶法"，确保胶缝饱满龙骨安装偏差：安装前检查连接件平整度，偏差>2mm时进行调平处理使用专用定位夹具固定龙骨，待螺栓紧固后拆除六、安全生产保证措施（一）安全管理体系成立安全生产领导小组，配备专职安全员2名，持证上岗编制专项安全施工方案，包括高空作业、吊装作业、临时用电等内容实行安全生产责任制，签订安全责任书，落实到每个班组和个人（二）专项安全措施高空作业：设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），张挂安全网作业人员佩戴双钩安全带，使用工具袋，严禁抛掷物料遇6级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气停止高空作业吊装作业：吊装区域设置警戒线，配备专职指挥人员，使用对讲机联络吊物下方严禁站人，起吊前进行试吊（离地30cm停留检查）定期检查吊具、索具，磨损超标立即更换临时用电：采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电两级保护"配电箱上锁，设置防雨棚，配备灭火器电动工具使用前进行绝缘检测，绝缘电阻≥2MΩ（三）安全教育培训岗前安全教育：所有人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗特种作业人员：持证上岗，证书在有效期内，复审记录齐全安全技术交底：每个分项工程施工前进行专项安全交底，履行签字手续七、文明施工与环境保护（一）文明施工措施材料堆放：分类码放整齐，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态）施工场地：道路硬化处理，设置排水沟，保持场地清洁施工垃圾：分类收集，日产日清，运至指定消纳场处理噪音控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB（二）环境保护措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖，出入口设置洗车槽切割作业采取湿法施工，减少粉尘排放水泥、腻子粉等易飞扬材料密封存放废水处理：设置沉淀池（三级沉淀），废水处理后回用油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤固废处理：玻璃、型材等可回收材料分类回收利用密封胶桶、废油漆桶等危险废物交由有资质单位处理八、施工进度计划（一）关键线路测量放线（15d）→预埋件处理（20d）→龙骨安装（60d）→单元体吊装（90d）→面板安装（45d）→密封处理（30d）→清洁验收（15d）（二）进度保证措施资源保障：高峰期投入作业人员80人，确保劳动力充足主要材料提前15天进场，保证施工连续性备用施工设备：型材切割机2台，电焊机3台进度控制：每周召开进度协调会，分析进度偏差原因，制定纠偏措施采用Project软件进行进度跟踪，关键线路延误>3d时调整施工计划设置进度奖惩制度，完成计划奖励5000元/栋，延误处罚3000元/栋九、应急预案（一）高空坠落事故应急立即停止作业，拨打120急救电话，同时报告项目经理对伤者进行初步救治：止血、固定骨折部位，避免移动造成二次伤害保护事故现场，拍摄照片，绘制事故现场图24小时内上报公司安全管理部门，按"四不放过"原则调查处理（二）火灾事故应急立即切断着火区域电源，组织人员疏散使用现场灭火器进行初期火灾扑救（ABC干粉灭火器，3kg/具）拨打119报警，说明火灾地点、燃烧物质、火势大小派人到路口引导消防车，协助消防部门灭火（三）台风暴雨应急提前加固脚手架、塔吊等高耸设施，收回伸出的吊臂材料堆放区设置挡水墙，疏通排水沟，准备排水泵台风预警发布后，停止高空作业，人员撤离至安全区域暴雨过后检查脚手架基础、塔吊基础沉降情况，确认安全后方可复工十、验收标准与流程（一）验收标准主控项目：预埋件位置偏差：X、Y方向≤10mm，Z方向≤5mm龙骨安装垂直度：≤3mm/2m，总高≤H/1000且≤20mm玻璃板块接缝高低差：≤1mm密封胶缝宽度偏差：±0.5mm一般项目：表面平整度：≤3mm/2m板块间隙宽度：±2mm胶缝表面质量：平滑连续，无气泡、裂纹（二）验收流程分项工程验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格报监理验收竣工验收：施工单位提交竣工验收申请报告及相关资料监理单位组织预验收，提出整改意见整改完成后，建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收验收合格后签署竣工验收记录，办理备案手续十一、成品保护措施玻璃幕墙：安装完成后贴保护膜，避免交叉作业污染严禁在玻璃上刻画、张贴标识，清洁时使用中性清洁剂陶土板：采用专用保护膜覆盖，安装后7天内严禁碰撞清洁时使用软布擦拭，避免使用硬物刮擦表面铝合金型材：运输过程中使用软质材料包装，避免挤压变形安装完成后去除保护膜，如有划伤及时修补十二、技术创新与应用BIM技术应用：建立幕墙BIM模型，进行可视化设计和碰撞检测利用BIM模型进行工程量统计，准确率达到95%以上施工过程中使用BIM+AR技术进行现场定位，提高安装精度绿色施工技术：采用可回收铝合金型材，回收率达到90%以上使用低挥发