拌合楼防撞墩施工方案

拌合楼防撞墩施工方案一、工程概况1.1工程名称拌合楼区域防撞墩防护工程1.2工程地点拌合楼作业区（含原料堆放区、上料通道、罐体周边及设备基础）1.3工程规模本工程共需施工防撞墩82个，分为三种类型：A型防撞墩（原料仓上料口）：2.0m×0.8m×0.8m（长×宽×高），C30混凝土现浇结构，共16个B型防撞墩（罐体周边）：1.5m×0.6m×0.7m（长×宽×高），C25混凝土预制结构，共42个C型防撞墩（设备基础边缘）：1.0m×0.5m×0.6m（长×宽×高），C25混凝土预制结构，共24个1.4工程特点高风险作业环境：施工区域位于拌合楼运行区，需同步进行交通导行与设备防护结构多样性：现浇与预制结合，需针对性制定施工工艺耐久性要求：防撞墩设计使用年限不低于15年，需满足抗渗、抗裂及抗冲击要求二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认防撞墩布置间距（≤1.5m）、钢筋保护层厚度（≥30mm）及预埋件位置测量放线：采用全站仪建立施工控制网，按设计坐标放出每个防撞墩的轴线及开挖边界，用白灰标识并设置控制桩技术交底：编制《防撞墩施工工艺卡》，明确混凝土坍落度（180±20mm）、振捣时间（30-45s/点）等关键参数2.2材料准备材料名称规格要求检验标准用量水泥P.O42.5RGB175-2020380t碎石5-31.5mm连续级配GB/T14685-20111200m³中砂细度模数2.3-3.0GB/T14684-2011650m³钢筋HRB400EΦ12/Φ16GB/T1499.2-201828t模板1.5m×3m钢模板（厚度≥5mm）/800m²反光膜红白相间三级反光膜JT/T279-2023450m²2.3设备准备设备名称型号规格数量检查项目混凝土搅拌机JS5002台叶片磨损量、计量系统精度振动棒Φ50插入式6台振幅、电机温度全站仪TS061台测距精度、角度偏差汽车吊25t1台吊具安全性、制动系统洒水车5m³1台洒水均匀性2.4现场准备场地硬化：预制区采用200mm厚C20混凝土硬化，设置5‰排水坡度及排水沟材料堆放：水泥罐搭设防雨棚（高度≥3m），砂石料场设置隔离墙（高度1.8m）及防雨布安全隔离：施工区域采用2.0m高彩钢板围挡，设置4个安全通道（宽度≥1.2m），配备应急照明系统三、主要施工工艺3.1测量放样采用极坐标法放样，每个防撞墩设置4个控制桩（偏差≤5mm）基坑开挖前复核轴线偏差，允许误差：纵向≤10mm，横向≤5mm高程控制采用水准仪往返测量，确保基底标高偏差≤±15mm3.2基坑开挖A型防撞墩：采用反铲挖掘机开挖500mm×500mm×600mm（长×宽×深）基坑，人工清理基底浮土B/C型防撞墩：预制构件基础开挖300mm×300mm×400mm基坑，基底铺设100mm厚级配砂石并夯实（压实度≥93%）基坑验收标准：基底承载力≥150kPa，轴线位移≤15mm3.3钢筋工程钢筋加工：主筋采用Φ16钢筋，弯钩角度135°，平直段长度10d箍筋采用Φ12钢筋，间距150mm，加密区（墩顶、墩底各500mm范围）间距100mm绑扎要求：采用20#火烧丝双股绑扎，绑扎点间距≤200mm设立Φ16钢筋马凳（间距800mm），确保保护层厚度预埋件：每个防撞墩预埋4个M16地脚螺栓（外露长度100mm），采用定位支架固定3.4模板工程现浇模板：采用15mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞为50×100mm方木（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管（间距600mm）采用M12对拉螺栓加固（横向间距600mm，竖向间距500mm），螺栓外套Φ16PVC管预制模板：使用定型钢模板（面板厚度5mm），接缝处粘贴5mm厚海绵条模板安装偏差：表面平整度≤3mm，垂直度≤2mm/m模板拆除：现浇结构：侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa（常温下≥24h）预制构件：达到设计强度75%后方可脱模（夏季养护≥7d，冬季≥14d）3.5混凝土工程配合比设计：A型：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加1.2%聚羧酸减水剂B/C型：水泥:砂:石:水=1:2.10:3.80:0.50搅拌运输：搅拌时间≥90s，出机温度控制在5-35℃运输时间≤45min，采用罐车运输并覆盖保温浇筑振捣：分层浇筑厚度≤300mm，采用Φ50振动棒梅花形布点振捣（间距≤500mm）振捣至混凝土表面泛浆、无气泡逸出，避免过振（表面浮浆厚度≤5mm）养护措施：覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d冬季施工采用电热毯+棉被保温（养护温度≥5℃）3.6预制构件安装构件运输：采用专用运输架（设置橡胶垫块），绑扎点距端部≤500mm安装流程：基础顶面铺设20mm厚M10水泥砂浆找平采用汽车吊吊装（吊点设置在距两端200mm处），垂直度偏差≤1.5%H灌浆料采用无收缩CGM-4型，抗压强度≥60MPa（28d）接缝处理：构件间采用1:2水泥砂浆填缝，深度≥50mm3.7表面处理外观修复：混凝土表面缺陷采用1:2水泥砂浆修补，平整度偏差≤3mm/m警示涂装：涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）按GB2893-2008要求喷涂红白相间警示色（宽度150mm，倾斜45°）反光膜粘贴：采用三级反光膜（逆反射系数≥350cd·lx⁻¹·m⁻²），粘贴前进行表面清洁（油污去除率≥95%）四、质量控制措施4.1原材料控制水泥每200t检验1次，检测安定性、凝结时间及强度钢筋原材每60t取样1组，复试屈服强度、抗拉强度及伸长率混凝土试块留置：每100m³留置1组标养试块，每50m³留置1组同条件试块4.2过程控制施工阶段控制要点允许偏差检验方法测量放线轴线位置≤10mm全站仪复核钢筋绑扎保护层厚度+10mm,-5mm卡尺测量模板安装截面尺寸+5mm,-3mm钢尺检查混凝土浇筑坍落度±20mm坍落度筒构件安装顶面高程±10mm水准仪测量4.3验收标准主控项目：混凝土强度达到设计值100%轴线位移≤15mm，垂直度≤H/3000且≤20mm一般项目：表面平整度≤5mm/m警示漆附着良好（划格法测试≥2级）反光膜粘结强度≥0.15MPa五、安全管理5.1危险源辨识危险源风险等级控制措施基坑坍塌重大边坡坡度1:0.5，设置临边防护（高度1.2m）高空坠落重大2m以上作业搭设操作平台，设置安全网物体打击较大佩戴安全帽，交叉作业设置隔离层机械伤害较大设备设置防护罩，操作人员持证上岗5.2安全防护个人防护：作业人员佩戴反光背心、安全帽、防护鞋焊接作业配备焊帽、绝缘手套及防火毯临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（立杆间距≤2m），挂密目安全网预制构件堆放高度≤1.5m，层间设置木垫块（厚度≥50mm）用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压5.3应急管理编制《防撞墩施工应急预案》，配备急救箱（含止血带、夹板等）每月组织1次应急演练（重点演练基坑坍塌、触电事故处置）设置应急通道（宽度≥1.5m），夜间悬挂红色警示灯（间隔30m）六、进度计划6.1施工总进度总工期45天，其中：施工准备：5天现浇防撞墩：15天（含养护）预制防撞墩：20天（含安装）收尾验收：5天6.2关键线路测量放线→基坑开挖→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→构件安装→表面处理6.3进度保障措施投入2个施工班组（每组15人），实行两班制作业储备3天用量的原材料，避免材料供应中断配备备用振动棒（4台）、发电机（1台200kW）应对设备故障七、环保措施7.1扬尘控制施工现场裸土覆盖率≥90%，出入口设置洗车槽（长8m×宽3m×深0.3m）水泥罐安装袋式除尘器（过滤效率≥99%），砂石料场设置雾炮机（覆盖半径30m）7.2噪声控制破碎机、搅拌机设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业车辆限速≤15km/h，避免鸣笛7.3固废处理混凝土废渣回收率≥90%，用于场地硬化或路基填料生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运（频率≥1次/3天）八、验收标准与流程8.1验收标准分项工程验收：模板工程：合格率≥90%钢筋工程：合格率≥95%混凝土工程：合格率≥98%竣工验收：防撞墩数量、位置符合设计要求结构无裂缝（表面裂缝宽度≤0.2mm）反光膜逆反射性能符合JT/T279-2023要求8.2验收流程施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收验收资料包括：原材料检验报告混凝土强度试验记录隐蔽工程验收记录外观检测记录表九、质量通病防治9.1混凝土裂缝防治采用低水化热水泥（水化热≤270kJ/kg），掺加粉煤灰（掺量20-30%）控制混凝土入模温度（≤30℃），夏季采用冰水拌合（水温≤15℃）养护期间表面温度与环境温差≤25℃，降温速率≤2℃/d9.2蜂窝麻面防治模板拼缝采用双面胶密封，浇筑前涂刷脱模剂（用量0.2kg/m²）混凝土坍落度损失≤30mm/h，超时（≥2h）混凝土禁止使用振捣棒移动间距≤1.5倍作用半径，避免漏振（每个振点增加5s振捣时间）9.3预埋件偏差防治采用钢制定位支架（刚度≥200N/mm），与模板固定牢固浇筑过程中每30min检查1次预埋件位置，偏差超过5mm立即调整十、成品保护措施混凝土养护期