预应力波纹管管道铺设施工方案

预应力波纹管管道铺设施工方案一、编制依据

1.1国家及行业现行规范标准

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2024）

《城市桥梁工程施工与质量验收标准》（CJJ2-2008）

《预应力混凝土用金属波纹管》（JG/T225-2018）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

1.2设计文件及图纸

XX桥梁工程设计施工图纸（图号：桥施-01~15）

《预应力波纹管管道布置专项设计说明》（设计单位：XX设计研究院）

结构施工图中预应力体系相关技术参数及要求

1.3工程地质勘察报告

《XX桥梁工程岩土工程勘察报告》（勘察单位：XX勘察院）

报告中关于地基承载力、地下水位、不良地质条件等描述

1.4施工合同及招投标文件

《XX桥梁工程施工合同》（合同编号：XX-2024-005）

招标文件中关于预应力工程质量标准、工期要求及安全文明施工条款

1.5施工现场条件

施工现场平面布置图及交通组织方案

临时用水、用电接驳点位置及容量

周边建筑物及地下管线分布情况（由产权单位提供交底资料）

1.6企业技术标准及管理制度

《预应力工程施工工艺标准》（Q/XXX001-2023）

《安全生产责任制管理办法》（Q/XXX021-2022）

《质量过程控制实施细则》（Q/XXX015-2023）

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位收到设计文件后，由项目技术负责人组织技术、施工、质量、安全等相关部门人员，对预应力波纹管管道布置施工图纸进行会审。会审重点核查波纹管的规格、型号、材质是否符合设计要求，管道坐标、标高、曲线布置与结构钢筋的净距是否满足规范规定，检查张拉端、锚固端及固定端的构造是否合理，确认与其他专业（如钢筋、模板、预埋件）是否存在冲突。对会审中发现的问题，整理形成图纸会审记录，及时提交设计单位进行设计交底或变更处理，确保施工依据的准确性和可操作性。

2.1.2技术交底

在图纸会审完成后，由项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底。交底内容包括：预应力波纹管的施工工艺流程、质量标准、安全注意事项、关键工序控制要点（如管道连接、定位、固定方法）、特殊部位（如曲线段、变截面处）的施工措施，以及与混凝土浇筑的配合要求。交底采用书面形式，并辅以现场示范操作，确保施工人员充分理解技术要求，明确各自职责。交底后需经施工班组长签字确认，留存交底记录作为施工过程控制的依据。

2.1.3方案编制

根据设计文件、规范标准及现场条件，编制专项施工方案，明确施工部署、资源配置、进度计划及应急措施。方案内容需包括波纹管的运输、存放、安装、保护等全流程控制要求，重点阐述管道定位精度控制措施、防漏浆技术措施、张拉前管道检查方法，以及与模板、钢筋工程的交叉作业协调方案。施工方案需经企业技术负责人审批，并报监理单位审核通过后方可实施。

2.1.4测量放线

根据设计图纸提供的管道坐标和标高，测量人员使用全站仪、水准仪等测量工具，在模板或钢筋骨架上精确放出波纹管的中线和高程控制点。控制点间距直线段不大于1.0m，曲线段不大于0.5m，并采用红色油漆或专用标记清晰标识。放线完成后，由质量员进行复核，确保控制点的偏差符合规范要求（坐标偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm）。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

根据施工进度计划和材料需求表，编制波纹管及配套材料的采购计划。波纹管应选择具有生产许可证、产品合格证和检验报告的厂家采购，优先采用符合《预应力混凝土用金属波纹管》（JG/T225-2018）标准的镀锌波纹管或塑料波纹管。采购时需明确波纹管的内径、壁厚、波高、环刚度等参数，确保与设计要求一致。配套材料（如连接管、密封胶带、定位钢筋、压浆管、排气管等）应同步采购，确保材料规格匹配、性能可靠。

2.2.2材料验收

材料进场时，材料员会同质量员对波纹管及配套材料进行验收。验收内容包括：检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件是否齐全有效；对外观质量进行检查，波纹管应无锈蚀、无油污、无孔洞、无褶皱，咬口紧密无开裂；使用钢卷尺、卡尺等工具测量波纹管的内径、壁厚、波高尺寸，偏差需在规范允许范围内；对塑料波纹管还需检查其抗冲击性能和柔韧性。验收合格的材料方可入库，不合格材料立即清场并做好记录。

2.2.3材料储存

波纹管及配套材料应存放在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋和接触腐蚀性介质。金属波纹管可露天存放，但需垫高30cm以上，并用彩条布覆盖；塑料波纹管应存放在室内温度5℃~35℃的环境中，远离热源。材料堆放时，应按不同规格、型号分类码放，标识清晰，避免混用。堆放高度不宜超过1.5m，防止因堆放过高导致变形。

2.3现场准备

2.3.1场地平整

施工前对预应力波纹管安装作业区域进行场地平整，清除地面杂物、积水、淤泥等，确保地基承载力满足施工机械和人员作业要求。对于桥梁工程，需在梁体底部搭设稳固的脚手架或操作平台，平台宽度不小于1.2m，铺设脚手板并固定，设置防护栏杆和安全网，确保作业安全。

2.3.2临时设施

根据施工总平面布置图，设置材料堆放区、加工区、工具存放区等临时设施。材料堆放区应靠近施工区域，减少二次搬运；加工区用于波纹管的截取、连接等预处理，需配备切割机、砂轮机等小型机具，并设置防护罩；工具存放区存放扳手、钳子、测量工具等小型工具，由专人管理。临时设施应搭设稳固，符合消防安全要求，配备灭火器材。

2.3.3水电接入

施工前完成临时用水、用电的接驳工作。临时用电需符合“三级配电、两级保护”要求，配电箱设置在干燥、通风处，防雨、防砸；电动工具需经漏电保护器，并由持证电工操作。临时用水主要用于波纹管清洗和混凝土养护，需在作业区域附近设置水龙头，确保水源充足。

2.3.4障碍物清理

清除施工区域内的地上障碍物（如旧建筑物、树木、电线杆等）和地下障碍物（如旧基础、管线、电缆等）。地下障碍物清理前，需查阅地下管线图，必要时采用人工开挖探坑确认管线位置，避免破坏现有设施。清理出的障碍物应及时外运，确保施工通道畅通。

2.4人员准备

2.4.1管理人员配置

组建以项目经理为第一责任人的项目管理团队，配置技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等管理人员。技术负责人负责施工技术指导和方案落实；施工员负责现场施工组织和进度控制；质量员负责工程质量检查和验收；安全员负责现场安全巡查和隐患排查；材料员负责材料采购、验收和发放。各管理人员需持证上岗，明确岗位职责，确保管理到位。

2.4.2作业人员培训

对参与预应力波纹管施工的作业人员进行岗前培训，培训内容包括：波纹管安装工艺流程、操作规程、质量标准、安全注意事项及应急处理措施。培训采用理论讲解与实际操作相结合的方式，重点培训波纹管定位、连接、固定等关键工序的操作技能。培训后进行考核，考核合格方可上岗作业。对特殊工种（如电工、焊工、张拉工），需持有效证件上岗，并定期进行复训。

2.4.3岗位职责

明确各岗位人员的具体职责：施工员负责组织班组施工，协调各工序交叉作业，确保施工进度；质量员负责检查波纹管的安装质量，包括坐标、标高、固定牢固性等，并做好质量记录；安全员负责检查施工现场的安全状况，监督作业人员佩戴安全防护用品，及时制止违章作业；材料员负责材料的进场验收、发放和回收，确保材料使用可追溯；作业人员严格按照技术交底和操作规程施工，自检合格后报质量员检查。

三、管道安装工艺

3.1材料进场与处理

3.1.1波纹管检查

波纹管运抵现场后，材料员会同质量员共同进行开箱验收。检查内容包括：核对产品合格证与实物规格是否一致，确认内径、壁厚、波高参数符合设计要求；目测管身无锈蚀、无压痕、无裂纹，咬口紧密无脱开；使用钢卷尺随机抽检3处长度，每段偏差不超过±10mm；塑料波纹管需进行弯曲试验，弯曲半径不小于管径的30倍，观察管壁是否出现裂纹。验收合格后填写《材料进场验收记录》，不合格材料立即退场。

3.1.2材料预处理

波纹管切割采用专用切割机或砂轮机，严禁使用气割或电焊切割。切割面需垂直于管轴，无毛刺变形。切割长度根据设计图纸精确计算，预留锚具安装长度（张拉端增加50cm，固定端增加30cm）。金属波纹管切割后端口需打磨光滑，塑料波纹管切割后端口用热风枪轻微加热缩口，防止穿束时划伤预应力筋。处理后的波纹管按规格分类存放，标注使用部位编号。

3.1.3管道标识

每根波纹管两端用防水标签标注信息：工程名称、部位编号（如"Z3-5"表示第3跨第5束）、设计张拉力、安装日期。标签采用不干胶材质，粘贴位置距端口20cm处。同一批次管道使用统一色标标记（如红色代表顶板束，蓝色代表腹板束），便于现场识别和追溯。

3.2管道定位安装

3.2.1定位筋设置

根据测量放线标记点，在钢筋骨架上焊接定位钢筋。定位筋采用φ12钢筋制作，间距直线段控制在80cm以内，曲线段加密至50cm一道。定位筋与主筋焊接牢固，焊缝长度不小于5cm，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移。定位筋顶部焊成"U"形托槽，波纹管放置于槽内，底部与钢筋绑扎固定，避免管道下沉。

3.2.2曲线段安装

对于竖向曲线段，采用"分段定位法"施工。先在曲线转折点设置加强定位筋，间距加密至30cm。波纹管通过多节短管（每节不超过1.5m）连接，每节管体预先按设计弧度预弯成型。安装时用线坠复核曲线切线角度，偏差控制在±2°以内。水平曲线段采用"弦线法"控制，沿管道中心拉设细钢丝，每50cm测量一次矢高，确保圆顺过渡。

3.2.3锚垫板安装

锚垫板安装前检查其垂直度，用角尺测量锚垫板与管道轴线夹角，偏差不超过3°。锚垫板与模板之间预留30cm操作空间，便于张拉作业。采用螺栓将锚垫板固定在端部模板上，确保锚环与管道同心。螺旋筋紧贴锚垫板布置，间距10cm，焊接牢固防止混凝土浇筑时移位。

3.3管道连接与密封

3.3.1接头处理

波纹管接头采用大一号波纹管套接，套接长度不小于30cm。套接管两端用专用密封胶带缠绕3圈，缠绕方向与波纹管波纹方向一致，确保密封严密。金属波纹管套接处使用铝箔胶带包裹，包裹长度超出套接部位5cm，防止水泥浆渗入。塑料波纹管接头处涂抹专用胶粘剂，胶粘剂涂抹厚度均匀无遗漏。

3.3.2密封试验

接头完成后进行密封性试验。在管道内充入0.3MPa压力空气，保持5分钟，压力下降不超过0.05MPa即为合格。重点检查套接部位、锚垫板连接处、排气管接口等位置，涂抹肥皂水观察是否有气泡产生。试验不合格处重新密封处理，直至全部接头密封完好。

3.3.3端部封堵

管道两端采用专用塑料封堵头封堵，封堵头长度与波纹管内径匹配，确保紧密嵌入。封堵头与波纹管连接处用胶带缠绕密封，外层包裹塑料薄膜防止水泥浆污染。张拉端封堵头预留直径20mm的排气孔，安装塑料排气管，排气管伸出模板外10cm，并用胶带固定。

3.4固定与保护措施

3.4.1防浮托固定

波纹管安装完成后，在管道顶部设置防浮钢筋网。防浮网采用φ8钢筋焊接成网格状，网格间距20cm×20cm，覆盖整个管道区域。防浮网与定位筋焊接固定，防止混凝土浇筑时管道上浮。对于顶板束，在防浮网上堆放适量混凝土块，每平方米堆放重量不小于50kg。

3.4.2防碰撞保护

混凝土浇筑前，在波纹管周围设置警示标识带，标识带宽5cm，间距1m，标注"预应力管道严禁踩踏"。浇筑时派专人监控，避免振捣棒直接接触管道。发现管道变形或移位立即暂停浇筑，调整加固后再继续。浇筑完成后及时清理管道表面溅落的混凝土浆液。

3.4.3成品保护

波纹管安装至混凝土浇筑期间，禁止在管道上方堆放材料或行走。夜间施工时，管道区域设置警示红灯。雨季施工时，管道端口覆盖防水布，防止雨水灌入。与其他专业交叉作业时，提前协调工序，避免钢筋焊接火花溅落管道表面。

3.5质量检查与验收

3.5.1安装精度检查

管道安装完成后，由质量员进行安装精度检测。使用全站仪测量管道坐标，偏差控制在±5mm以内；水准仪测量标高，偏差控制在±3mm以内。曲线段采用三维扫描仪进行轮廓复核，与设计模型偏差不超过±8mm。检查结果记录在《管道安装质量检查表》中，不合格项立即整改。

3.5.2密封性复检

在混凝土浇筑前24小时内，对全部管道接头进行密封性复检。采用0.2MPa低压空气试验，重点检查接头处、锚垫板连接部位、排气管接口等薄弱环节。复检不合格处立即采取补救措施，重新密封并再次试验，直至全部合格。

3.5.3隐蔽工程验收

管道安装完成且质量检查合格后，由监理工程师组织隐蔽工程验收。验收内容包括：管道位置、标高、固定措施、密封情况、锚垫板安装质量等。验收时提供《管道安装质量检查记录》、《密封性试验报告》、《材料合格证》等资料。验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》，方可进入下道工序施工。

四、混凝土浇筑与管道保护

4.1浇筑前准备

4.1.1模板验收

模板安装完成后，由施工员组织木工班组长、质量员联合检查模板的稳定性、平整度及接缝严密性。重点检查波纹管穿越模板的孔洞位置是否准确，孔洞直径比管道外径大2~3cm，避免管道受挤压变形。模板与管道接触处缝隙采用双面胶带密封，防止漏浆。模板支撑体系需经验收合格，签署《模板安装验收记录》后方可进行混凝土浇筑。

4.1.2钢筋整理

混凝土浇筑前，钢筋班组对已安装的钢筋进行全面整理，确保波纹管上方钢筋网片平整无翘曲，清除散落的扎丝、电焊渣等杂物。对可能碰撞波纹管的钢筋弯钩进行校正，保持与管道间距不小于5cm。钢筋保护层垫块按梅花形布置，每平方米不少于4个，确保管道位置准确。

4.1.3设备调试

混凝土输送泵、振捣棒等设备提前30分钟就位调试。检查输送泵管是否畅通，接头密封是否可靠，泵送压力设定在4~6MPa。振捣棒选用直径不大于30mm的软轴棒，检查绝缘性能和运转情况。备用振捣棒2台、发电机1台处于待机状态，防止设备故障影响浇筑连续性。

4.1.4人员交底

浇筑前1小时，由施工员向混凝土班组、振捣班组进行专项交底。明确浇筑顺序、分层厚度、振捣要求、管道保护要点及应急措施。交底采用口头讲解与现场示范结合，重点强调振捣棒操作规范：严禁直接接触波纹管，振捣点距管道不小于10cm，振捣时间控制在20~30秒/点。交底后双方签字确认。

4.2浇筑过程控制

4.2.1浇筑顺序

混凝土采用从梁体一端向另一端斜向分层浇筑的方法，每层厚度不超过50cm，坡度控制在1:6~1:8。先浇筑锚垫板区域，再向跨中推进，最后浇筑另一端锚垫板。曲线段从低处向高处浇筑，避免混凝土流淌导致管道移位。每层浇筑间隔时间不超过初凝时间（一般2小时），确保结合面良好。

4.2.2振捣工艺

振捣手采用“快插慢拔”操作方式，插入深度以进入下层混凝土5~10cm为宜。振捣点按梅花形布置，间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm）。遇到波纹管密集区域，采用“小振幅、短时间”振捣，避免管道变形。安排专人观察混凝土表面，发现气泡停止上涌、表面泛浆平坦、不再显著下沉时停止振捣。

4.2.3管道监测

安排2名专职监测员全程跟踪浇筑过程，手持钢卷尺和线坠实时检查管道位置。重点监测曲线段、锚垫板附近及管道交叉部位。发现管道上浮超过3mm或偏移超过5mm时，立即暂停浇筑，调整防浮措施后再继续。每30分钟记录一次管道标高变化，形成《管道位移监测记录》。

4.2.4应急处理

浇筑过程中若发生管道破裂漏浆，立即停止该区域浇筑，用木楔临时封堵破损处，清理漏浆料。若管道严重变形，待混凝土初凝后凿除变形部位，更换波纹管并重新浇筑。遇泵送中断超过30分钟，及时清洗管道，防止混凝土凝固堵塞。

4.3管道保护措施

4.3.1防浮托固定

在波纹管顶部设置防浮钢筋网，采用φ8钢筋焊接成网格状，网格间距20cm×20cm。防浮网与定位筋焊接牢固，焊接点间距不大于1m。对于顶板束，在防浮网上均匀堆放混凝土块，每平方米堆放重量不小于50kg，抵消混凝土浮托力。浇筑过程中监测人员随时检查防浮网状态，发现移位立即加固。

4.3.2防位移控制

曲线段每50cm增设一道定位筋，采用“U”形卡具将波纹管与定位筋卡紧。水平方向设置侧向限位钢筋，间距1m一道，防止管道侧移。浇筑时严禁在管道上方堆放材料或行走，振捣手需站在专门铺设的跳板上操作。若发现管道偏移，立即用木楔临时固定，调整后再继续浇筑。

4.3.3防漏浆密封

管道与模板接触缝隙采用双面胶带密封，外层包裹塑料薄膜。接头处增加密封胶带缠绕圈数，每圈重叠1/2带宽。浇筑前24小时进行0.2MPa气压密封试验，重点检查锚垫板连接处、排气管接口等薄弱环节。试验不合格处重新密封，直至全部合格。

4.3.4成品保护

混凝土初凝后安排专人清理管道表面溅落的浆液，避免凝结硬化。终凝后覆盖土工布并洒水养护，养护期不少于7天。养护期间严禁在管道区域堆放杂物或进行其他作业。冬季施工时采取保温措施，防止管道冻胀变形。

4.4养护与检查

4.4.1养护措施

混凝土浇筑完成后2小时内开始养护，采用土工布覆盖并洒水湿润，保持表面湿润。养护期间每天洒水次数不少于4次，气温低于5℃时暂停洒水，改用覆盖保温被养护。养护期派专人值班，记录养护时间、环境温度及混凝土表面状态。

4.4.2管道检查

混凝土终凝后24小时内，质量员组织管道全面检查。采用内窥镜检查管道内部是否有漏浆堵塞，重点检查曲线段和接头部位。发现堵塞立即采用高压水枪疏通，疏通压力不超过0.5MPa。检查管道表面是否有裂缝、凹陷等损伤，轻微损伤用环氧树脂修补，严重损伤需凿除处理。

4.4.3资料整理

浇筑过程中形成的《管道位移监测记录》、《混凝土浇筑记录》、《养护记录》等资料由资料员及时整理归档。隐蔽工程验收记录、材料合格证、试验报告等文件同步整理，确保可追溯性。所有资料按单位工程组卷，保存期限不少于工程竣工后5年。

五、张拉与压浆工艺

5.1张拉前准备

5.1.1设备校准

张拉千斤顶、油压表等设备在使用前由法定计量单位进行配套校准，校准周期不超过6个月。校准数据需在张拉前3日内完成，校准报告经监理工程师确认。千斤顶与油压表需一一对应配套使用，严禁混用。校准后设备由专人保管，搬运时轻拿轻放，避免碰撞影响精度。

5.1.2管道清理

混凝土达到设计强度后，采用高压空气清理管道内部。使用空压机输出压力0.5~0.7MPa，配备长度不小于3m的专用喷嘴，从两端交替吹扫，直至喷出气流无粉尘杂物。清理后用内窥镜检查管道内部，确认无残留物。发现堵塞时，采用高压水枪疏通，水压不超过0.5MPa，疏通后重新吹干。

5.1.3预应力筋穿束

钢绞线穿束前检查其表面无锈蚀、无油污、无机械损伤。采用单根穿束方式，穿束端安装导向帽，防止刮伤管道。穿束时用人工推送，严禁强行拖拽。穿束完成后，两端外露长度满足张拉作业要求（张拉端≥80cm，固定端≥50cm）。穿束过程做好记录，包括穿束时间、操作人员、钢绞线编号等信息。

5.1.4锚具安装

锚具安装前检查其规格、型号与设计一致，表面无裂纹、无毛刺。工作锚板安装时确保与锚垫板密贴，锚环孔对中钢绞线。夹片安装前涂抹退锚灵，均匀嵌入锚环孔内，夹片外露高度一致。安装限位板时，其槽口深度与夹片外露长度匹配，偏差不超过2mm。工具锚安装前清理锚板锥孔，涂抹润滑脂。

5.2张拉操作实施

5.2.1设备就位

千斤顶安装时，其轴线与锚垫板垂直，偏差不超过3°。采用对中套筒调整对中，确保千斤顶、锚垫板、孔道三轴线同心。张拉反力架支撑在梁体承压面，支撑面积不小于锚垫板面积1.5倍，支撑点避开管道密集区域。油泵放置在千斤侧前方1~2m处，便于操作人员观察压力表。

5.2.2初应力张拉

首先将钢绞线逐根调整至初应力（σcon的10%），持荷2分钟。初应力张拉时采用单根对称张拉，每根钢绞线张拉力偏差不超过该束总张拉力的5%。初应力后测量初始伸长量标记点，标记在钢绞线外露端，作为伸长量测量基准。初应力阶段发现断丝、滑丝立即更换钢绞线重新张拉。

5.2.3分级加载

张拉采用应力与应变双控，分三级加载：20%σcon→50%σcon→100%σcon。每级持荷5分钟，测量并记录伸长量。加载过程中油压表读数平稳上升，严禁超载。100%σcon持荷期间，若伸长量与理论值偏差超过±6%，暂停张拉，查明原因调整后再继续。持荷结束后锚固，锚固时夹片顶压均匀，顶压力不小于张拉力的50%。

5.2.4断丝处理

张拉过程中发现单根钢绞线断丝时，断丝率不超过该束钢绞线总数的1%，且每束不超过1根。断丝位置距锚固端不小于30cm。断丝后更换同规格钢绞线重新张拉，更换时断丝两端用砂轮机切割，切口距夹片不小于5cm。若断丝率超标，整束钢绞线报废更换，重新穿束张拉。

5.3孔道压浆施工

5.3.1浆液制备

水泥浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.26~0.30。掺加高效减水剂，掺量经试验确定，减水率不小于20%。浆液流动度控制在14~22s，30分钟流动度不小于10s。制备时先加水后加水泥，搅拌时间不少于3分钟，搅拌后静置2分钟二次搅拌。浆液温度保持在5℃~30℃，超过30℃时采取降温措施。

5.3.2真空辅助压浆

压浆前启动真空泵，使孔道内真空度达到-0.06~-0.09MPa，并保持3分钟。真空度稳定后，启动压浆泵，浆液压力控制在0.5~0.7MPa，稳压压力0.5MPa持压2分钟。压浆顺序先下后上，从一端向另一端连续进行。曲线段从最低点压入，最高点排气。排气孔出浆后，关闭排气阀继续加压，压力达到0.7MPa时持压3分钟。

5.3.3封锚保护

压浆完成后，切除多余钢绞线，保留长度不小于3cm。锚具外表面清理干净，涂刷环氧树脂防腐剂。采用C40微膨胀混凝土封锚，浇筑前湿润接触面，振捣密实。封锚混凝土覆盖层厚度不小于5cm，养护期不少于7天。封锚后检查锚具外露部分，确保无裂缝、无空鼓。

5.3.4压浆记录

压浆过程实时记录，内容包括：压浆时间、浆液温度、流动度、真空度、压力值、持压时间、排气孔出浆时间等。每工作班制作3组70.7mm立方体试块，标准养护28天后检测抗压强度。压浆记录由施工员、监理工程师共同签字确认，作为质量验收依据。

5.4质量验收

5.4.1张拉检验

张拉完成后检查钢绞线伸长量，实际伸长值与理论值偏差控制在±6%以内。锚固后夹片外露高度一致，误差不超过2mm。检查锚具及承压板，无裂缝、无变形。监理工程师旁站监督张拉全过程，签署《预应力张拉记录表》。

5.4.2压浆密实度

压浆后3天内采用钻芯法检测密实度，芯样位置由监理工程师随机选定。芯样直径不小于70mm，长度包含整个孔道截面。检测标准：芯样无空洞、无离析，与孔道粘结良好。密实度不合格部位采用高压注浆补灌，补灌后重新检测。

5.4.3外观检查

张拉端封锚混凝土表面平整，无裂缝、无蜂窝麻面。钢绞线无锈蚀，锚具防护层完整。孔道压浆饱满，排气孔封堵严密。检查发现缺陷及时修补，修补后重新验收。验收合格后签署《预应力分项工程验收记录》，进入下道工序。

六、安全文明施工与环境保护

6.1安全管理措施

6.1.1人员防护

所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高处作业（2米及以上）系挂安全带，安全带高挂低用，系挂点牢固可靠。电焊工、电工等特种作业人员持证上岗，穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用具。混凝土振捣手佩戴绝缘手套和防护眼镜，防止水泥浆溅伤。作业前检查个人防护用品完好性，破损立即更换。

6.1.2设备操作安全

张拉千斤顶使用前检查油缸、油管无泄漏，操作人员站在千斤顶侧面，严禁正对受力方向。压力表定期校验，超过量程2/3时严禁使用。混凝土输送泵管卡箍紧固，泵送时严禁拆卸。振捣棒使用前检查绝缘性能，漏电保护器动作电流不大于30mA。设备维修时切断电源，悬挂"禁止合闸"警示牌。

6.1.3高处作业防护

桥梁施工搭设满堂脚手架，验收合格后使用。脚手板铺满绑扎，设置1.2米高防护栏杆，挂密目安全网。作业平台铺设防滑垫，积雪、积冰及时清除。上下通道采用定型化钢梯，严禁攀爬脚手架。夜间施工平台设置36V低压照明，覆盖无死角。

6.1.4应急响应

现场配备急救箱、担架、灭火器等应急物资，每季度检查维护。制定坍塌、触电、物体打击等应急预案，每半年演练一次。设置应急疏散通道，标识清晰畅通。建立与附近医院的联动机制，急救电话张贴在显著位置。事故发生后立即启动预案，保护现场并上报。

6.2文明施工管理

6.2.1现场布置

施工区域与生活区设置2米高彩钢板围挡，悬挂"五牌一图"。材料堆放区标识明确，波纹管、水泥等材料分类码放整齐，高度不超过1.5米。加工区设置隔音棚，减少机械噪声。场地硬化处理，设置排水沟，保持路面无积水。车辆进出口设置洗车槽，出场车辆冲洗干净。

6.2.2作业规范

工具、配件随用随清，工完场清。钢筋、模板等废料及时回收，分类存放。焊接作业设置挡火板，防止火花飞溅。切割金属波