旋挖处理旧基础施工方案

旋挖处理旧基础专项施工方案一、施工准备1.1技术准备旧基础勘察与定位施工前需通过地质雷达、钻探等手段探明旧基础类型（混凝土承台、砖石基础、桩基等）、分布范围、埋深及结构强度，绘制详细的旧基础分布图。结合设计图纸确定旋挖处理范围，采用全站仪进行桩位放样，设置十字护桩并标注旧基础边界坐标，确保处理区域偏差不超过50mm。对邻近建筑物及地下管线（如给水管、电缆等）进行物探扫描，距离旧基础3m范围内的管线需采取管廊隔离或悬吊保护措施。专项方案编制与交底根据旧基础结构特性编制施工方案，明确钻具选型（如岩层选用牙轮钻头、混凝土结构选用截齿钻头）、钻进参数（转速、扭矩、进尺速度）及应急预案。组织技术交底会议，重点说明旧基础破碎后的渣土处理流程、孔壁稳定性控制措施，形成书面交底记录并由施工班组签字确认。1.2现场准备场地平整与硬化清除场地内建筑垃圾，低洼区域采用级配砂石回填并压实（压实度≥93%）。施工主干道采用200mm厚C25混凝土硬化，设置双向排水坡及排水沟，防止雨水浸泡场地。划分旧基础破碎区、渣土堆放区、钢筋笼加工区（若涉及新桩基施工），各区之间设置1.2m高防护栏杆。机械设备配置旋挖钻机：选用SR280型号（最大扭矩280kN·m），配套直径800-1200mm钻斗、液压破碎锤（用于大块混凝土破碎）；辅助设备：25t汽车吊（吊装钻具）、ZL50装载机（渣土转运）、泥浆循环系统（含沉淀池3级，总容积50m³）、全站仪（精度±2mm）及地质雷达；应急设备：备用钻头3套、抽水泵（扬程≥20m）、孔壁支护用钢套筒（长度6m/节）。材料准备护壁材料：膨润土（黏度≥25s）、纯碱（掺量0.5%）、CMC纤维素（掺量0.02%），按水:膨润土=5:1配置泥浆；回填材料：级配砂石（粒径5-31.5mm，含泥量≤5%）、C30早强混凝土（初凝时间≤4h）；钢筋：HRB400E级钢筋（Φ20-25mm），用于局部支护结构，进场需进行力学性能检测。1.3试施工验证选取2个代表性旧基础区域进行试挖，记录钻进阻力、渣土粒径、孔壁稳定性等数据。若遇钢筋混凝土基础，测试液压破碎锤的破碎效率及钻斗排渣能力，优化钻进参数（如转速降至15-20r/min，扭矩调至200-250kN·m）。试挖完成后检查孔底沉渣厚度（≤100mm）及孔壁垂直度（偏差≤1%），确认满足要求后正式施工。二、施工工艺流程2.1旧基础预处理表面清理与标识人工清除旧基础表面覆土及松散结构，露出基础本体并标注钢筋位置（采用钢筋扫描仪定位）。对突出地面的基础构件，采用液压镐破碎至地表以下500mm，避免阻碍钻机就位。护筒埋设采用12mm厚钢板制作钢护筒（内径比钻头大200mm），护筒长度根据旧基础埋深确定（埋深≥1.5m或穿过松散填土层）。埋设时通过十字护桩校正中心位置，偏差控制在30mm内，采用旋挖钻机静压法下沉，护筒顶端高出地面300mm，筒周用黏土分层夯实。2.2旋挖破碎与清渣分层钻进破碎第一层（0-3m）：采用短螺旋钻头（直径800mm）钻进，遇混凝土或砖石基础时启用液压破碎锤，将大块体破碎至粒径≤200mm，钻斗每次进尺控制在500mm，确保渣土装满系数达0.8；第二层（3m以下）：切换至回转斗钻头，岩层段采用牙轮钻头（转速10-15r/min），每钻进1m测量孔壁垂直度，发现偏斜立即采用反向旋转纠偏；特殊处理：若遇旧桩基钢筋，采用液压剪切断（单根钢筋直径≤25mm），切断后随渣土一同排出。泥浆护壁与循环针对砂土层或地下水丰富区域，配置比重1.2-1.3的泥浆（黏度28-32s），通过泥浆泵注入孔内，保持液面高于地下水位1.5m。设置三级沉淀池，一级池沉淀大颗粒渣土（粒径≥5mm），二级池加入絮凝剂（聚合氯化铝），三级池净化后循环使用，净化后的泥浆含砂率≤4%。2.3孔底处理与回填清底验收钻进至设计深度（旧基础底面以下1.5m）后，采用带挡板的清渣钻斗进行二次清孔，孔底沉渣厚度需≤50mm。通过测绳（配备重锤5kg）检测孔深，验收合格后立即进行回填或新桩基施工。分层回填工艺素土回填：适用于非承重区域，采用粉质黏土（含水量18-22%）分层回填，每层厚度300mm，小型夯实机（激振力≥30kN）压实，压实度≥94%；混凝土回填：承重区域采用C30混凝土（掺加早强剂），通过导管浇筑（导管埋深≥2m），浇筑完成后采用振捣棒（频率50Hz）振捣密实，表面标高偏差控制在±30mm内。三、质量控制措施3.1钻进过程控制孔位与垂直度监测每钻进3m采用测斜仪（精度±0.5°）检测孔壁垂直度，发现偏差超过1%时，立即停止钻进，采用低转速（8-10r/min）反向扫孔纠偏。桩位复核采用全站仪每5根桩复测一次，确保累计偏差不超过100mm。旧基础破碎质量破碎后的渣土粒径需满足：混凝土块≤200mm，砖石结构≤150mm，每台班随机抽取3个钻孔检查渣土级配，不合格时调整破碎锤频率（1500-2000次/min）。对未完全破碎的钢筋骨架，需采用抓斗取出并集中切割处理，严禁残留孔内。3.2回填质量验收素土回填检测采用环刀法取样（每50m³取1组），测定干密度与压实度，压实度未达设计要求时，需重新翻松晾晒（含水量超标）或洒水（含水量不足）后再次压实。混凝土回填检测坍落度：浇筑前测试混凝土坍落度（180-220mm），每车检测1次；强度检测：留置标准养护试块（每50m³留置1组），28d抗压强度≥30MPa；完整性检测：采用超声波透射法检测混凝土密实度，声速≥3500m/s为合格。四、安全与环保措施4.1施工安全防护高空作业防护钻机操作平台设置1.2m高防护栏杆及防滑踏板，操作人员佩戴双钩安全带（锚固点承重≥15kN）。旧基础破碎时，孔口周边5m范围内设置警戒区，配备专职安全员旁站监督，严禁非施工人员进入。机械操作安全旋挖钻机作业前检查液压系统压力（正常范围18-22MPa）、钻杆连接螺栓扭矩（≥300N·m）。液压破碎锤使用前需确认钎杆固定牢固，避免脱落伤人。夜间施工时，场地配备36V低压照明系统，每个作业面照明度≥50lux。4.2环保与应急管理扬尘与噪音控制渣土运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸3m×5m）。旋挖钻机加装隔音罩（降噪量≥20dB），昼间噪音控制在70dB以下，夜间（22:00-6:00）禁止施工。应急预案孔壁坍塌：储备20m长钢套筒（直径1000mm），发生坍塌时立即停止钻进，下放套筒至稳定土层，采用注浆管（φ50mm）注入水泥浆（水灰比1:1）加固；地下管线破损：配备应急抢修物资（快速封堵气囊、钢板卡箍），一旦发生水管破裂，立即关闭区域阀门并启动排水泵（排量≥100m³/h）。五、施工进度计划与资源配置5.1进度计划前期准备阶段（7d）：完成勘察定位、场地硬化、设备进场调试；旧基础处理阶段（25d）：按“由东向西、分层推进”原则施工，每日完成15-20个处理孔（孔径800mm）；回填与验收阶段（10d）：分层回填及质量检测，同步整理施工资料。5.2劳动力配置岗位人数职责项目经理1全面协调施工进度与资源技术负责人1钻进参数优化与质量验收安全员2现场安全巡查与防护措施检查钻机操作手3旋挖钻操作与钻具更换渣土清运工8渣土转运与场地清理测量工2桩位复测与孔深检测六、验收标准与资料归档6.1验收标准孔位偏差：≤50mm（全站仪检测）；孔底沉渣：≤50mm（测绳检测）；回填压实度：素土≥94%，混凝土