停车楼底板施工方案

停车楼底板施工方案一、工程概况本停车楼底板采用钢筋混凝土筏板基础结构形式，设计为C35P8抗渗混凝土，厚度600mm，局部集水坑、电梯井区域加深至1200mm。底板面积约2800㎡，混凝土总用量约1800m³，设计活荷载标准值为2.5kN/㎡，考虑消防车通行区域局部加固处理。二、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，重点复核底板标高、轴线尺寸、钢筋配置及节点构造，编制详细的钢筋翻样图和模板配板图。编制混凝土浇筑专项方案，确定分区分段浇筑顺序，设计布料机行走路线及泵管布置图。进行现场轴线控制网布设，设置6个永久性控制点，采用全站仪进行闭合测量，误差控制在±5mm以内。（二）材料准备钢筋：HRB400E级钢筋（Φ12-Φ25）进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60t为一批次进行抽样复试，主要检测屈服强度、抗拉强度及伸长率指标。模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（2440×1220mm），配套50×100mm木枋、Φ48×3.5mm钢管及Φ16止水对拉螺栓（中部焊接50×50×3mm止水钢板）。混凝土：采用商品混凝土，设计坍落度180±20mm，初凝时间≥6h，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸系高效减水剂，抗渗等级P8。（三）机具准备主要施工机械：QTZ80塔吊2台、HBT80混凝土输送泵3台、插入式振捣器（Φ50/Φ30）各8台、钢筋切断机2台、弯曲机2台、直螺纹套丝机3台。测量仪器：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（DS3级）、5m钢卷尺（经计量检定合格）。三、主要施工流程测量放线→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层及保护层施工→模板安装→钢筋绑扎→预埋管线安装→混凝土浇筑→养护及拆模四、关键施工技术（一）地基处理采用机械开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工清底，避免扰动原状土。基底验收后立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面压光处理。地基承载力检测采用平板载荷试验，每300㎡设置1个检测点，承载力特征值需≥200kPa。局部软弱区域采用级配砂石（砂石比3:7）换填处理，分层夯实（每层厚度≤300mm，压实系数≥0.97）。（二）模板工程基础模板：外围采用240mm厚MU10烧结砖胎模，M5水泥砂浆砌筑，高度超出底板面150mm，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。集水坑、电梯井采用组合钢模板，内楞为50×100mm木枋（间距200mm），外楞为双拼Φ48钢管（间距500mm），底部设置Φ20钢筋支架（间距800mm）。模板加固：采用满堂脚手架支撑体系，立杆纵横间距800×800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1500mm，每4跨设置一道剪刀撑。止水对拉螺栓横向间距500mm、竖向间距450mm，螺栓孔采用Φ18钻头成孔，拆模后采用膨胀防水砂浆封堵。（三）钢筋工程钢筋加工：直螺纹连接：钢筋端部采用砂轮切割机切平，套丝长度应满足规范要求（Φ20丝头长度30mm），丝头加工后需佩戴保护帽，每批加工500个丝头进行一次通止规检查。钢筋绑扎：底板下层钢筋先铺短向筋（Φ25@150），后铺长向筋（Φ22@150），上层钢筋则相反；双向受力钢筋交叉点全部绑扎，采用20#火烧丝呈八字形绑扎，绑扎点间距≤200mm。特殊部位处理：地梁钢筋：纵向钢筋采用直螺纹连接，接头位置设置在受力较小区域（梁跨中1/3范围内），同一截面接头率≤50%。墙柱插筋：采用定位支架固定，插入底板深度≥LaE（40d），顶部设置临时固定措施（采用Φ12钢筋斜撑与底板钢筋焊接），插筋间距误差控制在±5mm内。（四）混凝土工程浇筑方案：采用“斜面分层、由远及近、循序渐进”的浇筑方式，分层厚度500mm，坡度1:6，每个浇筑带宽度3-4m。混凝土输送管布置：沿底板长边方向设置3条主管道，每3m设置1个布料点，配备2台布料机辅助布料。振捣工艺：采用Φ50振捣棒振捣，移动间距≤500mm，振捣时间15-30s（以混凝土表面泛浆、不再下沉为准），振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm。集水坑、电梯井等边角区域采用Φ30振捣棒加强振捣，避免漏振。表面处理：混凝土初凝前进行二次振捣，终凝前采用磨光机打磨2遍，表面拉毛处理（纹路深度2-3mm）。按6m×6m设置分格缝，缝宽5mm，采用泡沫条填充，待混凝土强度达70%后嵌填聚氨酯密封胶。（五）防水工程底板防水层采用1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎），阴阳角处增设500mm宽附加层，卷材搭接宽度长边100mm、短边150mm，采用热熔法施工。防水层验收合格后，及时浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200双向钢筋网，浇筑时采用木抹子拍实，避免破坏防水层。五、质量控制措施（一）钢筋工程质量控制钢筋保护层厚度：采用C30混凝土垫块（50×50×50mm），底板下层间距1000×1000mm梅花形布置，上层通过钢筋马凳（Φ20@1500mm）控制，马凳腿底部设置50mm厚垫块。隐蔽工程验收：重点检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度及接头位置，验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》方可进行下道工序。（二）混凝土工程质量控制混凝土试块制作：每100m³留置1组标养试块（3块/组），抗渗试块每500m³留置1组（6块/组），同条件养护试块按结构实体检验要求留置。温度监测：在底板中心及边缘区域埋设6个测温点，采用电子测温仪监测混凝土内部温度，控制内外温差≤25℃，如超差及时覆盖保温被调整。（三）模板工程质量控制模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm（2m靠尺检查），垂直度≤8mm（全高）。模板拆除：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除需待混凝土强度达100%（通过同条件试块抗压强度确定）。六、施工进度计划地基处理及垫层施工：7d防水及保护层施工：5d模板安装：10d钢筋绑扎：12d混凝土浇筑：2d（连续作业）养护及拆模：14d总工期控制在50d内，关键线路为：地基处理→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑七、安全文明施工基坑周边设置1.2m高防护栏杆（Φ48钢管），刷红白警示漆，底部设200mm高挡脚板，栏杆外侧悬挂密目安全网。钢筋加工区设置防护棚（采用Φ48钢管搭设，高度3m），配备2台4kg干粉灭火器。混凝土浇筑时，泵管支架与脚手架分离设置，避免振动荷载影响模板稳定性。夜间施工配备充足照明（镝灯2盏，照度≥50lux），设置照明专用配电箱，实行“一机一闸一漏保”。八、质量验收标准主控项目：混凝土强度：标养试块抗压强度≥35MPa，抗渗性能试验合格。钢筋保护层厚度：允许偏差±10mm（采用雷达检测仪检测，合格率≥90%）。一般项目：钢筋间距：允许偏差±20mm（抽样检查10%，且不少于3处）。表面平整度：允许偏差8mm（2m靠尺检查）。九、成品保护措施混凝土浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜及阻燃棉被养护，养护期不少于14d，每日浇水次数≥4次（保持表面湿润）。钢筋绑扎完成后，严禁在钢筋上行走或堆放重物，需搭设临时马道（采用Φ25钢筋焊接支架，上铺50mm厚木板）。模板拆除时严禁硬撬，避免损伤混凝土棱角，拆除后的模板及时清理、涂刷脱模剂，码放整齐。十、应急预案混凝土供应中