布置场地地面施工技术交底

布置场地地面施工技术交底一、工程概况本项目为场地地面施工工程，施工范围包括场地平整、基层处理、面层铺设及附属设施施工。地面设计采用混凝土结构，设计荷载为20kN/m²，混凝土强度等级为C30，厚度150mm，下设100mm厚级配碎石垫层及土工格栅层。工程质量需符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010及设计图纸要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：施工前组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求，重点核对地面标高、坡度（设计坡度1.5%）、伸缩缝设置位置（间距≤6m）及特殊部位处理方式。测量放线：使用全站仪进行场地轴线定位，水准仪测定标高控制点，每隔5m设置标高桩，并用红漆标注混凝土浇筑面标高。技术交底：对施工班组进行详细技术交底，明确各工序质量标准及验收节点。（二）材料准备原材料要求水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告。骨料：粗骨料选用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%。级配碎石：粒径范围5-31.5mm，压实系数≥0.96，不均匀系数Cu≥5。土工格栅：双向拉伸聚丙烯格栅，抗拉强度≥80kN/m，延伸率≤10%。外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%，需提供减水率（≥20%）及抗压强度比检测报告。材料检验：所有原材料进场后按规范要求进行抽样送检，合格后方可使用。水泥、砂石料每200m³为一批次送检，土工格栅每5000m²为一批次。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途挖掘机PC2001台场地平整、土方开挖压路机20t振动压路机1台基层压实混凝土摊铺机HZP35001台混凝土摊铺振捣插入式振捣器ZN-503台边角部位振捣激光整平机S-1001台混凝土表面整平切缝机HQRS5001台伸缩缝切割洒水车5m³1台养护浇水三、主要施工流程场地平整→素土夯实→级配碎石垫层→土工格栅铺设→混凝土面层浇筑→养护→伸缩缝处理→成品保护四、各工序施工工艺（一）场地平整土方开挖：采用挖掘机进行场地清理，清除地表杂草、树根及建筑垃圾，挖至设计标高以上300mm时改用人工开挖，避免扰动原土。平整压实：用推土机推平土方，20t压路机碾压，碾压次数≥6遍，轮迹重叠1/3，压实度≥93%（重型击实标准）。验收标准：表面平整度≤50mm/2m，标高偏差±50mm。（二）级配碎石垫层施工摊铺：按虚铺厚度120mm（压实系数1.2）分两层摊铺，采用平地机整平，每层摊铺后用压路机碾压4-5遍，直至无轮迹。质量控制：碾压完成后进行压实度检测，每1000m²检测3点，合格后方可进行下道工序。表面平整度允许偏差≤30mm/2m。（三）土工格栅铺设铺设要求：格栅沿纵向铺设，搭接宽度≥150mm，采用U型钉固定（间距1.5m），拐角处加强固定。注意事项：格栅铺设应平整无褶皱，避免暴晒（铺设后24小时内完成混凝土浇筑），严禁施工机械直接碾压格栅。（四）混凝土面层施工模板安装采用50×100mm木模板，模板高度与混凝土厚度一致，使用Φ12钢筋桩固定（间距800mm）。模板接缝处粘贴海绵条，确保严密不漏浆，模板垂直度偏差≤3mm/m。混凝土浇筑配合比：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.42:0.45，坍落度控制在180±20mm。布料：混凝土由罐车直接卸料至作业面，摊铺厚度高于设计标高50mm，采用摊铺机连续摊铺，间断时间≤1.5h。振捣：先用插入式振捣器振捣边角（振捣时间15-30s），再用摊铺机振捣梁振捣密实，最后激光整平机找平（误差≤3mm/3m）。表面处理初凝前采用铝合金刮尺刮平，铁抹子初抹，终凝前（手指轻按无痕迹）用磨光机打磨2遍，要求表面平整、无抹痕。按设计要求设置假缝，缝宽5mm，深度30mm，采用专用切缝机切割。（五）养护及伸缩缝处理养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，保持表面湿润（湿度≥90%）。伸缩缝处理：混凝土强度达到70%后（约7天）切割真缝，缝宽10mm，深度50mm，清除缝内杂物后填充聚氨酯密封胶（厚度≥8mm）。五、质量控制要点基层处理：素土夯实后承载力特征值≥150kPa，每500m²检测1点。混凝土施工坍落度每工作班检测2次，试块留置数量：每100m³留置1组标养试块，同条件试块按结构部位留置。表面平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm。成品保护：养护期间严禁车辆通行，设置警示标志，面层强度达到100%后方可开放使用。六、安全文明施工安全措施机械操作人员需持证上岗，作业前检查设备制动系统及安全防护装置。临时用电采用TN-S系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA）。高温季节施工时，作业人员配备防暑用品，混凝土浇筑安排在气温≤30℃时段进行。文明施工材料堆放有序，水泥、外加剂等入库保管，砂石料设置隔离墙分仓存放。施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，出入车辆必须冲洗轮胎。七、验收标准及流程分项工程验收：每道工序完成后由施工班组自检，项目部复检，监理验收合格后方可进行下道工序。隐蔽工程验收：垫层压实度、土工格栅铺设等隐蔽工程需留存影像资料，报监理工程师签字确认。竣工验收：工程完工后提交竣工资料（含原材料检测报告、施工记录、试块强度报告等），组织五方责任主体进行验收。八、常见问题及处理措施质量问题产生原因处理方法混凝土表面裂缝养护不及时、收缩缝设置不当裂缝宽度＜0.2mm时涂刷环氧树脂胶；≥0.2mm时采用压力注浆处理平整度超标模板标高