水箱安装及施工方案设计

水箱安装及施工方案设计

一、工程概况

项目背景

某新建商业综合楼位于城市核心区域，建筑高度为98.5米，地上25层，地下3层，其中地下3层为设备用房，需设置不锈钢生活水箱及消防水箱，以满足建筑日常用水及消防应急需求。水箱安装工程作为建筑给排水系统的重要组成部分，其施工质量直接影响建筑供水安全及消防可靠性，需结合现场条件及技术规范制定专项施工方案。

项目基本信息

项目名称：某商业综合楼水箱安装工程

建设单位：XX房地产开发有限公司

设计单位：XX建筑设计研究院

监理单位：XX工程监理有限公司

施工单位：XX机电安装工程有限公司

水箱安装位置：地下3层设备房，生活水箱毗邻消防水泵房，消防水箱位于生活水箱北侧，两者间距不小于1.5米，满足规范及检修要求。

水箱概况

生活水箱采用SUS304不锈钢材质，有效容积为150立方米，外形尺寸为12000mm×5000mm×2500mm（长×宽×高），水箱分为两格，中间设置隔墙，便于清洗检修；消防水箱同样采用SUS304不锈钢材质，有效容积为200立方米，外形尺寸为14000mm×5000mm×2857mm（长×宽×高），水箱顶部设有人孔、通气孔及液位计接口，底部设排污管及溢流管。水箱基础采用C30钢筋混凝土基础，基础表面平整度偏差不大于5mm，承载力不低于150kPa。

施工范围及特点

施工范围包括：水箱基础施工、水箱本体安装、管道连接（进水管、出水管、溢流管、排污管）、附件安装（液位计、阀门、爬梯）、防腐保温处理、系统调试及试运行。

工程特点：1.地下3层施工空间受限，大型水箱需分模块运输现场拼装，对吊装及拼装精度要求高；2.水箱为不锈钢材质，焊接工艺需采用氩弧焊，确保焊缝密封性及耐腐蚀性；3.生活与消防水箱为独立系统，管道交叉作业多，需协调各专业工序，避免返工；4.水箱安装需符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）及《不锈钢焊接水箱》（CECS32:2006）相关要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计图纸审核

项目组在施工前，组织专业技术人员对水箱安装的设计图纸进行了系统审核。审核过程包括核对图纸中的水箱尺寸、材质规格、管道布局及附件位置是否符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）和《不锈钢焊接水箱》（CECS32:2006）的要求。技术人员重点检查了生活水箱和消防水箱的间距是否满足1.5米以上，确保检修空间充足；同时，审核了基础图纸，确认C30钢筋混凝土基础的平整度偏差控制在5毫米内，承载力不低于150千帕，以避免后期沉降问题。在审核过程中，项目组发现原图纸中溢流管高度与实际设备房高度存在轻微偏差，及时与设计单位沟通，调整了溢流管位置，确保排水顺畅。此外，审核还覆盖了焊接工艺要求，确认氩弧焊参数符合不锈钢材质的焊接标准，避免焊缝泄漏风险。整个审核耗时三天，形成书面记录，并由设计单位签字确认，为后续施工提供了可靠依据。

2.1.2技术交底

技术交底是确保施工人员准确理解设计意图的关键环节。项目组在施工前一周，组织了由项目经理、技术负责人和施工班组长参加的技术交底会议。会议上，技术负责人详细讲解了水箱安装的技术要点，包括基础施工的混凝土浇筑工艺、水箱模块的拼装顺序、管道连接的密封要求以及附件安装的规范。例如，在生活水箱的拼装中，强调隔墙必须垂直安装，偏差不超过2毫米，以保证水力平衡；在消防水箱的管道连接中，要求进水管和出水管采用法兰连接，确保接口无渗漏。交底过程中，施工人员提出疑问，如不锈钢水箱的防腐处理方法，技术负责人现场解答，说明采用食品级环氧树脂涂层，避免水质污染。交底后，所有施工人员签署了技术交底记录，明确各自职责。同时，项目组制作了简明的施工手册，图文并茂地展示了关键步骤，帮助新员工快速掌握技能。通过技术交底，施工人员对技术要求有了清晰认识，减少了返工可能性，提高了施工效率。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

材料采购是施工准备的基础，项目组根据设计图纸和施工计划，制定了详细的材料采购清单。清单包括不锈钢板材（SUS304规格）、管道（DN100-DN200）、阀门（闸阀和止回阀）、液位计、爬梯等附件。采购流程始于三家供应商的招标评估，项目组考察了供应商的生产资质、产品质量和交货能力，最终选择了一家具有ISO9001认证的供应商。采购合同中明确要求材料必须附带出厂合格证和检测报告，确保符合国家标准。例如，不锈钢板材的厚度误差控制在±0.1毫米内，避免拼装时出现缝隙。在采购过程中，项目组特别关注了环保要求，所有材料均通过RoHS认证，减少对环境的影响。材料运输方面，采用专用车辆，防止板材在运输中变形。到货后，材料员逐一核对数量和质量，发现少量阀门存在轻微锈蚀，立即要求供应商更换。整个采购周期为两周，确保材料在施工前三天到位，为现场施工提供了充足保障。

2.2.2设备检查

设备检查是确保施工顺利进行的前提。项目组根据施工需求，列出了所需设备清单，包括焊接设备（氩弧焊机）、吊装设备（汽车吊和手动葫芦）、切割设备（等离子切割机）和检测工具（水平仪、超声波测厚仪）。设备检查分为进场前和进场后两个阶段。进场前，设备管理员联系了设备租赁公司，确认设备的性能参数，如氩弧焊机的电流范围是否覆盖不锈钢焊接要求。进场后，技术人员对每台设备进行了全面检查：焊接设备测试了电弧稳定性，确保焊缝质量；吊装设备检查了钢丝绳的磨损程度，避免吊装事故；切割设备校准了切割角度，保证板材边缘整齐。检查过程中，发现一台手动葫芦的制动装置松动，立即进行维修调试，确保安全使用。此外，项目组准备了备用设备，如备用发电机，以应对突发停电情况。设备检查耗时两天，形成设备检查报告，并由安全员签字确认，所有设备均达到施工标准，为高效作业奠定了基础。

2.3人员准备

2.3.1人员配置

人员配置是施工准备的核心环节，项目组根据水箱安装的复杂性和工期要求，合理配置了施工团队。团队由项目经理、技术负责人、安全员、材料员、焊工、管道工和普工组成，总计20人。项目经理负责整体协调，确保施工按计划进行；技术负责人监督技术执行，解决现场问题；安全员全程巡查，预防安全事故；材料员管理物资进出，避免浪费。焊工团队由5名持有特种作业证书的焊工组成，负责不锈钢水箱的焊接工作；管道工3人，擅长管道连接和附件安装；普工7人，协助基础施工和设备搬运。人员配置考虑了地下3层施工空间受限的特点，增加了2名普工负责材料转运。在人员分工上，项目组采用小组制，将生活水箱和消防水箱的安装分为两个小组，每组由一名组长负责，确保任务明确。人员配置完成后，项目组建立了通讯录，确保信息畅通，所有人员均通过背景调查，无不良记录，为施工提供了可靠的人力保障。

2.3.2培训计划

培训计划是提升人员技能和安全意识的重要措施。项目组在施工前三天，组织了针对性的培训。培训内容包括安全培训和技术培训两部分。安全培训由安全员主讲，重点讲解地下3层施工的风险，如空间狭窄导致的窒息风险和吊装作业的高空坠落风险。培训中，安全员演示了安全帽、安全带的使用方法，并强调了进入设备房前必须检查通风系统。技术培训由技术负责人负责，针对不锈钢焊接和管道连接进行实操演示。例如，焊工练习氩弧焊技术，学习控制焊接速度和温度，确保焊缝无气孔；管道工学习法兰连接的紧固顺序，避免泄漏。培训采用理论讲解和现场模拟相结合的方式，让员工在模拟环境中练习。培训后，进行了考核，焊工需完成试板焊接，管道工需模拟管道安装，考核合格者方可上岗。整个培训过程注重互动，员工提出的问题如“如何处理焊接时的飞溅”，技术负责人现场解答，采用防护挡板。通过培训，人员的安全意识和操作技能显著提升，为施工安全高效进行提供了支持。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

场地清理是确保施工环境整洁有序的基础工作。项目组在施工前两天，组织人员对地下3层设备房进行了全面清理。清理内容包括移除原有杂物、垃圾和废弃设备，如旧管道和破损的混凝土块。清理过程中，采用分区作业法，先清理生活水箱区域，再清理消防水箱区域，避免交叉污染。清理工具包括铲车、垃圾袋和吸尘器，确保无灰尘残留。同时，项目组检查了设备房的通风系统，启动风机进行通风换气，改善空气质量，防止施工人员吸入有害气体。清理后，场地平整度达到要求，为水箱基础施工创造了条件。此外，项目组在设备房入口设置了临时围栏，防止无关人员进入，并张贴了“施工重地，闲人免进”的警示标志。场地清理耗时一天半，形成清理记录，由安全员签字确认，确保现场环境符合施工标准。

2.4.2安全措施

安全措施是施工准备的重中之重，项目组制定了详细的安全管理方案。首先，建立了安全责任制，项目经理为第一责任人，安全员每日巡查。其次，在设备房内设置了安全设施，包括灭火器、急救箱和应急照明设备，并确保消防通道畅通。针对吊装作业，项目组制定了吊装方案，使用汽车吊进行水箱模块运输，吊装前检查吊钩和钢丝绳，设置警戒线，禁止无关人员靠近。焊接作业时，要求焊工佩戴防护面罩和手套，并配备灭火毯，防止火灾。此外，项目组实施了每日安全晨会制度，晨会上总结前一天的安全问题，布置当天的安全重点，如强调高空作业必须系安全带。在材料堆放方面，不锈钢板材和管道分类存放，避免滚动和倾倒。安全措施还包括与当地消防部门沟通，备案施工计划，确保应急响应及时。整个安全措施实施过程中，项目组记录了每日安全日志，发现问题及时整改，如发现一处电线裸露，立即绝缘处理，确保施工零事故。

三、施工工艺与技术

3.1基础施工

3.1.1测量放线

技术员使用激光水准仪和钢卷尺在地下三层设备房地面进行精确测量。首先根据设计图纸确定生活水箱和消防水箱的中心点坐标，用墨线弹出基础轮廓线。测量过程中严格控制误差，基础轴线偏差不超过3毫米，对角线误差控制在5毫米以内。复核时采用闭合导线测量法，确保四角定位精准。放线完成后，由监理工程师复验签字确认，为后续钢筋绑扎提供基准。

3.1.2钢筋绑扎

钢筋工根据设计图纸要求绑扎C30钢筋混凝土基础。主筋采用HRB400级直径16毫米螺纹钢，间距200毫米；分布筋为直径8毫米光圆钢筋，间距150毫米。绑扎时先铺设底层钢筋网，用扎丝交叉固定，再设置马凳筋支撑上层钢筋。钢筋保护层厚度控制为50毫米，采用预制水泥垫块垫起。接头采用搭接焊，焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝饱满无夹渣。绑扎完成后，由质检员检查钢筋规格、间距和焊接质量，形成隐蔽工程验收记录。

3.1.3混凝土浇筑

混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20毫米。浇筑前清理模板内杂物并洒水湿润，混凝土泵车输送至浇筑点。采用分层浇筑法，每层厚度不超过500毫米，插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时快插慢拔，避免漏振和过振。表面用刮杠找平，初凝后用抹子压光。浇筑后覆盖土工布并洒水养护，养护期不少于14天，期间每天洒水3-4次，确保混凝土强度持续增长。

3.2水箱安装

3.2.1模块运输与拼装

水箱采用模块化设计，现场拼装。12米长的不锈钢板块由20吨汽车吊吊运至设备房入口，使用手动葫芦和轨道滑车水平移至安装位置。拼装时先安装底板，调整水平度偏差不超过2毫米。然后依次安装侧板，用定位销临时固定，侧板之间采用对接接头，间隙控制在1-2毫米。生活水箱隔墙安装时，用线坠检查垂直度，偏差不超过1.5毫米。拼装过程中随时测量对角线长度，确保水箱方正。

3.2.2焊接工艺

水箱焊接采用钨极氩弧焊（TIG焊），焊材为ER308L不锈钢焊丝。焊工持证上岗，焊接前清理焊缝两侧30毫米范围内的油污和氧化膜。焊接参数：电流120-150安培，电压12-14伏，氩气流量15-20升/分钟。采用多层多道焊，首层焊缝采用短弧焊接，确保根部熔合良好。层间温度控制在60℃以下，用红外测温仪监测。焊缝外观成型均匀，咬边深度不超过0.5毫米。焊接完成后进行100%渗透检测（PT），无裂纹、未熔合等缺陷。

3.2.3密封性测试

水箱拼装焊接完成后进行24小时满水试验。关闭所有阀门，向水箱注水至溢流口，保持水位恒定。观察水箱外壁和焊缝，用干布擦拭检查渗漏点。生活水箱同时进行水质检测，取样送检符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）。测试期间安排专人巡查，记录水位变化和渗漏情况。对发现的渗漏点标记位置，放水后补焊，重新测试直至无渗漏。

3.3管道系统安装

3.3.1支架制作安装

管道支架采用热镀锌角钢制作，根据管道标高和坡度计算支架位置。生活水箱进出水管支架间距不超过2米，消防水箱管道支架间距不超过3米。支架用膨胀螺栓固定在结构梁上，螺栓孔径比螺栓大2毫米。安装时用水准仪校平支架顶面，高差不超过3毫米。导向支架滑动面预留3-5毫米间隙，确保管道热胀冷缩。支架焊接处涂环氧富锌底漆两道，防腐层厚度不低于80微米。

3.3.2管道连接

生活水箱进水管采用DN150不锈钢管，消防水箱出水管采用DN200镀锌钢管。不锈钢管道用氩弧焊连接，镀锌钢管用沟槽式卡箍连接。管道安装前调直，去除毛刺。法兰连接时，密封垫采用耐氯丁橡胶，螺栓对称均匀紧固。坡度按0.003设置，坡向排水点。管道穿墙处安装刚性防水套管，翼环宽度100毫米，与管道间隙用油麻填塞，石棉水泥封堵。管道安装后清除内部杂物，用压缩空气吹扫。

3.3.3压力试验

管道安装完成后进行水压试验。生活给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.9兆帕；消防管道试验压力为1.4兆帕。试验前在系统最高点设置排气阀，最低点设置泄水阀。缓慢升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不超过0.02兆帕。然后降至工作压力稳压30分钟，检查接口无渗漏为合格。试压过程采用压力记录仪自动记录数据，监理全程旁站。试验后排尽管道积水，用压缩空气吹干。

四、质量验收与安全控制

4.1质量验收标准

4.1.1材料验收

不锈钢板材进场时，材料员核对其材质证明书，确保SUS304不锈钢的铬镍含量符合设计要求。板材表面无划痕、凹陷等缺陷，厚度偏差控制在±0.1毫米内。管道材料检查合格证和检测报告，镀锌钢管表面镀锌层均匀无脱落，DN150以上管道需进行壁厚抽检，使用超声波测厚仪实测，误差不超过0.2毫米。阀门逐个进行1.1倍工作压力的密封试验，持续5分钟无渗漏。所有材料验收记录由监理签字确认，不合格材料当场退场。

4.1.2工序验收

基础混凝土浇筑后，由监理组织验收，采用回弹仪检测强度，实测值不低于设计强度的90%。钢筋绑扎验收时，重点检查保护层垫块布置密度，每平方米不少于4块，用钢筋探测仪扫描确认。水箱拼装工序验收采用全站仪测量，长宽高尺寸偏差不超过5毫米，对角线误差≤8毫米。管道安装后检查坡度，用水平仪测量，坡向正确且坡度值符合设计要求。每道工序验收均形成书面记录，隐蔽工程需附影像资料。

4.1.3系统测试

水箱满水试验持续24小时，期间每小时记录水位变化，水位下降量不超过3毫米/小时。管道系统水压试验采用分级升压法，先升至0.4MPa稳压30分钟，检查无渗漏后再升至试验压力。生活给水系统在试验压力下稳压10分钟，压力降≤0.02MPa，然后降至工作压力稳压30分钟，检查接口无渗漏。消防管道试验压力保持1.4MPa，稳压期间用0.5kg小锤轻敲焊缝，无渗漏为合格。

4.2安全控制措施

4.2.1吊装安全

水箱模块吊装前，安全员检查汽车吊支腿地基承载力，铺设20mm厚钢板分散压力。吊装区域设置警戒线，半径5米内禁止非作业人员进入。指挥人员使用对讲机统一指挥，吊钩与水箱模块采用双吊点捆绑，钢丝绳夹角不超过60度。起吊过程中信号工全程监控，水箱底部距地面最高点超过2米时停止起吊，调整吊臂角度缓慢就位。

4.2.2高空作业防护

水箱顶部焊接作业时，操作人员佩戴全身式安全带，系挂在独立生命绳上。作业平台采用脚手架搭设，铺设防滑脚踏板，两侧设置1.2米高防护栏杆。临边作业位置设置密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm。遇雨、雪或风力超过5级时立即停止高空作业，施工人员通过专用爬梯上下，严禁攀爬水箱本体。

4.2.3焊接作业防护

焊工使用头戴式防护面罩，配备自动变光滤光片。焊接区域设置挡弧板，防止弧光辐射伤害他人。作业前检查焊机接地线，确保接地电阻≤4Ω。氩气瓶远离热源存放，运输时使用专用小车。在密闭空间焊接时，启动强制通风设备，每2小时检测一次氧含量，确保维持在19.5%~23.5%之间。焊接废料每日清理至专用铁桶，杜绝火种隐患。

4.3环保与文明施工

4.3.1噪音控制

设备房内设置隔音屏障，采用厚度50mm的岩棉板包裹焊接区域。合理安排高噪音作业时间，每日12:00-14:00及22:00-次日6:00禁止使用切割机等高噪音设备。选用低噪音氩弧焊机，运行噪音≤70dB。对设备房门缝加装密封条，减少噪音外泄。每周委托第三方检测机构进行噪音监测，确保厂界噪音≤55dB。

4.3.2废弃物管理

施工现场设置分类垃圾桶，不锈钢边角料单独存放，定期回收至资质单位处理。废油漆桶、废焊丝等危险废弃物存放在专用危废暂存间，张贴警示标识。生活垃圾每日清运，施工垃圾每两日清理一次。焊接烟尘采用移动式除尘器收集，过滤效率≥99%。冲洗管道的废水经沉淀池处理，悬浮物含量≤100mg/L后排入市政管网。

4.3.3现场文明

材料分区堆放，不锈钢板材垫高200mm存放，下方铺设防潮垫。管道按规格分类码放，高度不超过1.5米。施工区域每日清扫，保持场地整洁。设备房内设置临时照明，照度不低于150lux。安全警示标识齐全，包括“当心触电”、“必须戴防护眼镜”等图文标牌。施工人员统一着装，佩戴胸牌，禁止在非吸烟区吸烟。

五、进度与成本管理

5.1进度计划编制

5.1.1工期目标确定

项目组根据地下三层设备房施工条件及水箱规格，将总工期设定为45日历天。其中基础施工占用7天，水箱拼装焊接12天，管道安装10天，系统调试及验收6天，预留10天作为不可预见因素缓冲期。关键路径为：基础验收→水箱模块进场→拼装焊接→管道连接→满水试验→压力测试→消防验收。生活水箱与消防水箱安装采用平行作业，但管道系统需分阶段施工以避免交叉干扰。

5.1.2横道图绘制

采用Project软件编制横道图，明确各工序起止时间。基础施工分为测量放线（1天）、钢筋绑扎（2天）、混凝土浇筑及养护（4天）三个子工序，其中混凝土养护期间同步进行材料进场验收。水箱拼装按底板安装（1天）、侧板拼装（3天）、隔墙焊接（2天）、顶板封闭（2天）分解，焊接工序与拼装工序搭接作业。管道安装按支架制作（3天）、主管道铺设（4天）、附件安装（3天）推进，与水箱焊接工序保持3天安全间隔。

5.1.3资源配置计划

根据横道图配置人力资源：基础施工阶段投入8人（钢筋工4人、混凝土工3人、普工1人）；水箱拼装阶段增至12人（焊工5人、装配工4人、起重工3人）；管道安装阶段10人（管道工6人、焊工2人、普工2人）。设备资源按工序需求动态调配：汽车吊仅用于模块进场（第5-7天），氩弧焊机在拼装与管道阶段共用（第10-25天），空压机在管道吹扫阶段启用（第30-32天）。材料进场按周计划分批配送，不锈钢板材提前7天到场，阀门等附件提前3天到场。

5.2进度动态控制

5.2.1周例会制度

每周一上午9点召开进度协调会，由项目经理主持，施工班组、监理、设计单位代表参加。会议内容包含：上周进度完成情况（如实际完成水箱底板安装，较计划提前1天）、当前存在问题（如消防水箱溢流管预埋位置偏差）、本周工作计划（重点解决管道坡度控制）。会议形成《进度协调纪要》，明确责任人与整改时限（如设计单位2日内确认管道变更方案）。

5.2.2进度偏差分析

第15天检查发现生活水箱隔墙垂直度偏差达8毫米（允许值5毫米），分析原因为拼装时未使用激光校准仪。采取纠偏措施：立即调派测量员进场，采用全站仪复测并标记调整点；对已安装侧板采用千斤顶微调，增加临时支撑；后续拼装工序增加垂直度复测频次（每侧板安装后即测）。此次偏差导致工期延误2天，通过优化焊接工序（由单层焊改为多层焊）挽回1天。

5.2.3风险预警机制

识别三类主要风险：天气风险（地下三层湿度超标影响焊接质量）、供应风险（不锈钢板材运输延迟）、技术风险（管道与消防栓接口冲突）。制定应对预案：配置除湿机保持湿度≤70%；与供应商签订加急运输条款；施工前进行BIM碰撞检测。第22天遭遇暴雨预警，立即启动预案：暂停室外材料转运，优先完成室内管道防腐；焊接区域增加防潮灯，焊前用氧乙炔焰烘干焊缝。

5.3成本控制措施

5.3.1目标成本分解

根据施工图预算将总成本480万元分解为：直接费320万元（材料费200万、人工费80万、机械费40万）、间接费100万元（管理费60万、规费40万）、预备费60万元。重点控制材料费，其中不锈钢板材占材料费60%，通过三家供应商比价选择单价218元/平方米的供应商；人工费按工种核定单价（焊工350元/工日、管道工280元/工日），避免窝工。

5.3.2过程成本监控

实行“三算对比”机制：施工前编制施工预算（如水箱焊接预估焊材用量0.8吨），施工中统计实际消耗（实际消耗0.75吨），每月进行成本核算。发现第18天焊材消耗超预算5%，追溯原因为焊工操作不当导致飞溅过多，立即组织焊工培训并更换焊材规格（由Φ2.5mm改为Φ3.2mm减少损耗）。机械费采用台班记录制度，汽车吊实际使用8个台班（预算10个台班），节约租赁费1.2万元。

5.3.3变更签证管理

建立变更审批流程：施工方提出变更申请→技术组评估影响（如增加保温层需增加人工2天、材料费3万元）→监理确认→建设单位签字。第30日因消防规范升级，需增加水箱防静电接地，经评估增加成本1.8万元，及时办理签证单避免后期争议。材料代换实行“等价代换”原则，如原设计用304不锈钢阀门，因供货延迟改用316不锈钢阀门，价差0.8万元由供应商承担。

六、后期维护与应急保障

6.1维护体系建立

6.1.1维护制度

项目交付后，物业管理部成立专职维护小组，配备2名持证焊工、1名管道工及1名水质检测员。制定《水箱系统维护手册》，明确月度巡检、季度保养、年度大修三级制度。维护工作采用"三查四定"模式：查设备状态、查操作记录、查环境变化；定责任人、定措施、定完成时间、定验收标准。建立24小时值班制度，接到报修后30分钟内响应，2小时内到场处置。维护记录采用电子化台账，实时上传至物业管理平台，实现可追溯管理。

6.1.2巡检标准

日常巡检采用"一看二听三摸四测"工作法：观察水箱外壁有无锈蚀、焊缝渗漏；听设备运行有无异响；摸管道支架是否松动；测液位计显示与实际水位误差。月度重点检查阀门启闭灵活性，每季度进行水质采样检测，菌落总数控制在100CFU/mL以内。年度大修需拆除人孔盖进入水箱内部，重点检查隔墙密封胶老化情况，用高压水枪冲洗内壁沉积物。所有巡检工具均经计量部门校准，确保检测数据准确。

6.1.3保养计划

春季重点清理屋顶通气孔防虫网，防止蚊虫滋生；夏季增加消毒频次，采用紫外线