(2025年)高级电焊工考试题(含答案)

(2025年)高级电焊工考试题(含答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.焊接16MnDR低温钢（-40℃冲击要求）时，选用的焊条型号应为（）。A.E5015B.E5515-GC.E6015-D1D.E4315答案：B2.厚板窄间隙埋弧焊时，为防止侧壁未熔合，最关键的工艺参数控制是（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊丝摆动幅度及停留时间D.焊接速度答案：C3.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，过渡层中易形成的脆性组织是（）。A.马氏体B.铁素体C.魏氏组织D.贝氏体答案：A4.铝合金MIG焊时，若采用直流反接（DCRP），最主要的作用是（）。A.提高熔深B.去除氧化膜（阴极雾化）C.减少飞溅D.降低热输入答案：B5.焊接热输入Q=（IU）/v，其中v的单位应为（）。A.m/sB.cm/sC.mm/sD.m/min答案：C6.某承压设备环焊缝采用X射线检测，底片上出现连续的黑色细直线状影像，两端尖细，可能的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C7.低合金高强钢（σs=690MPa）焊接时，若焊后冷却速度过快，最易产生的裂纹是（）。A.热裂纹B.冷裂纹C.层状撕裂D.再热裂纹答案：B8.管道全位置自动焊（PAW）中，仰焊位置通常采用的熔滴过渡方式是（）。A.短路过渡B.射流过渡C.脉冲射滴过渡D.大滴过渡答案：C9.堆焊高温耐磨层时，为减少稀释率，应优先选择的焊接方法是（）。A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.等离子弧堆焊D.CO₂气体保护焊答案：C10.焊接残余应力的消除方法中，效果最稳定且可定量控制的是（）。A.振动时效B.锤击法C.整体热处理D.局部加热法答案：C11.焊接钛及钛合金时，最关键的保护措施是（）。A.焊前彻底清理油污B.采用高纯度氩气（≥99.99%）C.控制层间温度≤150℃D.选用小热输入答案：B12.评定镍基合金焊接工艺时，需重点检测的力学性能指标是（）。A.屈服强度B.冲击韧性C.高温持久强度D.硬度答案：C13.电渣焊焊接完成后，必须进行的热处理工艺是（）。A.正火B.退火C.淬火+回火D.消除应力退火答案：A14.焊接过程中，熔池结晶时若溶质原子在晶界偏聚，易引发的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.夹杂物答案：B15.评定焊接接头的抗腐蚀性能时，不锈钢焊缝需进行的特殊检测是（）。A.晶间腐蚀试验（如65%硝酸法）B.点蚀电位测试C.应力腐蚀试验D.均匀腐蚀速率测定答案：A16.厚壁容器多层多道焊时，层间温度过高会导致（）。A.热影响区晶粒粗化B.焊缝强度提高C.焊接变形减小D.熔渣浮出更彻底答案：A17.数字化焊机的“一元化调节”功能指的是（）。A.电流与电压同步自动匹配B.送丝速度与焊接速度联动C.保护气体流量与电流关联D.焊接时间与热输入自动计算答案：A18.焊接铜及铜合金时，为防止氢气孔，最有效的措施是（）。A.严格烘干焊材B.采用低氢型焊材C.增加熔池冷却速度D.控制母材含氧量答案：D19.奥氏体不锈钢焊接时，若焊后冷却速度过慢，焊缝中δ铁素体含量会（）。A.增加B.减少C.不变D.先增后减答案：B20.评定焊接工艺规程（WPS）时，若改变焊接方法（如从焊条电弧焊改为TIG焊），需重新进行的试验是（）。A.拉伸试验B.弯曲试验C.冲击试验D.全厚度宏观金相检验答案：D二、判断题（每题1分，共10分）1.焊接15CrMoR耐热钢时，焊后应立即进行300-350℃的后热，目的是加速扩散氢逸出。（）答案：√2.埋弧焊焊接低碳钢时，焊剂与焊丝的匹配原则是“等强匹配”，即熔敷金属抗拉强度不低于母材。（）答案：√3.焊接铝镁合金时，采用交流TIG焊可同时实现阴极雾化（去氧化膜）和一定熔深。（）答案：√4.管道环焊缝根部焊接时，若采用内填丝法（焊丝从坡口内侧送入），可有效避免背面内凹缺陷。（）答案：√5.焊接残余变形的矫正方法中，机械矫正适用于塑性较好的材料，而火焰矫正需控制加热温度（一般不超过800℃）。（）答案：√6.评定镍铬钼合金焊接工艺时，若母材厚度由10mm改为20mm（同组别），无需重新进行冲击试验。（）答案：×（注：当母材厚度超过16mm时，需增加冲击试样数量或重新评定）7.电渣焊焊缝的一次结晶晶粒粗大，因此焊后必须进行正火处理以细化晶粒。（）答案：√8.焊接钛合金时，为防止氧化，焊缝背面保护可采用99.99%氩气+5%氢气的混合气体。（）答案：×（注：氢气会导致钛合金氢脆，背面保护必须使用纯氩）9.奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，过渡层应选用高镍焊条（如E309Mo），以抑制马氏体组织形成。（）答案：√10.数字化焊机的“弧长自调节”功能主要通过反馈控制送丝速度实现，适用于熔化极焊接方法。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述低合金高强钢（σs=550MPa）焊接时冷裂纹的形成机理及预防措施。答案：冷裂纹形成机理：①焊缝及热影响区存在淬硬组织（马氏体或贝氏体）；②焊接接头中扩散氢聚集；③焊接残余应力（拘束应力）。预防措施：①选择低氢焊材并严格烘干；②焊前预热（根据碳当量计算预热温度，一般100-150℃）；③控制层间温度（不低于预热温度）；④焊后立即后热（200-300℃×2h）或及时进行消除应力热处理；⑤优化接头设计，减少拘束度；⑥采用小热输入（避免过热但需防止冷却过快）。2.对比TIG焊（非熔化极氩弧焊）与MIG焊（熔化极氩弧焊）的工艺特点及适用场景。答案：工艺特点：①TIG焊使用钨极（不熔化），需外加填充焊丝，电弧稳定，热输入小，熔池易控制；MIG焊使用熔化极焊丝，熔敷效率高，可实现连续焊接。②保护气体：TIG焊常用纯氩；MIG焊可使用纯氩（铝及合金）或氩+二氧化碳（钢）等混合气体。③熔滴过渡：TIG焊无熔滴过渡（填丝）；MIG焊有短路过渡、射流过渡等方式。适用场景：TIG焊适用于薄板、高精度焊接（如不锈钢管道、钛合金）、打底焊；MIG焊适用于中厚板高效焊接（如钢结构、铝合金结构）。3.分析埋弧焊焊缝中出现“夹渣”缺陷的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①焊剂与焊丝匹配不当（熔渣熔点过高）；②焊接速度过快，熔渣来不及浮出；③坡口角度过小或钝边过厚，熔池形状不利于排渣；④层间清渣不彻底；⑤焊剂粒度不均或混入杂质；⑥电弧电压过高（熔宽增大，熔深减小，熔渣易残留）。解决措施：①选择合适的焊剂（与焊丝熔渣系统匹配）；②降低焊接速度（≤60cm/min）；③增大坡口角度（一般≥60°）或减小钝边（≤2mm）；④严格清理层间熔渣（用钢丝刷或砂轮）；⑤使用粒度均匀、干燥的焊剂；⑥调整电弧电压（与电流匹配，一般电压=0.04×电流+16±2V）。4.简述铝合金焊接时“热裂纹”的产生原因及预防措施。答案：产生原因：①铝合金线膨胀系数大（约为钢的2倍），焊接应力大；②焊缝凝固区间宽（如Al-Mg合金凝固温度范围达100-200℃），易形成晶间液态薄膜；③熔池结晶时，低熔点共晶（如Al-Si共晶）在晶界偏聚，削弱晶间结合力。预防措施：①选择抗裂性好的焊丝（如ER5356，含5%Mg，减少低熔点共晶）；②采用小热输入（降低热应力）；③调整焊接顺序（减少拘束度）；④预热（50-150℃，减少冷却速度）；⑤采用脉冲MIG焊（控制熔池结晶方向，细化晶粒）；⑥增大坡口角度（改善熔池形状，促进杂质排出）。5.说明焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系及关键区别。答案：关系：WPS（焊接工艺规程）是指导实际生产的文件，必须基于经过验证的PQR（焊接工艺评定报告）编制。关键区别：①PQR是通过试验验证工艺可行性的记录（包含试验数据、试样检测结果）；WPS是生产用的工艺参数文件（包含焊接方法、材料、参数等）。②PQR由施焊试件并经检测合格后形成；WPS根据PQR中的有效参数编制，可覆盖PQR的适用范围（如母材厚度、焊接位置等）。③PQR是WPS的支持文件，一个PQR可对应多个WPS（只要参数在评定范围内）。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某石化厂一台2000m³液氨球罐（材质为Q345R，厚度40mm），采用焊条电弧焊+埋弧焊组合工艺焊接。焊后射线检测发现赤道带环焊缝存在多条横向裂纹，裂纹位于焊缝中心，长度3-8mm，未穿透焊缝厚度。请分析可能的产生原因，并提出整改措施。答案：可能原因：①焊接材料问题：焊条或埋弧焊焊剂含氢量过高（如烘干不彻底），导致焊缝扩散氢聚集；②热输入控制不当：埋弧焊热输入过大（电流过高或速度过低），导致焊缝晶粒粗化，抗裂性下降；③层间温度过高：多层焊时层间温度超过250℃，促使氢扩散并聚集于晶界；④拘束应力大：球罐环缝拘束度高（尤其是赤道带），焊接残余应力集中；⑤焊后冷却速度过快：夜间施工环境温度低（≤5℃），焊缝冷却速度超过临界值，形成淬硬组织。整改措施：①更换低氢型焊材（如E5015-G焊条，SJ101低氢焊剂），严格按要求烘干（焊条350℃×1h，焊剂300℃×2h）；②优化埋弧焊参数：降低焊接电流（≤600A），提高焊接速度（≥45cm/min），控制热输入在15-25kJ/cm；③控制层间温度在100-150℃（用红外测温仪监控）；④调整焊接顺序：采用对称施焊（4名焊工同步焊接），减少拘束应力；⑤焊后立即进行后热（250℃×2h），加速氢逸出；⑥对已发现裂纹进行碳弧气刨清除（清除范围超出裂纹两端10mm），重新施焊前预热至120℃，并加强层间清渣。2.某新能源企业需焊接5mm厚5083铝合金（Al-Mg系）电池箱体，要求焊缝无气孔、无裂纹，且变形量≤1mm。请设计焊接工艺方案（包括焊接方法、设备、参数、保护措施及变形控制）。答案：工艺方案：（1）焊接方法：脉冲MIG焊（熔化极脉冲氩弧焊）。优点：熔滴过渡稳定（脉冲射滴过渡），热输入可控，适合薄板焊接，抗裂性好。（2）设备：数字化脉冲MIG焊机（如FroniusTPS500i），配水冷焊枪（避免铝焊丝软化），高纯氩气（≥99.99%）供气系统（含除水装置）。（3）焊接材料：焊丝选用ER5356（Al-Mg5系），直径1.2mm（匹配薄板），焊前用丙酮清理表面氧化膜（避免带入水分）。（4）焊接参数：①电流：脉冲峰值电流180-200A，基值电流40-50A；②电压：18-20V；③脉冲频率：50-70Hz；④焊接速度：60-80cm/min（控制热输入≤8kJ/cm）；⑤保护气体流量：15-20L/min（正面）+