2025年盲板抽堵考试题和答案

2025年盲板抽堵考试题和答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某石化企业进行DN300、设计压力2.5MPa的煤气管道盲板抽堵作业，根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2022），盲板材质应优先选用（）。A.普通碳钢B.不锈钢（304L）C.铝合金D.橡胶板答案：B（煤气介质含腐蚀性成分，需选用耐腐蚀且强度符合要求的不锈钢材质，普通碳钢易腐蚀，铝合金强度不足，橡胶板无法承受2.5MPa压力）2.盲板抽堵作业前，需对作业区域30米内的可燃气体浓度进行检测，检测频次应为（）。A.作业前1次B.作业前、中各1次C.连续检测或每30分钟检测1次D.每2小时检测1次答案：C（依据GB30871-2022，可燃气体、有毒气体浓度应连续监测，或每30分钟检测1次，浓度超标时立即停止作业）3.某企业在夜间进行苯介质管道盲板抽堵作业，现场照明光源应选用（）。A.普通白炽灯（220V）B.防爆型LED灯（24V）C.卤素射灯（36V）D.应急手电筒（无防爆标识）答案：B（苯为易燃易爆介质，作业照明需使用防爆型灯具，且安全电压不超过36V，24V防爆LED符合要求）4.盲板抽堵作业许可证的有效期最长不超过（）。A.8小时B.24小时C.48小时D.72小时答案：A（GB30871-2022规定，特殊作业许可证有效期一般不超过8小时，超过时需重新办理）5.抽堵含硫化氢（H₂S）介质的盲板时，作业人员应佩戴的呼吸防护装备是（）。A.普通纱布口罩B.过滤式防毒面具（全面罩，硫化氢滤毒罐）C.正压式空气呼吸器D.半面罩防毒面具（硫化氢滤毒罐）答案：C（H₂S为高毒气体，且可能存在浓度超过滤毒罐防护范围的情况，需使用正压式空气呼吸器确保安全）6.盲板抽堵作业中，与动火作业的安全距离应不小于（）。A.5米B.10米C.15米D.30米答案：D（GB30871-2022规定，盲板抽堵作业与动火作业的安全距离不小于30米，防止火花引燃可燃气体）7.某管道内介质为高温蒸汽（180℃），抽堵盲板时应首先（）。A.直接拆卸螺栓B.关闭上下游阀门C.排空管道内蒸汽并冷却至常温D.佩戴防烫手套直接操作答案：C（高温介质需先排空并冷却，防止烫伤和热应力导致的设备损坏）8.盲板标识牌应包含的关键信息不包括（）。A.盲板位置（管道编号）B.作业负责人姓名C.抽堵状态（“抽”或“堵”）D.作业日期答案：B（标识牌需明确位置、状态、日期，作业负责人信息通常记录在作业票中，非标识牌必需内容）9.多人同时进行盲板抽堵作业时，应（）。A.由班组长统一指挥，无需明确分工B.每个作业点安排独立监护人C.将所有作业人员编入同一组，由1名监护人监管D.先完成高风险区域作业，再处理低风险区域答案：B（每个作业点需独立监护人，确保各区域操作均受监控，避免监护盲区）10.抽堵酸碱介质盲板时，现场应配备的应急物资是（）。A.正压式空气呼吸器B.硼酸溶液（碱灼伤冲洗）、碳酸氢钠溶液（酸灼伤冲洗）C.止血带和急救药品D.消防沙和灭火器答案：B（酸碱灼伤需针对性中和溶液，硼酸用于碱灼伤，碳酸氢钠用于酸灼伤）11.盲板厚度计算时，需考虑的关键参数不包括（）。A.管道设计压力B.管道公称直径C.介质温度D.作业人员操作习惯答案：D（盲板厚度由压力、直径、温度决定，与操作习惯无关）12.作业结束后，应在（）内完成盲板抽堵状态的记录与交接班。A.10分钟B.30分钟C.1小时D.2小时答案：B（GB30871-2022要求作业结束后30分钟内完成记录与交接，避免状态遗忘）13.对含有惰性气体（如氮气）的管道进行盲板抽堵时，需重点防范（）。A.中毒风险B.窒息风险C.火灾风险D.爆炸风险答案：B（氮气为惰性气体，易导致作业区域氧含量降低，引发窒息）14.盲板抽堵作业前，需对参与人员进行安全交底，交底内容不包括（）。A.介质危害性B.作业人员考勤记录C.应急处置流程D.个人防护装备使用方法答案：B（安全交底需涵盖风险、防护、应急等内容，考勤记录与安全无关）15.某企业使用液压扳手拆卸盲板螺栓时，发现螺栓锈蚀严重，正确的处理方式是（）。A.加大液压压力强行拆卸B.用火焰切割螺栓C.涂抹除锈剂静置后缓慢拆卸D.直接使用铁锤敲击螺栓答案：C（强行拆卸或火焰切割可能导致螺栓断裂或火花，涂抹除锈剂是安全方法）二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.盲板抽堵作业可在管道带压（≤0.1MPa）状态下进行，无需完全泄压。（）答案：×（GB30871-2022规定，禁止在带压状态下抽堵盲板，必须完全泄压）2.作业监护人只需在作业开始前检查防护装备，作业过程中可短暂离开现场。（）答案：×（监护人需全程在场，不得擅自离开）3.抽堵盲板时，应先拆卸下部螺栓，再拆卸上部螺栓，防止介质喷溅。（）答案：√（先下后上可避免介质因重力突然喷出）4.盲板标识牌可使用粉笔临时书写，作业结束后无需保留。（）答案：×（标识牌需清晰、持久，作业结束后需与记录核对，不可临时书写）5.作业区域氧含量低于19.5%时，应佩戴正压式空气呼吸器方可作业。（）答案：√（GB30871-2022规定，氧含量低于19.5%为缺氧环境，需正压呼吸防护）6.抽堵同一管道上的多个盲板时，可一次性完成所有拆卸，再统一安装。（）答案：×（需按顺序抽堵，避免管道内介质意外流动）7.夜间作业时，只要照明充足，无需增加监护人数量。（）答案：×（夜间视线受限，需增加监护人或加强监控）8.作业人员可穿普通棉质工作服进行盲板抽堵，无需防静电或防腐蚀材质。（）答案：×（根据介质特性，需选择相应防护材质，如可燃介质需防静电，酸碱需防腐蚀）9.盲板抽堵作业完成后，无需对管道法兰密封面进行检查，直接恢复生产。（）答案：×（需检查密封面是否损坏，避免泄漏）10.作业前，只需对作业人员进行安全培训，无需告知周边岗位人员作业内容。（）答案：×（需告知周边岗位，避免无关人员进入风险区域）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述盲板抽堵作业的主要风险点。答案：①介质泄漏导致中毒、窒息、火灾或爆炸（如煤气、苯、硫化氢等）；②高温或低温介质导致灼烫；③螺栓锈蚀或操作不当引发机械伤害（如螺栓断裂飞溅）；④作业区域缺氧（如氮气管道）；⑤未正确隔离导致管道内介质意外流动；⑥防护装备失效或未佩戴引发人身伤害。2.盲板抽堵作业中，“安全隔绝”的具体措施有哪些？答案：①关闭上下游阀门并加锁挂牌；②拆除一段管道（长度≥100mm）或插入盲板，确保完全隔绝；③对双阀之间的导淋阀进行开启确认，防止阀门内漏；④使用盲板厚度需符合计算要求（根据压力、直径、温度）；⑤抽堵后在管道标识牌上注明“盲板已抽/堵”及日期。3.作业前需进行的“双确认”具体指什么？答案：①工艺确认：由工艺人员确认管道已泄压、置换合格（介质浓度符合安全标准）、阀门关闭并加锁、能量隔离措施到位；②安全确认：由安全管理人员确认作业票审批齐全、防护装备（呼吸器、防化服等）完好、应急物资（洗眼器、急救药品）到位、监护人资质符合要求、气体检测结果合格（可燃气体＜爆炸下限10%，氧含量19.5%-23.5%，有毒气体＜职业接触限值）。4.简述盲板抽堵作业中监护人的主要职责。答案：①检查作业人员防护装备佩戴情况（如空气呼吸器面罩密封、防化服无破损）；②监督作业过程是否符合规程（如先泄压后拆卸、按顺序抽堵螺栓）；③实时监测作业区域气体浓度（使用便携式气体检测仪），发现超标立即叫停作业；④制止无关人员进入作业区域；⑤熟悉应急流程，发生泄漏时立即启动应急预案（如引导撤离、使用应急物资救援）；⑥记录作业过程关键节点（如开始时间、气体检测数据、异常情况处理）。5.抽堵含氯气（Cl₂）介质盲板时，需采取哪些特殊防护措施？答案：①作业人员佩戴正压式空气呼吸器（氯气为高毒气体，滤毒罐易饱和）；②穿戴防化服（材质需耐氯气腐蚀，如全封闭重型防化服）；③作业区域设置洗眼器和冲淋装置（氯气泄漏接触眼睛或皮肤需立即冲洗）；④监护人佩戴便携式氯气检测仪（量程0-20ppm），连续监测浓度；⑤作业现场上风方向设置紧急集合点，避免氯气顺风扩散影响撤离；⑥提前通知周边岗位关闭门窗，启动通风系统；⑦准备氯气中和剂（如氢氧化钠溶液），用于泄漏时喷洒中和。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：2024年11月，某化工厂检修车间安排2名员工对合成氨装置的液氨管道（设计压力1.6MPa）进行盲板抽堵作业。作业前，班长仅口头交代“注意安全”，未进行书面安全交底；作业人员未检测管道内残留液氨浓度，直接拆卸螺栓；其中1人未佩戴正压式空气呼吸器，仅使用普通防毒面具。拆卸过程中，管道内残留液氨突然喷出，2人吸入高浓度氨气后昏迷，送医抢救后1人重伤、1人轻伤。问题：分析事故原因，并提出预防措施。答案：事故原因：①管理缺陷：未进行书面安全交底（违反GB30871-2022“作业前应进行安全交底并签字确认”要求）；作业票审批缺失（未确认管道是否完全泄压、置换）。②操作违规：未检测液氨浓度（液氨易挥发，残留气体可能超标）；未按要求佩戴正压式空气呼吸器（普通防毒面具无法防护高浓度氨气）。③监护缺失：作业未安排监护人，无法及时制止违规操作和处理泄漏。预防措施：①严格执行作业票制度：作业前由工艺、安全部门确认管道已泄压（压力≤0）、置换合格（氨气浓度＜20ppm），并签字审批。②强化安全交底：采用书面形式，明确介质危害性（氨的LC50为3500ppm，高浓度可致死）、防护要求（必须佩戴正压式空气呼吸器）、应急流程（泄漏时立即撤离至上风方向），作业人员签字确认。③落实监护责任：安排持证监护人全程监督，检查防护装备（如空气呼吸器压力≥25MPa）、监测气体浓度（每30分钟检测1次，或连续监测），发现异常立即停止作业。④加强培训：定期开展液氨泄漏应急演练，让作业人员掌握“一撤离、二防护、三报告”的应急步骤。案例2：2024年12月，某炼油厂在进行催化裂化装置富气管道（介质为油气混合物，爆炸极限1.1%-9.5%）盲板抽堵作业时，因管道法兰螺栓锈蚀严重，作业人员使用铁锤敲击螺栓拆卸。敲击过程中产生火花，引燃管道内残留油气，引发爆炸，造成3人受伤、装置局部损坏。问题：分析爆炸直接原因和间接原因，提出改进措施。答案：直接原因：作业人员使用铁锤敲击锈蚀螺栓，产生机械火花，引燃管道内残留的油气混合物（浓度处于爆炸极限范围内）。间接原因：①风险辨识不足：未识别到螺栓锈蚀可能导致的敲击火花风险，未制定防火花措施（如使用铜质工具或涂抹除锈剂）。②工具管理缺失：未配备防爆工具（如铜合金扳手），违规使用易产生火花的铁锤。③作业前准备不充分：未对管道进行彻底置换（残留油气浓度未降至爆炸下限10%以下，即＜0.11%）。改进措施：①替代敲击作业：对锈蚀螺栓采用涂抹除锈剂（如WD-40）静置30分钟软化，或使用液压扳手缓慢拆卸，禁止使用铁