《制造执行系统实施与应用》 课件 4.1 资源分配管理

制造执行系统(MES)实施与应用第4章MES的基础数据与生产计划应用【学习目标】1.了解机构与岗位，角色与用户，员工与班组的管理2.理解生产设备与编组，生产线体，物料信息，库房库位的管理3.了解产品零部件信息及产品BOM的管理4.理解工序信息，工艺流程及工艺内容的编制5.理解生产流程配置，生产订单的管理及生产计划的下发6.了解物料需求计划，物料计划入库及物料出库管理7.了解质量管理活动的概念、作用、准备及应用8.理解作业派工的概念，派工单的定义及生产工单的维护第4章MES的基础数据与生产计划应用【学习重点】1.资源分配管理的MES应用2.BOM与零部件数据管理的MES应用3.理解工艺流程的定义与分类并掌握工艺流程管理的MES应用4.理解工序的定义、工艺内容与路线并编制SOP与工艺内容5.掌握物料准备与配送管理在MES中的应用6.理解质量管理活动在MES中的应用【学习难点】1.掌握订单生产计划的管理与下发2.掌握物料需求计划运算方法3.掌握作业派工管理在MES中的应用第4章MES的基础数据与生产计划应用【职业素养】1.通过资源分配管理活动应用实践，培养生产资源分类意识2.通过BOM与零部件数据管理活动应用实践，培养生产流程的准确性和一致性意识3.通过工艺设计管理活动应用实践，确保生产过程的标准化与高效化4.通过订单生产计划管理活动应用实践，培养生产流程的顺畅性、高效性意识4.1资源分配管理MES系统的“组织机构管理”模块用于存储和管理企业组织结构信息（如部门、岗位、人员及其层级关系和职责），支持定义、修改组织结构和层级，明确职责范围，保障生产计划、资源分配等活动有序开展，并支持工作流程定制。一、机构与岗位的管理4.1资源分配管理车间是制造企业内部组织的基本单位，是为了完成企业生产任务的组织机构。在制造车间之外还研发部、有IT部、质量部、仓储部（物流部）、设备部、市场营销等业务部门，这些部门与制造车间是平行关系。车间由若干工段或生产班组构成。生产车间的任务是根据计划部制订的生产计划，在质量部的质量保证监督下，将研发部开发的产品与对照工艺部的生产工艺文件，完成产品的生产。物流部配合生产车间负责原材料的供应、成品的存储与运输。设备部负责维护和保障生产车间的设备正常运行，及时响应车间设备的维修和保养需求，以减少停机时间，确保生产效率和产品质量。4.1资源分配管理公司信息在MES中主要包括公司名称、公司全称、归属区域、公司编码和包含机构等。应用目标：下面以“唯实电子科技有限公司”为例，介绍如何录入“公司/工厂”信息。步骤一使用管理员账号登录PQ-MES界面1.公司管理的应用4.1资源分配管理步骤二选择“组织管理”一“公司管理”，进入公司信息界面；单击“新增”，显示添加公司信息界面4.1资源分配管理步骤三在“公司名称”栏完成工厂信息录入4.1资源分配管理步骤四点击“包含机构”，勾选旗下5个部门，并确定4.1资源分配管理下面以唯实电子科技公司生产车间为例，列举车间中各个机构，见表4-42.机构管理的应用机构名称机构代码上级机构唯实电子科技公司plo

工艺部plo001唯实电子科技公司计划部plo002唯实电子科技公司生产部plo003唯实电子科技公司采购部plo004唯实电子科技公司质量部plo005唯实电子科技公司表4-4MES管理的机构清单4.1资源分配管理应用目标：依据表4-4，使用MES的“机构管理”功能模块，完成生产线车间组织机构的创建，机构类型全部选择部门。具体的操作步骤如下：步骤一使用管理员账号登录PQ-MES界面4.1资源分配管理步骤二登录MES软件，选择“组织管理”一“机构”，进入机构信息界面4.1资源分配管理步骤三单击“新增”，显示添加公司旗下机构界面4.1资源分配管理步骤四新增“质量部”，按照表的描述，正确填入机构代码和机构名称。点击确定4.1资源分配管理步骤五依次完成“机构管理”中的工艺部、计划部、生产部、采购部的信息录入。完成后检查所有机构数据4.1资源分配管理步骤六需要编辑机构信息，点击“编辑机构”。编辑完成后确认4.1资源分配管理下面以唯实电子科技公司生产车间为例，列举该生产企业的关键岗位，见表4-6。3.岗位管理的应用岗位名称岗位编码岗位分类总经理Gw1高层生产主管Gw5基层数据员Gw6基层工艺员Gw7基层生产计划员Gw8基层生产作业员Gw9基层库房管理员Gw10基层质量管理员Gw11基层表4-6生产企业的岗位名称与分类清单4.1资源分配管理应用目标：使用MES的“岗位管理”功能模块，依据表4-6在MES系统中完成岗位的创建，具体的操作步骤如下。步骤一使用管理员账号登录PQ-MES界面4.1资源分配管理步骤二登录MES软件，选择“组织管理”一“岗位管理”，进入岗位信息界面；单击“新增”，显示添加岗位信息界面4.1资源分配管理步骤三在“基本信息”栏完成岗位信息录入。点击保存4.1资源分配管理步骤四依次完成其他岗位信息的录入4.1资源分配管理MES系统中的用户管理模块，能够为企业提供一套完善的用户权限管理体系，确保不同岗位的员工只能访问其工作所需的信息和资源，从而保障企业信息安全和生产效率。生产体系的领导主要负责车间“人”、“机”、“料”、“法”、“环”的全面管理，并且需要与公司的其他部门有及时的沟通与交互。二、角色与用户的管理4.1资源分配管理1.角色与用户的概念MES生产中所包含的系统角色及职能权限4.1资源分配管理4.1资源分配管理2.角色与用户的映射关系角色代表着一种工作性质的岗位，而用户则是具体的某个工作人员。在实际生产活动中会出现一岗多人或者一人多岗的情况，也就是一个岗位可能会由多个人来做，又或者一人可能身兼数职4.1资源分配管理3.权限的概念权限管理是指对人员或者角色赋予指定的权限，使其拥有特殊的系统使用能力的功能。权限管理具有两种授予方式，一种是人员权限管理按角色授予权限，一种是按人员授予权限。4.1资源分配管理4.角色与用户管理的MES应用在MES系统中进行组织机构、人员角色、用户账号的创建维护与管理，为支撑系统在后续生产运营过程中，不同岗位的人员互相协同作业，各司其职，保证车间与产线的正常稳定运行。生产车间的角色及其授权分配清单4.1资源分配管理4.1资源分配管理应用目标：使用MES的“角色管理”功能模块，在MES系统中完成角色的创建，并为角色分配系统中功能菜单和权限步骤一使用管理员账号登录PQ-MES界面4.1资源分配管理步骤二在系统管理中心菜单，点击“角色管理”，在界面右上角点击“新增”，实现新增角色4.1资源分配管理步骤三角色名称、角色编码、系统角色。角色名称与角色代码具有唯一性；备注信息该角色享有“基础数据中心”权限4.1资源分配管理步骤四为“数据员”分配权限；勾选对应的“主导航菜单”对应项4.1资源分配管理步骤五依据上述操作步骤，依次完成工艺员、生产计划员、生产主管、生产作业员、库房管理员、质量管理员角色定义与权限配置4.1资源分配管理步骤六对角色的权限进行修改和编辑，点击“操作”后，再点击“授权菜单”4.1资源分配管理步骤七检查已建立的各个角色“授权菜单”并确认完成效果4.1资源分配管理下面以唯实电子科技公司生产车间为例，列举该生产车间的用户清单产车间的用户及其角色分配清单4.1资源分配管理应用目标：使用MES的“用户管理”功能模块，依据表格4-11在MES系统中完成用户的创建，并为用户分配指定的角色。所有新建的用户账号的初始登录密码均为“123456”步骤一使用管理员账号登录界面4.1资源分配管理步骤二点击“用户管理”，进入界面。观察“用户管理”的若干用户属性4.1资源分配管理步骤三在用户管理界面的右上角，点击“新增用户”4.1资源分配管理步骤四为“质量管理员”增加用户信息；“员工工号”、“员工姓名”、“复数机构”登录账号。注意：用户名称与用户代码具有唯一性4.1资源分配管理步骤五为“检验员1”user501分配并确认角色4.1资源分配管理步骤六依据上述操作步骤，依次完成工艺员、生产计划员、生产主管、生产作业员、库房管理员的员工创建用户账号4.1资源分配管理步骤七检查新建的各个用户分配已好对应角色4.1资源分配管理应用目标：为了制造执行系统MES的操作流程，并确保每位员工都能在其职责范围内高效、安全地工作，需要对系统权限进行了细致的规划和分配。我们进一步对生产主管和作业员的权限修改，旨在提升设备管理的效率和响应速度。下面在MES系统中完成生产主管和作业员的权限修改步骤一使用管理员账号登录4.1资源分配管理步骤二点击“权限管理”进行角色管理；在生产主管的那一列，点击“授权菜单”4.1资源分配管理步骤三为生产主管新增“设备管理”的所有子菜单权限，点击保存4.1资源分配管理步骤四继续进行角色管理，在作业员1的那一列，点击“授权菜单”4.1资源分配管理步骤五为作业员1新增“设备管理”，只勾选“设备故障记录”，点击保存小结-角色与用户管理的MES应用先定义角色，再创建用户角色的授权菜单可以任意修改同一种角色

也可以分配给多个用户；而同一用户，可以勾选多个角色，即“一人多岗”；为了便于教学，可以创建一个管理员角色的账号，具备所有MES数据权限，学生一人可执行所有的功能模块；也可以将不同角色的用户分配给不同学生，进行团队合作实践。完成权限分配和用户创建后，要登录新用户账号

检查权限是否分配正确4.1资源分配管理班组是在劳动分工的基础上，把生产过程中相互协同的同工种、相近工种或不同工种工人组织在一起，从事生产活动的一种组织。排班是根据工厂实际情况，制定每个班次的上下班时间，关联具体用户后，可实现自动考勤、生产调度、生产权限管控等功能。1.班组与排班的概念三、员工与班组的管理4.1资源分配管理依据之前设定的用户和角色，我们将在系统中新增一个班组，这个班组的建立旨在管理人资源，能更好地组织和管理生产线上的作业任务，确保工作流程的高效执行。应用目标：使用MES的“员工班组”功能模块，创建产线的员工与班组，其命名为“生产作业班组1”，班组代码为“BZ001”。把用户“作业员1”加入到这个新创建的班组中。2.员工与班组管理的MES应用4.1资源分配管理步骤一点击“班组员工定义”；观察到界面的班组管理含有班组若干属性4.1资源分配管理步骤二点击新增班组；填入编组代码，班组名称4.1资源分配管理步骤三点击，班组员工管理；用户选择，找到“作业员1”将用户“作业员1“加入该班组中小结-员工与班组管理的MES应用先依据生产需要，先创建生产班组，再将员工（用户）绑定到生产班组生产班组编码是唯一的，如有重复，需更换编码生产班组和员工之间可以交叉、重复绑定4.1资源分配管理设备是制造企业进行生产的主要物质和技术基础，制造企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备直接相关。工厂中的设备一般分为生产类、仪器类、辅助类、工具类、运输类、管理类。这里主要定义是“生产类”设备。通过设备定义，可以统一设备的信息格式和属性，便于管理和维护。四、生产设备与编组的管理1.生产设备的定义与基本属性4.1资源分配管理生产设备在MES中进行基础属性的数字化定义，是MES系统实现智能制造、提升生产效率和质量的关键步骤之一。生产设备在MES中进行数字化定义，的具体内容如下表所示：生产设备在MES中的基本属性4.1资源分配管理设备编组通常指的是将具有相同或相似功能、特性的设备按照一定的规则或特性（例如功能、地理位置等）进行分组，以便于统一管理和控制。设备编组可以是静态的，也可以是动态的。静态编组是手动添加或移除设备，而动态编组则是根据预设的条件自动匹配设备到相应的组中。2.生产设备的编组4.1资源分配管理生产设备编组具有以下几个优点：(1)

提高生产效率。通过将功能相似或互补的设备进行编组，可以更有效地组织生产流程，减少物料搬运和等待时间，从而提高整体的生产效率。(2)

优化资源分配。设备编组有助于更好地理解和分配生产线上的资源，确保关键设备得到合理利用，避免资源浪费。(3)

简化生产调度。设备编组可以简化生产调度过程，因为可以针对整个设备组进行调度，而不是单个设备，这样可以减少调度的复杂性。(4)

便于维护和保养。将相似的设备编入同一组，可以统一进行维护和保养计划，提高维护效率，减少设备故障率。4.1资源分配管理(1)认知MES示教设备平台MES示教设备是华航唯实机器人科技公司所生产的智能制造单元，型号为CHL-DS-11-A（下面简称DS-11），如图4-3a)所示。示教设备以汽车行业的合金轮毂为产品对象，如图4-3b)。图4-3所示，实现了仓库取料、制造加工、打磨抛光、检测识别、分拣入位等生产工艺环节，来模拟一个数字化生产车间。设备与MES通过工业以太网完成数据的快速交换和流程控制，MES采集设备的运行数据和工作状态，还可以使用云网络实现运行状态的远程监控。3.MES示教设备的介绍设备与MES通过工业以太网完成数据的快速交换和流程控制，MES采集设备的运行数据和工作状态，还可以使用云网络实现运行状态的远程监控。4.1资源分配管理示教设备具有8个工位，分别对应8个功能模块：总控制台模块、治具库模块、立体仓储模块、CNC加工模块、打磨加工模块、视觉检测模块、成品分拣模块、执行单元模块4.1资源分配管理总控制台模块作为工作站的大脑，安装了两块西门子PLC和工业级网络交换机，控制着各个模块间的通信。一个控制面板，分别分配了四个自定义按钮和一个急停按钮，还有一个电源总开关，其中四个自定义按钮可以用以控制整个工作站的自动运行。4.1资源分配管理立体仓库分隔成两行三列六个存储位置。每个存储位置具有独立传感器检测判断该工位是否存在产品，并且通过亮起不同颜色的指示灯来提示人员每个工位下方连接气缸，气缸可以弹出方便存取料。4.1资源分配管理打磨加工模块由定位模组、翻转模组和清理模组三大部分组成。机器人将加工好的工件放置在一号定位模组中定位，进行打磨加工处理，处理完成后由翻转模组，翻转并放置在二号定位模组中定位，继续进行打磨加工处理，处理完成后，由工业机器人搬运至清理模组中进行碎屑清理。4.1资源分配管理CNC加工模块结合SINUMERIK828D数控系统。完成数控系统编程后，等待工业机器人取到加工件后告知数控加工系统待机器人将工件放置在加工平台推至安全区告知数控加工系统进行加工，数控加工系统按照既定的轨迹进行加工，加工完成后由工业机器人取走加工工件，继续等待下一次加工请求。4.1资源分配管理视觉检测模块主要由欧姆龙L440高速处理控制器、欧姆龙FS系列CCD相机、变焦镜头、光源系统和12寸高清显示屏组成。视觉检测模块主要实现对加工工件进行颜色和二维码等功能检测，得到我们需要的数据，进行工件分类。4.1资源分配管理成品分拣模块由皮带传动模组、龙门分拣模组和成品分拣仓组成。工业机器人搬运成品放置在皮带传送起始位，待工业机器人到达安全区域且皮带起始位传感器检测有料，启动皮带运行同时龙门分拣模组根据上级反馈的结果在对应的分拣仓位置进行截停，并将成品送至成品仓。4.1资源分配管理执行单元模块由ABB六自由度串行关节工业机器人、伺服运动模组等配件组成。将工业机器人安装在伺服模组的滑台上，通过伺服滑台的移动来弥补工业机器人臂长的缺陷。在工作台上装配了刻度尺方便记录滑台运动的位置。4.1资源分配管理治具库模块由七个不同的的治具组成设置了多个不同的治具以供选择分别有轮辐夹爪、轮毂夹爪、轮毂内圈夹爪、吸盘工具、轮毂外圈夹爪、端面打磨工具、侧面打磨工具每个治具上安装了快换工装，机器人可以实现治具自动更换。4.1资源分配管理（1）生产设备定义的应用应用目标：下面分别使用MES的“生产设备定义”和“设备编组定义”功能模块，在MES中定义生产设备并进行编组。4.生产设备与编组定义的MES应用步骤一使用管理员账号登录，密码默认1234564.1资源分配管理步骤二在“基础数据中心”菜单，点击“生产设备定义”，观察界面；点击新增生产设备4.1资源分配管理步骤三新增1条设备数据，编号为“DS11-1”，备型号选择“DS11”，连接方式根据实际情况选择“边缘智能网关”或“KingIOServer”4.1资源分配管理步骤四确认设备定义完成效果4.1资源分配管理步骤五在设备与MES网关配置完成的情况下，点击“实时监控”，可观察到设备的虚拟运行情况4.1资源分配管理4.1资源分配管理（2）编组设备定义的应用应用目标：新增设备编组，编组代码“EG-1”，编组名称“设备编组1”，完成后将上一个任务中新增的“DS11-1”设备加入该编组中。步骤一使用管理员账号登录4.1资源分配管理步骤二在“基础数据中心”菜单，点击“编组设备定义”，观察界面；点击新增4.1资源分配管理步骤三填写设备的编组的信息，编组代码“EG-1”，编组名称“设备编组1”点击保存4.1资源分配管理步骤四在“设备管理”图框中，点击右上角“新增”4.1资源分配管理步骤五在生产设备编号中进行选择，勾选上一个任务中新增的“DS11-1”。完成后点击“确定”4.1资源分配管理步骤六观察设备编组的完成结果小结-设备与编组管理的MES应用设备和编组的编码是唯一的，如有重复，需更换编码先定义设备，再将设备编组当已定义的设备存在下发的生产作业,是不允许被删除若实现MES监控设备及通讯，需要具备MES示教单元实物，并进行网关配置

4.1资源分配管理加工单元也叫单元生产（cellproduction），是精益生产的一个模块。单元生产是一种生产线设置方法。指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，作业员在单元内进行目标为一个工序的作业。1.加工单元的概念五、加工单元的管理4.1资源分配管理设备指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，它包括机械、动力及传导设备等。设备还可以根据其功能和用途进一步分类，如生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备等。设备的特点是它们是固定资产的主要组成部分，可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。2.设备、设备编组与加工单元的关系设备编组与车间的管理方式相关，设备编组的特点是能够对车间内的所有设备资源进行集中管理，包括设备的基本信息、状态、维护记录等，有助于提高设备的使用效率和维护效率。4.1资源分配管理加工单元是按基本生产组织对加工方法进行归类的数字化孪生概念。加工单元的特点是与“工艺”关联，将某种工艺与对应加工单元绑定。总结来说，设备是工业生产中用于加工制造的机械和装置；设备编组是对设备进行分类管理的一种方式；而加工单元则是一个生产概念，指的是一组能够完成特定加工任务或工艺的设备集合。设备、设备编组和加工单元的特点4.1资源分配管理在制造环境中，加工单元与生产班组的绑定通常是指将特定的生产资源（如机器、工具、工作站等）与负责操作这些资源的班组或团队进行匹配的过程3.加工单元与生产班组的绑定4.1资源分配管理加工单元与生产班组进行绑定，其优点如下：(1)优化生产流程与资源配置：绑定加工单元和生产班组，确保任务分配准确，减少延误，提高效率。MES系统实时监控资源状态，帮助精准调配，保障生产顺利。(2)适应生产需求变化：MES系统能根据需求变化，灵活调整生产计划。如果某个加工单元任务多，系统会自动分配给空闲班组，保证按时完成生产。(3)明确职责与促进团队协作：绑定加工单元和班组能明确职责，减少工作重复和责任推诿。MES系统让班组共享信息，了解任务和进度，促进团队协作。4.1资源分配管理设定某条以“人工作业”方式的生产线，生产线有生产班组1，他们负责制造“台式电脑主机”产品；这条生产线上的作业设备（含工位）统一定义为“电脑组装加工单元”，这里给出加工单元相关属性4.加工单元管理的MES应用“电脑组装加工单元”的属性4.1资源分配管理应用目标：使用MES的“加工单元定义”功能模块，依据上表，在MES中完成加工单元的定义；之后将MES中新增的“生产作业班组1”加入该加工单元，实现加工单元与生产班组的绑定。步骤一点击加工单元定义；观察到界面的加工单元管理含有若干属性4.1资源分配管理步骤二新增加工单元，加工单元代码“PU-2”，加工单元名称“电脑组装单元”，加工单元类型选择“人员作业单元”，是否有线边库选择“否”4.1资源分配管理步骤三在右侧页面的“加工单元班组管理”点击新增，将上一步任务中新增的“生产作业班组1”加入该加工单元；这样就完成了加工单元与生产班组的绑定小结-加工单元管理的MES应用加工单元的编码是唯一的，如有重复，需更换编码加工单元可以是人工作业，也可以是设备作业。人工作业类型的加工单元必须要绑定相应的生产班组，即设备绑定人员生产班组与加工单元的绑定可交叉重复4.1资源分配管理在生产领域中，物料是一个专业术语，它涵盖了最终产品之外、在生产领域流转的一切材料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料和各种废物。在MES中生产企业一般将物料分为三大类:原材料、半成品、成品。六、物料信息的管理1.物料的定义与分类4.1资源分配管理(1)原材料是指企业采购回来用于加工生产半成品或成品的材料。例如，在塑料模具行业，常见的原材料包括工具钢、硬质合金、高速钢、铝合金、铜合金等，这些原材料被收集并整理为适合进一步加工的产品。模具原材料4.1资源分配管理(2)半成品是指企业的原材料已经过一定生产过程，并已检验合格，但尚未最终制造成为成品的中间产品。在塑料模具行业中，半成品可能包括已经通过初步加工（如切割、研磨等）的材料，或者已经成型但需要进一步处理的部件。注塑过程中形成的初模或经过电火花切割、穿孔等电加工后的模具配件都属于半成品。模具半成品4.1资源分配管理(3)成品则是生产工序全部完成，并符合产品质量标准的产品。在塑料模具行业中，最终的成品通常是经过一系列精密加工和装配后形成的模具产品，如图，这些模具可以用于实际的生产线上进行零件的制造。模具成品4.1资源分配管理在MES系统中，不仅需要将物料明确分为原材料、半成品、成品这三大类，还需要并实施精细化管理。2.物料管理的基本原则(1)先进先出原则："先进先出"（FirstIn,FirstOut）就是先入库的货物先出库。这样做可以避免存放时间太长的物料品质下降。(2)批次管理原则：批次管理是在整个生产过程中，按照批次严格管理产品。这样做的好处是，如果出现质量问题，可以通过批次号快速找到问题产品，减少损失。(3)来料检验管理原则：来料检验是在原材料或部件进厂前进行的质量检查。通过抽样检验，决定这批产品是接受还是拒绝，这是保证产品质量的第一步。(4)最小包装量原则：最小包装是指原材料出厂时的最小销售单位。例如，330毫升的饮料罐、1.5升的饮料瓶、1000个一盘的芯片或200个一盘的芯片，这些都是最小包装的例子。4.1资源分配管理针对以上原则将原材料、半成品、成品进行详细管理原材料、半成品、成品的管理原则4.1资源分配管理4.1资源分配管理3.物料信息的属性物料编码通常用字符串或数字表示，它用一组代码来代表一种物料。物料编码在在一家企业内且在MES中且必须是唯一的，也就是说“一物一码”。在同一家企业内同一种规格的物料不能有多个物料编码，一个物料编码也不能对应多种不同规格的物料。4.1资源分配管理物料编码具有以下特性：(1)标识性：物料编码是物料的简短标识，包含物料类型、规格等信息，帮助员工快速识别物料特征和来源。(2)系统性：编码结构通常遵循一定的规则，便于理解和管理(3)可扩展性：编码系统应能够适应物料种类的增加和变化。(4)可读性：编码应易于阅读和理解，无论是人工还是机器读取4.1资源分配管理物料的属性是指物料所具备的各种特性和信息，这些属性对于物料的识别、管理、使用等方面都至关重要。物料的属性可以大致分为以下几类：基本属性、价格属性、计划与控制属性物料信息的属性4.1资源分配管理4.1资源分配管理4.物料信息管理的MES应用（1）物料信息定义下面以“台式电脑主机”产品为实例，列出制造产品所需要的全部物料数据，见表4-23台式电脑主机的物料数据4.1资源分配管理4.1资源分配管理物料的照片和备注4.1资源分配管理4.1资源分配管理4.1资源分配管理4.1资源分配管理应用目标：依据台式电脑主机的物料数据表和物料的照片和备注表在MES中新建物料，物料数据中的物料代码由系统自动生成。这里要特别注意，台式电脑是所生产的产品，故其物料类型是“产品”，物料来源为“自制”；而CPU、内存条、硬盘、机箱等是直接从供应商那里采购，物料类型是“零件”，物料来源为“外购”；对于M3型号的螺钉，其物料类型是“标准件”；包装内衬、缓冲气泡纸是包装耗材，物料类型是“其他”，物料来源为“外购”。4.1资源分配管理步骤一在“生产数据中心”菜单，点击“物料信息定义”；观察到物料信息的若干属性4.1资源分配管理步骤二点击“新增”；新建台式机主电脑；物料编码由系统自动生成；再输入物料名称、物料类型、物料来源等信息4.1资源分配管理步骤三为物料增加图片信息，便于与实物对照；点击上传图片；并保存4.1资源分配管理步骤四继续录入主板、CPU、内存条等其他物料信息；注意CPU、内存条等物料来源为“外购”，使得能关联到后续的“物料需求计划”4.1资源分配管理步骤五录入所有物料后，检查完成效果4.1资源分配管理步骤六当需要查询物料，可点击查询，按照物料名称，点击查询小结-物料信息管理的MES应用物料类型主要分为，产品和零件；产品是所有零件的总成，一种成品只能具有唯一的“产品”属性的物料编码一般来说，零件都是外购的，产品都是自制；具有外购属性的零件，会产生物料采购计划和需求；物料需求提前期不可为0，至少为1天；安全库存可为0定义物料应按照供应商提供的信息，填写完整的型号并附上图片当定义完物料后，要仔细检查物料属性，包括“物料类型”、“物料来源”，避免影响后续的BOM编制、物料采购的工作流程4.1资源分配管理库房（或称仓库、存货设施）在MES系统中，是指专门用于存放、管理和控制生产过程中所需物料、半成品、成品及其他相关物品的场所。它是MES系统中物料流动和库存管理的核心区域，承担着保障生产活动连续性和物料供应及时性的重要职责。七、库房库位的管理1.库房的定义与分类4.1资源分配管理按照常见的制造企业流程，仓库可以分为“原材料库”“半成品库”“成品库”。(1)原材料库：专门用于存放生产过程中所需的各种原材料的仓库。(2)半成品库：在企业生产过程中，专门用于存放已经加工一部分但还需要进一步加工的产品或组件的仓库。这些半成品是生产流程中的中间产品，可用于后续的加工或组装。(3)成品库：用于存放已经生产完成、待销售的成品或商品的仓库空间。这些成品是企业生产活动的最终产品，准备发往客户或在库存中备用。4.1资源分配管理原材料库、半成品库、成品库的功能与特点4.1资源分配管理4.1资源分配管理原材料库、半成品库、成品库基本是固定的，不会做动态调整。原材料库半成品库成品库4.1资源分配管理库位是仓库内部的一个具体地点，用于存放某种或某类物料。它可以是货架上的一个格子、托盘上的一个位置，或者是地面上划定的一个区域。每个库位都有唯一的标识符（如编号、条码等），以便于系统的识别和管理。这些标识符通常与MES系统中的物料信息相关联，确保物料能够准确地存放在指定的库位上。2.库位定义4.1资源分配管理在仓库中，库位的区域（排）、货架、层数、列等具体位置均使用字母和数字进行编码，图中库位编码是“A-02-D-2”的货物，其位置是“A”货架-“02”区域-“D层”-“第2列”。4.1资源分配管理下面对仓库、库区和库位的概念进行解释和辨析：(1)仓库：是整个MES仓库、库区和库位管理的基础。仓库是企业存储物料的地方，提供了物料存储的空间和设施。根据物料的属性、特点