《制造执行系统实施与应用》 课件 6.6生产绩效与性能分析

制造执行系统(MES)实施与应用6.6生产绩效与性能分析MES系统采集员工工时数据，支持工时报表生成与分析，揭示工作绩效和工时分配情况。同时MES利用所采集的设备运行数据，进行设备综合效率的计算与分析，不断发现生产流程中的瓶颈和问题，采取有效措施进行改进，提升整体设备利用率与生产效率，推动生产性能的持续提升。6.6.1员工工时查询生产工时是指直接参与产品加工或生产过程的员工，在其工作岗位上完成工作所需的总时间。一般指一个工人在工位上完成一道或若干到工序的时间。生产工时的计算方式可以是单个产品的工作时间累计，也可以是某一时间段内生产线上所有员工的工作时间总和。例如，在流水线作业的生产方式中，工时往往按照生产线上的工位或员工来计算；而对于离散型生产，工时计算可能会针对单个产品或者作业任务进行统计。1.生产工时6.6.1员工工时查询生产管理的核心目标是降低生产成本，提高生产利润，而降低成本的重要抓手是严格控制生产中的变动成本。很多以加工装配为主的离散型制造企业都是人员密集型企业，在这样的企业中，人工成本是一个变化量很大的变动成本。而员工工时统计与绩效分析功能是制造企业提升生产效率、优化资源配置、激发员工积极性的重要手段。员工工时统计与绩效分析包含工时数据采集和工时统计与分析。2.员工生产工时绩效分析6.6.1员工工时查询(1)工时数据采集：MES系统通过工时管理模块，实现对员工工时的实时监控和数据采集。员工可以通过MES系统进行工单计时等操作，系统自动记录员工的工作时间，并生成相关报表和记录。6.6.1员工工时查询(2)工时统计与分析：系统生成的工时报表和记录，能够清晰地展示员工的工作情况和工时分布。企业可以根据这些数据，对员工的工作状况进行评估，找出工作效率低下或工时分配不合理的问题，并采取相应的措施进行改进。6.6.1员工工时查询通过对工时数据的统计分析，企业可以发现生产线的瓶颈和问题，以便及时调整工艺流程和生产计划，提高整体生产效率。此外要实现薪资核算，MES可以提供实时、准确、完整、真实的数据流，使员工薪资核算透明化。现有的做法有两种比较普遍，一是通过MES采集数据，将数据传送至ERP或HR薪资核算系统；二是在MES完成核算,将薪资数据传至财务系统。采用何种方式，可根据企业的实际状况进行选择。6.6.1员工工时查询工时查询中，默认查询当月1日至当前日期范围的工时数据，用户可根据条件进行以下几种场景的工时查询统计，比如按人查询某个人员的工时数据，按产品查询该产品产生的工时，按任务序列号查询某个任务的工时。应用目标：下面以“作业人员”为例，介绍如何在MES中进行“员工工时查询”，具体操作步骤如下。3.员工工时查询的MES应用6.6.1员工工时查询步骤一：使用

管理员的账号登录，来查询操作工的工时员工工时查询6.6.1员工工时查询步骤二：在“信息监控中心”菜单栏，点击“员工工时查询”，观察界面，在右上角再点击查询6.6.1员工工时查询步骤三：输入查询要素，在用户姓名

输入“作业员1”，选择查询日期，得到本月工时(1)用户可根据不同场景的工时查询统计，比如按人查询某个人员的工时数据，按产品查询该产品产生的工时，按任务序列号查询某个任务的工时(2)工时统计要选择时间范围，一般按月份统计小结—员工工时查询的MES应用6.6.2设备运行效率分析设备综合效率（OEE）是全面生产维护（TPM）的重要组成部分，它能全面地反映设备的有效利用率，并通过实践损失分析为改善生产模式提供必要的信息，在批量生产中，一般每台生产设备都有理论产量，要实现这一产量必须保证生产过程中没有任何时间损失和质量损耗。但是，由于车间设备在实际使用过程中常常会受到各种因素的影响，设备不能达到最大的有效利用率，从而导致实际产量与理论产量之间存在一定的差距.1.设备综合效率OEE6.6.2设备运行效率分析国际上通常采用OEE指标来反映设备实际生产能力与理论生产能力之间的差别。OEE是一个综合性的指标，用来表现实际生产能力相对于理论产量的比率。图6-18为一个设备运行监控的OEE界面，可以实时观察设备的OEE数值。1.设备综合效率OEE图6-18OEE界面显示6.6.2设备运行效率分析OEE由时间可用率、性能表现指数以及质量指数三个关键要素构成。OEE计算公式如下:OEE=时间可用率×性能表现指数×质量指数 其中：时间可用率=实际工作实际/计划工作时间时间可用率用来描述停工所带来的损失，包括设别故障、原材料短缺以及生产工艺、流程和方法的改变等会使计划生产发生停工的任何事件。6.6.2设备运行效率分析性能表现指数用来评价生产速度上的损失，包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损、材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数用来评价质量的损失，反映没有达到或没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。6.6.2设备运行效率分析OEE在实际应用中有不同的表达形式，例如：表达式1：

OEE=时间开动率×

性能开动率×

产品合格率，表达式2：

OEE

=时间利用率×

设备性能率×

产品合格率，表达式3：

OEE

=可使用率×

工作表现率×

品质率。6.6.2设备运行效率分析以下通过一道例题，来加深理解进行设备综合效率OEE的应用。【例6-1】假设某台设备理论上加工1件产品只需30s,某一天的运转情况如下:1）运行时间为12h，分为2班运转.2）每班开始的前10min开班会计划停机。3）这天发生了故障停机50min，设备参数调整花费20min。4）这天共加工产品1000件，其中50件废品。求这天该设备的OEE。计算OEE需要分别计算出时间可用率,性能表现指数以及质量指数。2.设备综合效率OEE的应用6.6.2设备运行效率分析1）计算时间可用率，参照式。2）计算性能表现指数，参照式6.6.2设备运行效率分析3）计算质量指数，参照式。4）计算OEE，参照式。如果工厂/车间有多台设备，应分别计算出单台设备的OEE，然后计算工厂/车间的设备综合效率（假设有n台设备），计算公式为：本章小结本章主要探讨了MES系统在生产闭环优化管理中的应用，涵盖了质量检验、缺陷管理、质量追溯、成品入库管理以及设备维修与维护管理等多个方面。首先，介绍了质量检验的流程，并详细说明了首件检验的重要性及其工作流程。其次，讨论了不合格品的处理流程，并强调了废补流程的特点。此外，还介绍了