屋面排水系统施工方案编制

屋面排水系统施工方案编制一、编制依据

1.国家及行业规范标准

《屋面工程技术规范》GB50345-2012中明确屋面排水系统的设计、施工及验收要求，包括排水坡度、管道敷设、防水构造等技术指标。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002对屋面排水管道的安装坡度、接口处理、灌水试验等作出规定。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013明确屋面分部工程中排水子分部的质量控制流程。《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010针对塑料排水管的材质、连接方式及施工工艺提出具体要求。

2.设计文件

屋面排水系统施工图纸包括平面布置图、系统图、节点详图，明确排水管道的走向、管径、坡度、雨水口位置及数量。设计说明书对排水系统的选型（如重力流虹吸排水）、材料性能（如HDPE管材）、施工要点（如管道固定方式）进行说明。设计交底记录及图纸会审纪要中对设计疑问的解答，如管道穿越屋面处的防水处理措施。

3.施工合同及相关文件

施工合同中约定的工程范围、质量标准、工期要求及双方责任，明确屋面排水系统作为分部分项工程的管理职责。招投标文件中关于排水系统的技术条款，包括材料品牌、规格型号及施工工艺的特殊要求。施工组织设计中总体部署、资源配置及进度计划对排水系统施工的衔接要求。

4.现场条件及勘查资料

工程地质勘察报告提供屋面结构形式、承载力及基层条件，评估排水管道支架安装的可行性。施工现场勘查记录包括屋面平整度、预留孔洞位置、周边既有管线情况，避免施工冲突。气象资料统计当地降雨量、最大风速及冬季最低温度，确保排水系统设计符合当地气候条件，如北方地区需考虑管道防冻措施。

二、工程概况

1.项目基本信息

1.1工程名称与地点

该项目位于某市高新技术开发区，具体地址为科技路88号，工程名称为“创新科技园区A栋屋面排水系统改造工程”。项目总建筑面积约15000平方米，其中屋面面积占1200平方米。地理位置临近城市主干道，交通便利，但周边商业活动频繁，施工时需考虑噪音和交通影响。工程于2023年3月启动，预计工期为6个月，旨在解决原有屋面排水不畅导致的积水问题。

1.2建筑规模与结构

建筑主体为钢筋混凝土框架结构，地上10层，地下2层。屋面形式为平屋面，局部设有采光天窗。屋面基层为现浇混凝土板，厚度为150毫米，表面铺设保温层和防水层。建筑高度为45米，屋面标高为42米。结构设计考虑了风荷载和雪荷载，最大积雪厚度为200毫米，排水系统需适应这一条件。

1.3设计单位与施工单位

设计单位为某建筑设计研究院，资质等级为甲级，负责屋面排水系统的详细设计。施工单位为某建筑工程有限公司，具有市政公用工程施工总承包二级资质，负责具体施工实施。双方通过公开招标确定合作，合同金额为800万元。设计图纸于2023年1月完成，并通过了专家评审，确保技术可行性和经济合理性。

2.屋面特征

2.1屋面类型

屋面采用平屋面设计，坡度为2%，以满足排水需求。屋面材料为SBS改性沥青防水卷材，厚度为4毫米，具有耐候性和抗老化性能。局部区域设有绿化带，种植低矮植被，需避免排水管道被根系破坏。屋面边缘设有女儿墙，高度为1.2米，作为安全防护和排水系统的基础支撑。

2.2面积与坡度

屋面总面积为1200平方米，分为两个排水区域：主排水区和次排水区。主排水区面积为800平方米，坡度为2.5%；次排水区面积为400平方米，坡度为1.5%。坡度设计基于当地降雨量数据，确保雨水能快速流向集水口。施工中需严格控制基层平整度，误差不超过5毫米，避免局部积水。

2.3防水层设计

防水层采用“两布三涂”工艺，底层为水泥砂浆找平层，中层为SBS卷材，顶层为保护层。防水层厚度为6毫米，搭接宽度不小于100毫米。节点处理包括屋面管道根部、变形缝和天窗处，增设附加层增强密封性。防水设计使用寿命为15年，需定期检查维护，防止渗漏影响排水系统功能。

3.排水系统需求

3.1设计流量与管径

排水系统设计流量基于当地50年一遇的暴雨强度，计算值为50升/秒。主排水管道采用HDPE双壁波纹管，管径为300毫米；次排水管道管径为200毫米。管道坡度与屋面坡度一致，主排水区为0.5%，次排水区为0.3%。系统设计考虑了超载情况，预留20%的余量，确保在极端天气下不发生溢流。

3.2雨水口布置

雨水口共设置12个，均匀分布在屋面低点。主排水区设8个，次排水区设4个，每个雨水口服务半径不超过15米。雨水口采用不锈钢材质，带防杂物格栅，防止落叶和垃圾堵塞。集水口深度为300毫米，连接管道采用45度弯头，减少水流阻力。布置时避开屋面设备，如空调机组和通风口，确保排水路径畅通。

3.3管道走向

管道走向沿屋面坡度方向，主排水管道沿长轴布置，次排水管道沿短轴布置。总管道长度约200米，其中水平段150米，垂直段50米。管道穿越屋面处采用预埋套管，套管直径比管道大50毫米，便于安装和防水处理。走向设计考虑了建筑结构梁的位置，避免冲突，并设置固定支架，间距不超过3米，防止管道位移。

4.现场条件

4.1地质与气象

工程所在地地质为砂质黏土，承载力为150千帕，适合管道基础施工。气象条件为温带季风气候，年均降雨量为800毫米，雨季集中在6月至8月。冬季最低气温为-10℃，需采取防冻措施，如管道保温层采用聚氨酯发泡材料，厚度为30毫米。施工期间需关注天气预报，避开大雨天气，确保施工质量。

4.2周边环境

项目周边有商业建筑和住宅区，最近距离仅50米。施工期间需控制噪音，使用低噪音设备，如电动工具代替柴油机械。交通方面，屋面材料运输需在夜间进行，避免白天拥堵。环境方面，施工废料如管道切割废料需分类回收，减少对周边生态的影响。

4.3施工限制

施工限制包括时间限制和空间限制。时间上，屋面作业只能在白天进行，夜间禁止施工，以减少扰民。空间上，屋面荷载限制为500千克/平方米，施工材料和设备堆放需分散布置。此外，地下管线复杂，施工前需进行探测，避免损坏电缆和给水管。这些限制要求施工方案灵活调整，确保安全和效率。

三、施工准备

1.技术准备

1.1图纸会审与深化设计

施工单位收到设计图纸后，组织技术负责人、施工员、质检员及班组长进行图纸会审。重点核对屋面排水系统与建筑结构、机电管线的交叉点，确保管道走向无冲突。针对原设计中的12个雨水口位置，结合现场实测标高调整3处雨水口坐标，避免局部积水。深化设计补充管道支座详图，明确固定支架间距为2.5米，伸缩节安装位置每15米设置一处。

1.2测量放线

采用全站仪在屋面基层投放排水坡度控制线，每5米设置一个标高控制点。主排水区按2.5%坡度放线，次排水区按1.5%坡度放线，用水准仪复核各点高差，误差控制在±3毫米内。雨水口定位采用十字交叉法标记，并用红漆在基层画出开孔轮廓线。管道走向弹线时，避开屋面预埋件，最小净距保持200毫米。

1.3技术交底

项目技术负责人向施工班组进行三级交底：施工方案交底明确HDPE管道热熔连接温度为210±10℃；安全交底强调高空作业必须使用双钩安全带；质量交底要求管道安装后进行闭水试验，试验压力为0.3MPa，保压24小时无渗漏。交底记录需全员签字确认，留存影像资料备查。

2.物资准备

2.1材料采购与验收

采购的HDPE双壁波纹管需提供出厂合格证及检测报告，管材环刚度≥8kN/m²。现场抽样检查管材外观，要求无裂纹、凹陷，壁厚均匀。雨水口格栅采用304不锈钢材质，丝径≥5mm，透水面积占比≥60%。防水密封材料选用聚氨酯耐候胶，与SBS卷材相容性检测报告需符合GB/T14683标准。材料进场后分类堆放，管材架空存放离地300mm，避免日晒变形。

2.2施工机具配置

主要机具包括：热熔焊机2台（功率2000W），用于管道接口焊接；水准仪1台（精度DS3），用于坡度测量；切割机1台（配备金刚石锯片），用于管材下料；电动试压泵1台（压力1.5MPa），用于管道试压。所有机具进场前进行空载试运行，确保性能完好。安全防护设施如安全网、防护栏杆等按搭设方案提前准备。

2.3构件预制加工

在地面加工场进行管道预制，根据深化设计尺寸切割管段，切口垂直度偏差≤1mm。雨水口预制时，将格栅与铸铁座焊接成型，焊缝高度≥5mm。伸缩节提前组装好，预留30mm压缩量。预制构件编号后运至屋面，按安装顺序分类码放，减少高空作业时间。

3.现场准备

3.1作业面清理

屋面基层施工前，彻底清除原有防水层破损部位、杂物及松散砂浆。用高压水枪冲洗表面浮灰，待基层干燥后进行含水率检测（≤9%）。对原有排水管道进行闭水试验，确认无渗漏后再拆除。清理过程中注意保护原有保温层，避免破坏岩棉板结构。

3.2临时设施搭设

在屋面周边搭设防护栏杆，高度1.2m，刷红白相间警示漆。设置3个安全通道，采用钢管扣件式脚手架搭设，通道顶部铺设防滑钢板。施工用电从楼层配电箱引出，采用三级配电两级保护，电缆沿女儿墙明敷设，高度2.5m。材料临时堆场设置在结构梁上，堆载不超过200kg/m²。

3.3安全文明措施

施工区域设置警示带，非作业人员禁止入内。高空作业人员必须佩戴五点式安全带，锚固点设置在女儿墙预埋环上。施工废水通过排水沟收集，经沉淀后排入市政管网。每日施工结束后清理现场垃圾，特别是管道切割产生的塑料碎屑，防止堵塞雨水口。夜间施工配备碘钨灯照明，照度不低于150lux。

4.人员组织

4.1管理架构

项目部成立专项管理小组，由项目经理任组长，成员包括技术负责人、施工员、安全员、材料员。施工班组分为管道安装组（8人）、防水施工组（6人）、杂工组（4人），实行两班倒作业。明确各岗位职责，如管道组负责管材就位与焊接，防水组负责雨水口周边密封处理。

4.2技能培训

所有施工人员岗前需完成专项培训：管道工接受热熔焊接工艺培训，考核合格后方可上岗；防水工掌握SBS卷材搭接技术，培训时长不少于16学时；焊工持有效证件作业。培训重点包括：HDPE管道热熔时间（10-12秒）、防水卷材搭接宽度（100mm）、安全带正确佩戴方法等实操技能。

4.3应急预案

制定高处坠落、物体打击、暴雨天气等应急预案。配备急救箱、担架、对讲机等应急物资。暴雨预警时立即停止屋面作业，用防雨布遮盖未完成接口。发生人员坠落时，由安全员组织现场急救，同时拨打120。每月组织一次应急演练，确保全员熟悉处置流程。

5.季节性施工措施

5.1雨季施工

雨季施工期间，密切关注天气预报，降雨前完成管道接口密封处理。未安装的管材用防水布覆盖，内部填充干燥剂。屋面基层施工安排在无雨时段，若遇小雨，采取彩条布临时遮盖措施。排水系统试压安排在晴朗天气，试验期间安排专人值守，发现渗漏立即处理。

5.2冬季施工

当日最低气温低于5℃时，停止防水卷材施工。管道焊接采取预热措施，用热风机将接口处预热至10℃以上。焊机工作环境温度控制在15℃以上，必要时搭建保温棚。试压用水添加防冻剂，浓度按5%配置，试压完成后及时排空管道积水。

5.3高温施工

夏季施工避开正午高温时段（11:00-15:00），增加轮换作业频次。现场配备防暑药品和清凉饮料，施工人员每日工作时间不超过6小时。HDPE管道焊接时，环境温度超过35℃需采取降温措施，在焊机旁设置风扇加强通风。防水材料运输和储存避免阳光直射，防止材料过热失效。

四、施工工艺

1.基层处理

1.1基层清理

施工人员首先清除屋面基层表面的浮灰、油污、松散物及原有防水层残留物。采用高压水枪冲洗基层，确保无杂物残留。对于凹凸不平区域，用修补砂浆找平，基层平整度偏差控制在5毫米以内。清理过程中注意保护原有保温层，避免岩棉板受潮变形。

1.2坡度控制

根据测量放线标记的控制点，采用水泥砂浆进行找坡施工。主排水区按2.5%坡度铺设，次排水区按1.5%坡度铺设。施工时拉线控制标高，每2米设置一个灰饼，确保坡度均匀。砂浆初凝前用刮杠刮平，终凝后洒水养护3天，防止开裂。

1.3基层验收

找坡层养护完成后，监理工程师组织验收。用2米靠尺检查平整度，空鼓面积不大于0.1平方米且每处不超过0.01平方米。坡度检测采用坡度尺，实测值与设计值偏差不超过0.1%。验收合格后进行防水层施工，期间做好成品保护，避免踩踏破坏。

2.管道安装

2.1管道敷设

HDPE双壁波纹管采用人工搬运至屋面，吊装时使用柔性吊带，避免管身划伤。管道沿放线位置铺设，两管间隙保持20毫米。安装时从雨水口开始，逐段向立管方向推进。水平段管道采用U型卡固定在支座上，支座间距2.5米，用膨胀螺栓锚固于基层。

2.2管道连接

管道接口采用热熔焊接工艺。焊接前清洁管口毛刺，使用2000W热熔焊机加热至210±10℃，保持10-12秒后迅速对接。对接时两管轴线对齐，错边量不超过壁厚的10%。冷却时间夏季不少于30分钟，冬季不少于45分钟。每10个接头抽检1个进行拉力试验，确保熔合强度达标。

2.3伸缩节安装

管道直线段每15米设置一个伸缩节。安装时预留30mm压缩量，采用专用卡箍固定。穿越屋面变形缝处安装双球型伸缩节，两侧管道各留50mm间隙，填充柔性密封膏。伸缩节安装后检查其伸缩灵活性，确保无卡阻现象。

3.防水施工

3.1防水卷材铺设

基层验收合格后，满涂基层处理剂，涂刷厚度0.2-0.3毫米，涂布均匀无漏刷。待处理剂表干后，铺设SBS改性沥青防水卷材。采用热熔法施工，火焰喷枪距卷材300mm移动，烘烤至卷材表面熔化后立即滚铺。搭接宽度长边100mm，短边150mm，用压辊排气压实。

3.2节点处理

雨水口周边先涂刷防水涂料，再裁剪卷材做附加层，上翻高度不低于300mm。管道根部用密封膏填塞缝隙，裁剪直径大于管道200mm的卷材覆盖，并用金属箍箍紧。变形缝处填充聚苯乙烯泡沫板，上部覆盖卷材，搭接缝用密封膏嵌实。

3.3保护层施工

防水层验收合格后，铺设40mm厚C20细石混凝土保护层，分格缝间距不大于6米，缝宽20mm，嵌填油膏。保护层表面随打随抹，确保平整。养护期间禁止上人，达到强度后方可进行管道安装作业。

4.系统调试

4.1闭水试验

管道安装完成后，从立管顶端注水，缓慢升至0.3MPa试验压力。稳压24小时，压力降不超过0.05MPa。检查所有接口、雨水口、伸缩节等部位，无渗漏为合格。试验时安排专人记录压力变化，发现渗漏立即标记并泄水修补。

4.2通水测试

采用临时水管模拟暴雨强度，以50升/秒流量持续向系统注水。观察水流状态，检查管道是否畅通，雨水口排水速度是否达标。测试时间不少于30分钟，重点检查管道转弯处、变径部位有无积水现象。

4.3系统验收

调试完成后，整理施工记录、材料合格证、检测报告等资料。监理单位组织五方联合验收，核查管道坡度、接口质量、防水完整性等指标。验收合格后签署分项工程验收单，形成影像资料归档。

五、质量保证措施

1.质量管理体系

1.1组织机构

项目部成立质量管理领导小组，项目经理担任组长，技术负责人、质检员、施工员为成员。领导小组下设三个专业小组：材料检验组负责进场材料验收；过程控制组负责施工工序质量监督；试验检测组负责材料及实体性能检测。各小组配备专职人员，材料检验组3人，过程控制组4人，试验检测组2人，确保质量管理工作覆盖全流程。

1.2职责分工

项目经理对工程质量负总责，审批质量计划，组织质量检查。技术负责人负责编制施工方案和技术交底，解决施工中的技术问题。质检员独立行使质量监督权，对不合格工序有权要求返工。施工员负责班组质量交底和日常检查，确保按图施工。材料员负责材料进场验收和存储管理，防止不合格材料使用。

1.3制度建立

建立质量例会制度，每周五召开质量分析会，总结本周质量问题，制定整改措施。实行质量责任制，将质量指标与班组绩效挂钩，对质量达标班组给予奖励，对出现质量问题的班组进行处罚。建立质量追溯制度，每道工序完成后由施工员和质检员签字确认，确保责任可追溯。

2.施工过程质量控制

2.1材料控制

材料进场时，核对其规格、型号、数量与设计要求是否一致。检查材料合格证、检测报告等质量证明文件，确保资料齐全。对HDPE管材进行抽样检查，用卡尺测量壁厚偏差，用环刚度测试仪检测管材刚度。防水卷材进行拉力测试和耐热度试验，确保性能符合设计要求。材料存储分类堆放，管材架空存放，防水材料避免阳光直射，防止材料变质。

2.2工序控制

实行工序“三检制”，施工班组完成每道工序后先自检，合格后由施工员组织互检，最后由质检员进行专检。重点控制基层坡度，用水准仪每5米测量一个点，确保坡度偏差不超过设计值的1/3。管道安装时，用线坠检查垂直度，偏差控制在2毫米以内。管道焊接完成后，对每个接口进行外观检查，确保无裂纹、错边现象。

2.3成品保护

对已完成的管道安装区域，设置警示标识，禁止无关人员踩踏。管道焊接部位冷却期间，用防护套包裹，防止外力碰撞。防水层施工完成后，铺设临时保护板，避免尖锐物体破坏。雨水口安装后，加盖临时盖板，防止杂物进入。每日施工结束后，对完成的部位进行覆盖，防止夜间露水或雨水侵蚀。

3.检验与试验

3.1材料检验

对进场材料进行批次检验，同一批次材料抽取10%进行抽样检测。HDPE管材检测项目包括环刚度、扁平试验、冲击试验，检测结果符合GB/T19472.2标准。防水卷材检测项目包括不透水性、耐热度、低温柔性，检测结果符合GB18242标准。不合格材料立即退场，严禁使用在工程中。

3.2过程检验

基层坡度检测采用坡度尺，每20平方米测一个点，合格率100%。管道安装后进行通球试验，球径为管道直径的2/3，确保管道畅通。管道接口进行气密性试验，压力0.05MPa，保压30分钟无压降为合格。防水层完成后进行淋水试验，持续24小时，无渗漏现象。

3.3最终检验

屋面排水系统全部完成后，进行系统综合性能测试。采用模拟暴雨试验，降雨强度按当地50年一遇暴雨设计，持续1小时，检查排水速度和积水情况。检查雨水口格栅安装牢固性，无松动现象。检查管道支架间距和固定方式，符合设计要求。系统验收邀请建设单位、监理单位、设计单位共同参与，验收合格后签署验收报告。

4.质量问题的处理

4.1一般问题处理

对施工中出现的一般质量问题，如管道接口轻微渗漏、局部坡度不达标等，由施工员填写质量问题整改通知单，明确整改内容和时限。班组在规定时间内完成整改，整改后由质检员复查，确认合格后关闭问题。质量问题处理过程记录在案，作为质量改进的依据。

4.2重大问题处理

对出现的重大质量问题，如管道破裂、防水层大面积渗漏等，立即停止相关工序施工，由项目经理组织技术负责人、质检员分析原因。制定专项整改方案，经监理单位审批后实施。整改完成后，由建设单位组织专家进行验收，确保问题彻底解决。重大问题处理报告上报公司质量管理部门，作为案例进行警示教育。

4.3质量事故预防

针对易发生质量事故的环节，制定预防措施。管道焊接前对操作人员进行技能考核，确保焊接质量。防水施工前检查基层含水率，避免潮湿环境施工。雨季施工时，准备防雨布等防护材料，防止雨水冲刷未完成的防水层。定期对施工人员进行质量意识培训，提高操作技能和质量意识。

5.质量资料管理

5.1资料收集

施工过程中及时收集质量相关资料，包括材料合格证、检测报告、施工记录、检验记录、验收记录等。材料进场时，收集供应商提供的质量证明文件，并做好进场验收记录。工序施工完成后，及时填写施工记录和检验记录，确保记录真实、准确。

5.2资料整理

收集的资料按分类进行整理，材料类资料按材料种类和进场时间整理，施工记录按工序和施工日期整理，检验记录按检验项目和日期整理。资料整理采用统一表格，填写规范、字迹清晰。资料编号采用唯一编号，便于查找和管理。

5.3资料归档

工程竣工后，将质量资料整理成册，形成完整的竣工资料档案。资料归档包括纸质资料和电子资料，纸质资料装订成册，电子资料刻录光盘。资料归档后移交建设单位和城建档案馆，确保资料长期保存。资料借阅需履行借阅手续，防止资料丢失或损坏。

6.质量持续改进

6.1质量分析

定期召开质量分析会，对施工中出现的质量问题进行统计分析，找出主要问题和薄弱环节。采用鱼骨图分析法，从人、机、料、法、环五个方面分析问题产生的原因。针对主要原因制定改进措施，明确责任人和完成时限。

6.2改进措施实施

对制定的改进措施，由责任部门组织实施。如焊接质量问题，组织焊工进行专项培训，提高焊接技能；如坡度控制问题，改进测量方法，采用激光测距仪提高测量精度。改进措施实施过程中，加强监督检查，确保措施落实到位。

6.3效果验证

改进措施实施后，对改进效果进行验证。通过对比改进前后的质量数据，评估改进措施的有效性。如焊接合格率从95%提高到99%，坡度合格率从90%提高到98%，证明改进措施有效。对效果显著的改进措施，纳入企业标准，推广应用到其他项目。

六、安全文明施工措施

1.安全管理体系

1.1安全组织架构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，安全总监任副组长，成员包括安全员、施工员、班组长。领导小组下设专职安全管理机构，配备3名持证安全员，实行分区负责制。安全员每日巡查现场，重点监督高空作业、临时用电等危险源，发现隐患立即签发整改通知单。

1.2安全责任制

签订全员安全生产责任书，明确各岗位安全职责。项目经理对项目安全负总责，审批安全专项方案；安全总监负责日常安全管理，组织安全教育培训；施工员负责班组安全交底和现场监督；班组长负责本班组人员安全防护。实行"一岗双责"，将安全指标纳入绩效考核，与奖金直接挂钩。

1.3安全教育制度

新工人入场前进行三级安全教育，公司级培训8学时，项目级12学时，班组级16学时。培训内容涵盖安全法规、操作规程、应急处置等，考核合格后方可上岗。特种作业人员持证上岗，焊工、电工等证件在项目部备案。每月开展两次安全活动，包括事故案例分析和应急演练，提高全员安全意识。

2.高空作业防护

2.1安全防护设施

屋面周边搭设1.2米高防护栏杆，采用φ48钢管，立杆间距2米，刷红白相间警示漆。作业面下方张挂安全平网，网眼尺寸不大于25毫米，承载能力不低于160千克。施工人员佩戴双钩安全带，安全绳锚固点设置在女儿墙预埋环上，每个锚点仅限一人使用。

2.2操作平台搭设

管道焊接作业采用移动式操作平台，平台尺寸1.2米×1.8米，配备刹车装置。平台轮子安装限位器，防止移动时倾覆。平台护栏高度1.1米，中部设一道扶手，脚踏板铺设防滑钢板。平台使用前进行荷载试验，额定荷载300千克，超载自动报警。

2.3物料吊装管理

屋面材料通过施工电梯垂直运输，严禁抛掷。小型工具放入工具袋，大件材料使用吊篮吊装。吊篮设置防坠装置，钢丝绳安全系数不小于6。吊装时设专人指挥，信号工与操作工对讲沟通，吊臂回转半径内严禁站人。

3.临时用电管理

3.1配电系统设置

采用三级配电两级保护系统，总配电箱设置在地面，分配电箱安装在屋面结构梁上，距地高度1.5米。开关箱实行"一机一闸一漏保"，漏电动作电流不大于30mA，动作时间0.1秒。电缆沿女儿墙敷设，采用绝缘子固定，穿越屋面处穿钢管保护。

3.2用电设备防护

焊机、切割机等设备外壳可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。手持电动工具选用Ⅱ类工具，作业时穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间施工采用36V安全电压照明，碘钨灯金属支架做接零保护。配电箱加锁管理，钥匙由专职电工保管。

3.3日常检查维护

电工每日巡查配电线路，检查电缆绝缘