生产安全应急预案方案

生产安全应急预案方案一、总则

1.1编制目的

为规范生产安全事故应急管理工作，有效预防和处置各类生产安全事故，最大限度减少人员伤亡、财产损失及环境破坏，保障从业人员生命安全和企业财产安全，维护生产经营秩序稳定，依据国家相关法律法规及行业标准，结合企业生产经营实际情况，制定本应急预案。

1.2编制依据

本预案编制以《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国突发事件应对法》《生产安全事故应急条例》《生产安全事故应急预案管理办法》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）等为法律法规依据，同时参照行业安全生产标准、企业安全生产管理制度及相关技术规范，确保预案的合法性、科学性和可操作性。

1.3适用范围

本预案适用于企业内发生的各类生产安全事故应急处置工作，具体包括：

（1）生产经营活动中发生的火灾、爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、坍塌、车辆伤害等造成人员伤亡或财产损失的事故；

（2）可能引发次生、衍生环境污染、生态破坏或其他社会危害的事故；

（3）企业内涉及的危险化学品储存、使用、运输环节发生的安全事故；

（4）其他可能造成重大影响的生产安全紧急情况。

本预案不适用于企业外发生的与生产经营无关的事故，但可参照其应急响应原则协同处置。

1.4工作原则

（1）以人为本，安全第一。始终把保障从业人员生命安全放在首位，优先处置受困人员，避免二次伤害，确保应急人员安全。

（2）统一指挥，分级负责。建立企业主要负责人统一领导、应急管理部门协调指挥、各部门分工负责的应急管理体系，明确各级人员职责，确保应急指令畅通、责任落实。

（3）预防为主，平急结合。强化风险辨识与隐患排查治理，完善事前预防措施，定期开展应急演练，实现日常管理与应急处置的有效衔接。

（4）快速响应，果断处置。建立健全快速反应机制，确保事故发生后应急力量、物资、技术等资源迅速到位，采取科学有效的措施控制事态发展。

（5）科学施救，安全防护。遵循事故处置客观规律，采用专业救援技术和装备，加强现场安全监护，防止事故扩大和次生灾害发生。

二、组织机构与职责

2.1应急组织体系

2.1.1应急指挥部

企业应设立应急指挥部作为最高决策机构，由企业主要负责人担任总指挥，分管安全、生产、技术等部门的负责人担任副总指挥。指挥部成员包括安全管理部门负责人、生产部门负责人、人力资源部门负责人、后勤保障部门负责人等。指挥部设在企业总部，配备专用通讯设备和应急指挥平台，确保24小时值守。总指挥负责全面协调应急工作，副总指挥协助总指挥分管具体领域，如事故现场指挥、资源调配、信息发布等。指挥部下设办公室，由安全管理部门牵头，负责日常应急管理事务，如预案更新、演练组织、信息收集等。

2.1.2应急工作组

根据事故类型和处置需求，企业应组建多个应急工作组，包括技术处置组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组、警戒疏散组等。技术处置组由生产技术部门人员组成，负责事故原因分析、技术方案制定和现场处置；医疗救护组由企业医务室或外部医疗机构人员组成，负责伤员救治和医疗救护；后勤保障组由后勤部门人员组成，负责应急物资供应、车辆调度和现场生活保障；通讯联络组由行政或IT部门人员组成，负责信息传递和通讯保障；警戒疏散组由安保部门人员组成，负责现场警戒、人员疏散和秩序维护。各工作组设组长一名，由部门负责人担任，成员由相关部门抽调，确保快速响应。

2.1.3应急救援队伍

企业应建立内部应急救援队伍，包括专职应急队员和兼职应急队员。专职应急队员由安全管理部门直接管理，负责日常训练和事故初期的处置；兼职应急队员由各部门骨干组成，协助专职队伍开展工作。同时，企业应与外部专业救援机构签订协议，如消防队、医院、环保部门等，确保外部支援及时到位。救援队伍配备必要的装备，如救援工具、防护设备、医疗用品等，并定期检查维护，确保随时可用。

2.2职责分工

2.2.1应急指挥部职责

应急指挥部是应急工作的核心，其职责包括：制定应急决策，启动和终止应急预案；协调各部门和外部资源，确保信息畅通；发布事故信息，统一对外口径；监督应急措施落实，防止事态扩大；组织事后评估和总结，提出改进建议。总指挥在事故发生时立即到位，副总指挥分赴现场，形成两级指挥体系。指挥部办公室负责日常管理，如预案修订、培训组织、演练评估等，确保预案与实际需求匹配。

2.2.2各部门职责

安全管理部门负责事故预防、隐患排查和应急协调；生产部门负责事故现场处置和技术支持；人力资源部门负责人员调配、伤员安置和家属沟通；后勤保障部门负责物资供应、车辆调度和现场服务；财务部门负责应急资金保障和费用核算；行政部门负责通讯联络、信息发布和外部协调。各部门在应急响应中分工明确，如安全部门牵头风险评估，生产部门主导现场处置，人力资源部门负责人员疏散，确保无缝衔接。

2.2.3应急救援队伍职责

专职应急队伍负责事故初期处置，如灭火、救援被困人员、控制泄漏等；兼职队伍协助物资搬运、警戒维护和后勤支持；外部救援队伍提供专业支援，如消防灭火、医疗急救、环境监测等。各队伍职责具体化，如技术处置组负责制定方案，医疗救护组负责伤员转运，后勤保障组负责食品供应，确保高效协作。

2.3人员培训与演练

2.3.1培训计划

企业应制定年度培训计划，覆盖所有应急人员。培训内容包括应急预案知识、应急处置技能、安全防护措施、通讯设备使用等。培训形式包括理论授课、实操演练和案例分析，确保人员掌握核心技能。培训频率为每年至少两次，新员工入职时必须接受培训，确保全员参与。培训记录存档，作为考核依据，确保人员能力持续提升。

2.3.2演练安排

企业应定期组织应急演练，包括桌面演练、功能演练和全面演练。桌面演练通过会议形式模拟决策过程；功能演练针对特定环节，如通讯测试或救援行动；全面演练模拟真实事故场景，检验整体响应能力。演练频率为每半年至少一次，覆盖所有工作组。演练场景包括火灾、爆炸、泄漏等常见事故，确保实战性。演练后进行总结，评估响应效果。

2.3.3评估与改进

演练和培训后，企业应组织评估会议，收集反馈意见，识别不足。评估内容包括响应时间、资源调配、人员协作等，形成评估报告。根据评估结果，及时修订预案、调整职责或改进培训，确保预案持续有效。评估报告存档，作为年度应急管理总结的依据，推动体系优化。

三、应急响应流程

3.1事故信息报告

3.1.1报告主体

企业内部任何人员发现生产安全事故或险情时，均有责任立即向本部门负责人或企业应急指挥中心报告。部门负责人接到报告后，需在5分钟内核实信息并向应急指挥部汇报。事故现场人员作为第一报告人，应简明扼要说明事故类型、发生位置、伤亡人数及潜在风险，避免因信息延误影响初期处置。

3.1.2报告内容

报告必须包含以下核心要素：事故发生时间、具体地点（如车间编号、设备名称）、事故性质（火灾/爆炸/泄漏等）、已造成或可能造成的伤亡情况、是否波及周边区域、已采取的初步措施。例如，某化工厂储罐区发生溶剂泄漏，报告需明确泄漏量、扩散范围及是否引燃周边设施。

3.1.3报告渠道

建立多渠道报告机制：固定电话（应急指挥中心24小时专线）、移动应急通讯设备（配备给各部门负责人）、企业内部通讯软件（如钉钉企业群）。同时设置外部报告专线，用于向政府监管部门（应急管理局、环保局）及合作单位同步信息。所有通话需录音存档，确保信息可追溯。

3.2应急响应启动

3.2.1响应分级

根据事故严重程度，将应急响应划分为四级：

（1）Ⅰ级（特别重大）：3人以上死亡或1000万元以上直接损失，由总指挥启动并上报市级政府；

（2）Ⅱ级（重大）：1-2人死亡或500万-1000万元损失，由副总指挥启动并通报区级部门；

（3）Ⅲ级（较大）：人员重伤或100万-500万元损失，由应急办公室主任启动；

（4）Ⅳ级（一般）：轻伤或10万-100万元损失，由部门负责人现场处置。

响应级别动态调整，当事故升级时立即提升响应等级。

3.2.2指挥权交接

响应启动后，总指挥或其授权人立即成立现场指挥部，接管事故区域指挥权。原生产部门负责人需在10分钟内完成现场情况交接，包括设备状态、人员分布、危险源位置等关键信息。指挥部通过便携式指挥箱实现现场决策，箱内配备应急地图、通讯录、处置流程卡等工具。

3.2.3资源调配

应急指挥部根据响应等级启动资源库：

（1）Ⅳ级：调用部门应急柜（灭火器、急救包、警戒带）；

（2）Ⅲ级：启用企业级物资库（正压式呼吸器、堵漏工具、应急照明）；

（3）Ⅱ级及以上：联动外部资源（消防车、危化品处置车、医疗急救车）。

调配指令通过应急广播系统下达，后勤保障组同步落实车辆、电力、通讯等保障。

3.3现场处置措施

3.3.1人员救援

医疗救护组优先开展伤员分类：

（1）红色标识（危重伤）：立即心肺复苏，使用自动体外除颤器（AED），由救护车转运至定点医院；

（2）黄色标识（重伤）：止血包扎后用担架转移至临时医疗点；

（3）绿色标识（轻伤）：现场简单处理后引导至集合点。

救援过程中，技术处置组评估建筑结构稳定性，防止二次坍塌。

3.3.2危险源控制

针对不同事故类型采取专项措施：

（1）火灾：关闭相关阀门，使用灭火器扑灭初期火情，消防队到场后铺设水带；

（2）泄漏：穿戴防化服使用吸附围堵，启动通风系统降低浓度；

（3）触电：立即切断电源，使用绝缘工具救援。

处置全程由技术组实时监测可燃气体、有毒气体浓度，超限时全员撤离。

3.3.3疏散警戒

警戒疏散组执行“三区管控”：

（1）核心区（事故点周边50米）：禁止所有人员进入，设置路障和警示灯；

（2）缓冲区（50-200米）：仅限应急人员佩戴标识进入；

（3）集合区（上风向200米外）：组织员工清点人数，发放防尘口罩和应急物资。

疏散路线通过地面荧光箭头标识，避免踩踏和混乱。

3.4应急响应升级

3.4.1升级条件

当出现以下情况时自动提升响应等级：

（1）伤亡人数超过当前响应阈值；

（2）事故24小时内未得到控制；

（3）涉及周边社区或环境风险（如毒气扩散至居民区）。

例如，某车间爆炸导致2人死亡且引发相邻仓库起火，需立即由Ⅲ级升级为Ⅱ级响应。

3.4.2升级程序

现场指挥部向企业总部提出升级申请，总指挥在15分钟内决策。升级后同步执行三项动作：

（1）向政府应急管理局提交书面报告；

（2）通知专业救援机构增援；

（3）启动企业舆情应对小组，准备新闻通稿。

升级指令通过应急短信平台全员推送，确保信息同步。

3.4.3跨区域协作

响应升级后，由政府牵头建立联合指挥部，企业配合提供：

（1）事故工艺流程图及物料安全技术说明书（MSDS）；

（2）周边环境敏感点分布图（学校、水源地等）；

（3）应急资源清单（可调用的大型设备、专家库）。

联合处置遵循“统一指挥、属地为主”原则，企业技术组全程参与方案制定。

3.5应急终止

3.5.1终止条件

同时满足以下三项标准方可终止响应：

（1）现场明火扑灭，泄漏源完全封堵；

（2）所有伤员得到救治，失踪人员确认；

（3）环境监测显示污染物浓度降至安全限值。

例如，某化工厂氯气泄漏事故需持续监测厂区下风向硫化氢浓度。

3.5.2终止程序

由现场指挥部向总指挥提交终止申请，经核实后通过广播宣布解除应急状态。终止后执行“三清”行动：

（1）清点人员：确认无滞留人员；

（2）清理现场：移除危险标识，封闭事故区域；

（3）清查物资：回收应急装备并补充库存。

3.5.3后续移交

事故现场移交给生产部门进行善后处理，包括：

（1）设备抢修与恢复生产方案；

（2）事故调查组接管现场取证；

（3）心理干预组对受影响员工开展心理疏导。

应急指挥部在终止后24小时内提交初步处置报告。

四、应急保障

4.1物资保障

4.1.1应急物资库建设

企业应设立标准化应急物资库，按事故类型分类存储。物资库选址需远离危险源且交通便利，配备温湿度控制设备，确保物资有效期限。库内物资清单包括：灭火器、正压式空气呼吸器、防化服、急救包、堵漏工具、应急照明设备、安全帽、防护手套、救援绳索、担架等。每季度清点一次，过期物资及时更换，确保随时可用。物资库实行双人双锁管理，钥匙由安全部门和后勤部门共同保管。

4.1.2物资调配机制

建立分级调配制度：Ⅳ级响应由部门应急柜提供物资；Ⅲ级响应启用企业物资库；Ⅱ级及以上响应申请区域应急物资储备中心支援。调配流程为：现场指挥部提出需求→物资管理员核对清单→后勤组30分钟内装车运输→签收确认。特殊物资如危化品吸附棉、大功率抽水泵等，需与周边企业签订互助协议，确保紧急调用。

4.1.3动态补充机制

物资消耗后24小时内启动补充程序。消耗部门填写《应急物资损耗表》，经安全部门审核后提交采购计划。新增物资优先补充消耗品类，同时根据演练反馈调整库存结构。例如，针对某次演练中暴露的防毒面具不足问题，专项增配20套全面罩型面具。

4.2技术保障

4.2.1监测设备配置

在关键区域安装固定式监测设备：储罐区设置可燃气体检测仪，车间部署有毒气体传感器，配电室安装电气火灾监控装置。设备与消防控制室联网，超标时自动声光报警。配备移动式检测仪4台，每半年校准一次，确保数据准确。

4.2.2专家支持体系

组建企业内部技术专家组，由工艺、设备、安全工程师组成，每周轮值。同时与高校、科研院所签订技术支持协议，建立外部专家库。事故发生时，专家组30分钟内到场提供技术方案，如2023年反应器泄漏事故中，专家提出氮气置换方案成功控制险情。

4.2.3应急技术平台

开发应急指挥系统，集成GIS地图、资源分布、预案数据库等功能。系统支持移动终端接入，现场人员可实时回传视频画面。技术组通过平台调取历史事故案例，辅助决策制定。系统每月测试运行，确保断网情况下仍能基础操作。

4.3医疗保障

4.3.1现场救护能力

在车间设置3个固定医疗点，配备AED除颤仪、氧气瓶、担架等基础设备。组建5人救护小组，均持有急救证书，每季度开展创伤包扎、心肺复苏等实操训练。与附近三甲医院签订绿色通道协议，重伤员优先救治。

4.3.2职业健康监护

建立员工健康档案，每年组织职业健康体检。接触有毒有害岗位人员配备便携式检测报警器，实时监测个人暴露剂量。事故后对暴露人员开展专项体检，并跟踪健康状态，如某次苯泄漏事故后，对12名员工进行半年期血液监测。

4.3.3心理干预服务

聘请专业心理咨询师，事故后72小时内开展团体心理疏导。设立24小时心理热线，为员工及家属提供咨询服务。重大事故后，组织专家团队进行心理评估，对PTSD倾向人员制定干预方案。

4.4通讯保障

4.4.1通讯网络建设

部署应急通讯系统：有线电话覆盖所有生产区域，防爆对讲机配备给应急队员，卫星电话作为备用。在地下车间等信号盲区，安装信号增强器。通讯组每月测试设备续航，确保持续工作8小时以上。

4.4.2信息传递流程

建立“三级传递”机制：现场人员→部门负责人→指挥部。重要信息采用“双确认”制度，如伤亡数字需经医疗组和安保组核实。对外信息由指挥部统一发布，避免口径不一。

4.4.3备用通讯方案

当主通讯中断时，启动备用方案：使用企业内部广播系统播报指令，通过微信群组发送文字通知，派出通讯车现场中继。每半年进行一次断网演练，检验备用方案有效性。

4.5后勤保障

4.5.1交通车辆管理

专用应急车辆3台：2辆中型客车用于人员疏散，1辆轻型货车运送物资。车辆定点停放，钥匙由24小时值班人员保管。与出租车公司签订协议，紧急时调用20辆社会车辆支援。

4.5.2生活物资储备

在食堂储备3天应急食品，包括瓶装水、方便食品、罐头等。在宿舍区储备毛毯、睡袋等御寒物品。每年更新储备物资，确保未过期。

4.5.3场所保障措施

指定3处应急避难场所：体育馆、培训中心、闲置厂房。场所配备独立供电、给排水系统，储备折叠床、移动厕所等设施。每季度检查维护，确保随时启用。

4.6资金保障

4.6.1应急预算编制

每年提取上年度营业额的1%作为应急专项资金，专款专用。预算覆盖物资采购、设备维护、演练组织等支出。重大事故发生时，可追加预算，由总经理审批。

4.6.2资金使用管理

建立快速审批通道：5000元以下由后勤负责人签字；5万元以下由财务总监审批；超过5万元需总经理批准。资金使用情况每月公示，接受全员监督。

4.6.3社会资金联动

与保险公司签订安全生产责任险，事故后48小时内启动理赔。设立社会捐赠账户，接受外部援助资金。所有捐赠资金专账管理，使用结果公开。

五、培训演练与预案管理

5.1应急培训体系

5.1.1分层培训计划

针对不同岗位制定差异化培训内容：管理层侧重应急决策与指挥协调，每年至少参加8学时情景模拟训练；一线员工掌握岗位风险辨识和初期处置技能，每季度完成4学时实操培训；新员工入职必须通过安全准入考核，包括灭火器使用和疏散路线背诵。培训档案实行一人一档，记录参训时间、考核成绩及实操表现。

5.1.2教学资源建设

开发系列标准化教材：编制《应急处置口袋手册》图文版，配发至每个班组；制作典型事故案例警示教育片，在车间循环播放；建立线上学习平台，上传危化品泄漏、电气火灾等20个微课视频。教学工具配备人体模型、模拟泄漏装置等实训教具，确保培训直观有效。

5.1.3培训效果评估

采用“理论+实操”双轨考核：理论考试通过率需达95%以上，实操考核重点观察应急动作规范性。对连续三次考核不达标人员实施脱产复训，培训后三个月内跟踪应用情况，如发现未按规程处置立即启动再培训。

5.2演练实施机制

5.2.1演练类型设计

实行“三阶演练法”：

（1）基础演练：每月开展班组级灭火器使用、伤员转运等单项训练；

（2）合成演练：每季度组织跨部门协作，如模拟车间爆炸后消防-医疗-警戒联动处置；

（3）实战演练：每年举行一次全要素演练，邀请外部专家评估，2023年模拟危化品运输车辆侧翻事故，检验了应急物资30分钟内到达现场的响应能力。

5.2.2演练场景构建

采用“风险导向”场景设计：

（1）高频风险场景：针对火灾、机械伤害等常见事故设计12个标准化剧本；

（2）极端场景：设置极端天气（暴雨）、设备连锁失效等复合型事故；

（3）夜间场景：每两年组织一次夜间断电应急演练，测试应急照明和通讯保障。

场景参数包括：事故类型、触发条件、次生风险等关键要素，确保演练真实性。

5.2.3演练过程控制

实施“三不两直”原则：不发通知、不打招呼、不听汇报，直奔基层、直插现场。设置演练观察员，重点记录响应时间、资源调配准确性、协同配合流畅度等指标。演练中植入突发状况，如模拟通讯中断，检验应急队伍的临场应变能力。

5.3演练评估改进

5.3.1多维度评估体系

建立量化评估指标：

（1）时效性指标：从接警到救援力量到达现场的时间≤15分钟；

（2）准确性指标：伤员分类正确率≥90%，危险源控制措施选择正确；

（3）协同性指标：跨部门指令传递失误次数≤2次/次演练。

采用专家评分、队员自评、观察员点评相结合的方式，形成综合评估报告。

5.3.2问题闭环管理

对演练中发现的18类典型问题实行整改责任制：

（1）建立问题台账，明确整改责任人、措施及时限；

（2）重大问题挂牌督办，如2023年暴露的应急物资取用效率低问题，通过优化物资库布局和标识系统，使取用时间缩短40%；

（3）整改效果纳入部门安全绩效，与年终考核挂钩。

5.3.3持续优化机制

每年召开演练总结会，分析共性问题：

（1）针对通讯联络不畅问题，增设防爆对讲机中继设备；

（2）针对疏散路线不熟问题，在地面喷涂荧光逃生箭头；

（3）针对医疗救护延迟问题，在车间增设急救点。

优化措施纳入预案修订清单，形成“演练-评估-改进”的闭环管理。

5.4预案动态管理

5.4.1预案修订触发机制

当出现以下情况时自动启动修订程序：

（1）法律法规或标准发生变化；

（2）企业生产工艺、设备发生重大变更；

（3）演练或实战中发现重大缺陷；

（4）事故调查提出改进建议。

修订方案需经安全委员会审议，通过后3日内更新发布。

5.4.2版本控制与分发

实行“三级版本管理”：

（1）企业级预案由安全部门统一编号，标注生效日期；

（2）部门级预案需在收到企业预案10日内完成适配性修订；

（3）班组级操作卡采用图文并茂的简化版，张贴在岗位明显处。

预案通过OA系统在线分发，纸质版存档于应急指挥室和各车间。

5.4.3预案有效性验证

每半年开展一次预案符合性审查：

（1）核实现有资源是否匹配预案要求；

（2）检查关键岗位人员对预案的熟悉程度；

（3）验证应急通讯录的有效性，确保联系人信息更新率100%。

审查结果形成《预案有效性评估表》，作为预案持续优化的依据。

5.5应急文化建设

5.5.1安全理念渗透

在企业内刊开设“应急专栏”，每月发布安全警示案例；在车间设置“应急之星”展示墙，表彰演练表现突出的员工；将应急知识纳入新员工入职第一课，强化“人人都是应急员”的意识。

5.5.2群众性应急活动

组织“安全月”系列活动：

（1）家庭应急技能竞赛，鼓励员工家属参与；

（2）应急知识有奖问答，设置实物奖励；

（3）微视频征集活动，鼓励员工拍摄应急处置情景剧。

通过趣味化活动提升全员参与度，2023年活动覆盖率达98%。

5.5.3情景化宣传载体

在厂区主干道设置互动体验装置：模拟地震小屋训练避险动作，烟雾逃生通道训练低姿前进，触电体验仪强化安全用电意识。利用企业公众号推送应急科普短视频，单期最高播放量达5000人次。

六、监督与持续改进

6.1日常监督检查

6.1.1预案执行检查

安全管理部门每月开展专项检查，重点核查预案关键环节执行情况。检查内容包括：应急通讯录更新率是否达100%、应急物资库双人双锁管理是否落实、关键岗位人员应急培训记录是否完整。采用“四不两直”方式突击抽查，避免形式主义。检查结果纳入部门安全绩效考核，对发现的问题下达《整改通知书》，明确整改时限和责任人。

6.1.2隐患排查治理

建立三级隐患排查机制：班组每日自查、车间每周排查、企业每月督查。排查重点包括应急疏散通道是否畅通、安全出口指示标识是否完好、应急照明系统是否正常。对排查出的隐患实行“闭环管理”，整改完成后由安全部门复核验收。2023年累计排查隐患327项，整改完成率98.5%。

6.1.3应急值守监督

应急指挥中心实行24小时双人值班制度，值班人员需每2小时巡查一次监测设备运行状态。建立《值班日志》电子台账，记录接警处置流程、资源调配情况及异常事件。值班表提前一周公示，值班人员不得擅自离岗，特殊情况需经应急指挥部批准并做好交接。

6.2事故调查与评估

6.2.1调查组组建

发生生产安全事故后，企业需在2小时内成立事故调查组。调查组由安全总监牵头，成员包括生产技术专家、人力资源代表、工会代表及外部专家（必要时）。调查组职责明确分工：技术组分析事故直接原因，管理组排查管理漏洞，综合组形成调查报告。

6.2.2现场调查程序

调查组采取“三步法”开展调查：

（1）现场保护：设置警戒线，防止证据破坏；

（2）证据收集：调取监控录像、操作记录、设备维护日志；

（3）人员访谈：采用“一对一”方式询问目击者，制作《询问笔录》。

对涉及危化品的泄漏事故，需同步采集空气、水体样本送专业机构检测。

6.2.3根本原因分析

采用“鱼骨图分析法”从人、机、环、管四个维度深挖根源。例如某机械伤害事故调查发现：操作人员未佩戴防护手套（人）、设备安全联锁失效（机）、车间噪音过大影响警示音（环）、安全培训流于形式（