会计视角下的“零库存”生存模式-以海信集团为例

[在此处键入]标题:会计视角下的“零库存”生存模式-以海信集团为例中文摘要市场竞争愈加激烈，成本控制对于企业来说压力也越来越大，总成本当中最为重要的则是库存成本，库存成本对企业的未来来说也至关重要。经过研究发现，存货的价值容易贬值，形成不良资产，也会消耗企业的存储费用，整个企业的竞争力会严重削弱。因此，企业发展的严重制约之一为库存，零库存变革志在必得。企业不断追求的目标就是实现“零库存”。关键词：会计；零库存；海信集团目录一、零库存生存模式的概念和优势 （一）零库存生存模式的概念 （二）“零库存”生存模式的优势 二、零库存生存的起源和发展 （一）“零库存”生存的起源 （二）“零库存”生存的发展 （一）“零库存”生存模式下企业实施条件 （二）“零库存”生存模式下市场实施条件 四、海信集团的“零库存”生存模式及其带来的成本优势 （一）海信集团的“零库存”生存模式 （二）海信集团的“零库存”生存模式带来的成本优势 五、我国“零库存”生存模式的发展趋势 （一）我国对“零库存”生存模式的理解 （二）推行采用准时生产方式企业生产管理系统的方法 六、海信集团“零库存”生存模式的启示 结语 参考文献 后记 绪论现如今，企业为了应对市场竞争的日渐激烈，顾客需求的个性化，过多的储存库存商品，过多的库存商品占用过多的周转资金，同时过高的库存能掩饰各种问题，所以只有削减库存，浮现问题，才可不断的改善。自此零库存生存浮出水面，企业开始学习采用零库存生存，并且获得一定收益。但依旧有很多企业学习中存在各种问题，对零库存错误理解，放弃对零库存生存的事件。本文通过对海信零库存生存的分析，对零库存生存从海信的生产方式中剥离，使之更完善。本文对零库存生存详细介绍，使大家对零库存更加了解。

一、零库存生存模式的概念和优势（一）零库存生存模式的概念库存的现象一直存在着,随着全球化的发展,存货量的不断增加成为了企业的一种负担,解决企业库存不足的问题迫在眉睫,以有效保障企业物料及时供应和企业产品质量分配的顺畅,实现企业利润效益最大化。,企业库存经营管理的特殊工作方式是零库存模式，它不是认为等于不要储备和没有必要储备,而是等于某种物料(一般包括主要原材料、半成品和未生产成品等)在市场采购、生产、销售、配送等一个或几个企业经营管理环节中,不以某种仓库形式存储。[4]零库存成本问题分析研究必然地也会时刻涉及着对企业库存资源管理成本问题的深入研究,企业用户若想长期提供其可能期望高水平的产品服务，应当使用库存成本管理这一模式。企业库存管理进行的则是计划、组织、协调与风险控制。库存质量管理的主要目标就是为了防止产品超储和库存短缺,在没有达到顾客最终所期望的产品服务水平这一必要前提下,尽量将你的库存管理水平尽量减少以达到一个可以顾客接受的服务水平。近年来,科学信息技术的不断飞速发展却也促使我国库存经营管理理论取得和进展发生了巨大的技术发展和重大变革,产生了众多新颖的库存管理概论理念和先进管理方法。改革创新开放后,我国政府开始大力发展现代物流业,在经济发展中逐渐正确认识并做到了物流库存质量管理的重要有效性,它是我国形成物流企业核心竞争力的重要技术基础之一。（二）“零库存”生存模式的优势零库存生存作为具有创新性的库存滞销管理模式中的一种,用它具有其独特的管理优越性包括有效的库存管理不仅可以减少企业资金的占用率还可以优化企业应收账款，从而提高资金周转率和利用率；降低由于库存滞销而产生的工作成本；有效避免因科技进步等市场原因导致的商品降价和滞销风险，其中主要特点体现在两个主要方面:首先,零售无库存管理消除了企业原材料和各类产品的长期库存流动现象,大大幅度节省了企业原材料和各类产品的日常保管、存储等成本费用以及对产品存货日期确认和产品计价等各个方面的成本开支;其次企业基本实现零售无库存，企业当期期初产品成本不掺杂上期产品成本结转的各项因素，简化了计算工作量，有效的进行核算工作。零库存最成功案例就是海信公司的库存企业管理模式。海信公司推行了VMI，为本公司储备资金带来了曙光。VMI指的是海信的供应商拥有、管理海信制造工厂内的仓库，元器件能够做到迅速补充，保证交货。实施此项措施，供应商对海信的动态了如指掌，方便安排自身供货，大大的减少了库存，降低存货带来的风险和各项费用，资金周转迅速加快；同时还可自由支配供货的批次及批量，营运成本大大降低。因此海信的资金周转，获得了历史上从未有过的成绩。二、零库存生存的起源和发展（一）“零库存”生存的起源对于零件和库存这一概念的研究提出最早可以开始于上世纪60年代的日本,当时在日本丰田汽车零件生产公司对于所有汽车企业生产的各个工艺单元以及所有的汽车生产的原材料都已经进行了严格的生产规划,尽可能地大幅降低生产管理过程中所有原材料以及所有半成品的实际库存,从而极大地降低了汽车企业整体生产管理过程在相关产品和经营资金的库存积压,极大地提升了汽车企业整体生产管理过程在生产资金综合利用率。零库存的理论研究在目前我国国内起步较晚,目前,国内对企业零库存的理论研究主要重点集中在如何获取经济效益的数据分析及案例介绍。零库存财务管理在国外的应用发展趋势现状零部件库存财务管理方式作为一种产生于现代日本的先进库存管理控制方式,在许多日本大型企业中已经有着广泛的实际应用。截止1989年,零部件库存生产管理工作方式在现代日本汽车制造业已经被广泛发展采用。谈到丰田零库存资源管理在整个日本的成功推广应用,日本丰田汽车公司无可争议地称其成为了零部件库存资源管理最大的战略受益者,也是最好的实践证明。中国日本丰田汽车公司成功投入实施汽车零库存质量管理后，更多的中国日本汽车企业加入到零部件库存质量管理的行列中。经过快速发展，零库存企业管理在中国日本成功拥有了以零库存企业管理体系为业务核心的企业供应链管理体系。而许多美国汽车企业从上世纪80年代开始慢慢了解认识了零部件库存质量管理理论。零售业库存资源管理法起初只是一种大大减少企业库存利用水平的管理方法，如今发展起来成为一种内涵丰富,包括特定专业知识、技术、方法的库存管理工作哲学。（二）“零库存”生存的发展如今的dell计算机公司可以运用这种直销管理模式以直接实现其生产成品的零部件库存,通过产品供应商直接管理直销库存(vmi,vendormanagementinventory)的直销方式,实现生产原材料的零部件库存直销管理。我们所说的零部件库存生产是泛指建立在目前市场上已经具有充足的产品货源的基础情况下的,并不是一种不断地进行产品货物大量储存的生产方式,而是通过不断实施特定的产品存货成本控制策略,尽可能多地实现产品存货量的成本最小化。该种生产方式最终能够成功实现的最大精髓之处在于对于自己所需要掌握的所有生产资料能够进行合理规划,以最快的生产速度批量生产销售出去的产品,并且通过产品销售发送系统以最快的销售速度将产品销售发送出去,变为利用现金在那里进行下一个主要生产产品周期的批量生产,这种销售方式将整个产品批量生产以及产品销售的整个周期可以压缩的达到最短,尽可能地可以减少产品库存以及货物的生产数量。因而,实现一个企业的零部件库存批量生产的管理是完全建立在一个企业中各物流部门之间具有能够同时实现物流信息的及时性和交流的信息基础之上的,增加企业货物库存管理的信息可靠性和信息实时性,尽可能的大大减少由于不确定性等因素对企业货物的零库存所生产带来的不利影响,减少其他企业中长期以来存在的企业库存生产管理资金浪费挪用现象严重发生情况,进而大大降低其他企业库存生产的运营成本以及投入,增加其他企业库存资金的使用灵活性。三、零库存生存模式的实施条件（一）“零库存”生存模式下企业实施条件零库存生存方式的实施对于企业的进一步发展具有重要意义,同时合理节约的利用社会人力资源,是一种可取的中小企业经营管理创新方式,应当积极鼓励中小企业积极推广采用,但零库存作为一种特殊的管理模式,其形成在有独特的条件和限制因素,并非每个都适用于所有的中国企业。零库存生存思想的概念提出其实是完全建立在现代自动化产品生产以及各种电算化的管理技术手段之上的,这种管理方式将中小企业对于产品原材料的生产购买,以及企业产品的研发生产和产品销售紧密的相互联系结合在了一起,尽可能的减少原料的生产购买、配送等各个环节不必要的资源浪费,进而尽可能减少中小企业产品生产的时间成本以及投入,提升企业产品的基本服务质量，减少劳动时间，提高社会经济效益的一种科学有效的库存管理模式，超过五分之四的全球500强零售企业都在使用一个SAP（思爱普）管理系统,由此可见该管理系统对于一个企业内部管理的巨大优越性,而一个SAP管理系统在一个企业中所真正能起到发挥的作用只能是其职能不仅仅只是局限于零售财务,还因为可以通过公司经营零售业务的不断优化发展,达到实现企业内部零售财务和库存业务的有效协作,能够很好地体现零售和库存式的管理思想，并被体现表达出来。零库存目标是一个企业自身综合经营管理团队实力的重要体现,零部件库存目标是否足够能顺利实现主要取决于各企业方面的具体条件或实际情况,包括一个企业自身目前所处的各种商业经营环境、技术以及经营管理水平都要综合起来加以分析判断和作出决策。（二）“零库存”生存模式下市场实施条件具体说来,因为零部件库存就是要求原料供应商在客户需要的最短时间内能供应到最高质量的产品原材料,所以对于产品原料的零库存,供应商的供货距离地址远近及原料运输配送方式的正确选择等都是一个关键因素,选择与供货企业地址相邻的原料供应商,相对来说也具有一定的安全保障。同时,还要与建材供应商务部保持良好的合作伙伴关系,并把其与商务部的合作伙伴关系纳入到建材企业统一的经营生产管理服务范围,让建材企业使用适时、适量化的供给方法远比大批量的相应供给原材料及重要零部件更好一些，零部件库存最为困难的是实现整个生产作业的环节，企业若想达到零库存，并且保证整个产品的质量，必须将附加于高价值品的时间尽量缩短或消除。就尽可能最大不同程度地做到减少资源浪费,减少产品库存,另外,缩短生产作业质量转化后的时间,推进整个生产环节过程的质量同步化,从而可使生产企业的整个产品生产过程更加接近生产流水线和生产时的状态,没有长期出现大量闲置的重要零部件,进而企业不会长期出现大量库存。零库存经营管理的有效实现还需要依赖于一个企业最高层的决策者和管理层的大力指导支持,他们必须彻底摒弃零售库存管理是企业经营资源所需的传统观念,而不是应将其管理视为经营资源巨大浪费,是一个企业的巨大负载,否则,企业不大有可能完全采用企业零库存经营管理这种方式,即使企业采用了,也极有可能由于企业部门间工作缺乏协调或企业投入经营资源能力不足,不能充分发挥零售库存经营管理这种方式的巨大优势。四、海信集团的“零库存”生存模式及其带来的成本优势（一）海信集团的“零库存”生存模式2003年,海信公司上erp管理项目的那个时候,与中国海信公司合作的项目是一个hp管理咨询。海信公司的基础运行管理工作在hp中国咨询公司项目管理顾问考察后被赞不绝口，其仓库--只有竞争对手仓库的四分之一那么大。1999年,海信的零销售库存经营管理模式已经享誉到了中国的高端彩电业,但当时仅仅不过是一种经营管理模式的初步探索,虽然已经取得了一些小的成绩,更多的企业经营者和管理模式研究者和企业同行对海信关于零销售库存经营管理模式的寥寥内容只能通过企业报纸或网站才能阅读到，海信在2001年底正式开始逐步推行的i-tpi,逐步为所有海信公司建立了详细的产品目标质量管理体系,这些总体的指标又被层层细化分解至目标末端,直至不能再被层层分解。在指标分解分析指标的每一个功能层级,都需要有与之相关、对应的指标管理人员。[1]1999年至2005年,六年的时间,是中国海信公司历史上业务发展最快的几年。这几年里,黑色家电--中国海信中央彩电数月位居中国销售额市场占有率行业的榜首，其中央冰箱和中央空调也迅速蓬勃的发展起来，海信科龙属于白色家电的龙头，也成功融入到海信的怀抱）中，海信的零售和库存企业管理属于创新的管理模式，丰富了海信业务内部和外部，跳出了传统零售和库存的管理概念,形成了自己独特的企业资金占用和资产周转率的管理体系,并且把他们从中锤炼并形成自己的企业核心综合竞争力,为推动海信的成功发展立下了汗马功劳。（二）海信集团的“零库存”生存模式带来的成本优势海信集团的“零库存管理”核心为：缩短生产周期，避免无效库存。使其原材料的成本能够不断降低。同时他的管理模式并不是去减少积压下来的商品，而是尽可能的售出商品，“零库存”也并不是真的为零，而是沉积量为零。“零库存管理”保证每日的生产经营后，存货的库存量为零，因存货所占用的资金会降到最低，也减少了因存货闲置而产生的机会成本，节约了企业的流动资金。这样企业可将节约的资金进行投资，获得额外的投资收益。可以提高企业的资金利用率，可以做到小投入大收益，从而使有限的资金发挥出最大的作用。海信集团对其仓库及车间的成本管理及其严格：进口的材料生产前一个月才能购入，国产材料提前五天购入。车间当日没有使用完的材料，当日是必须要退回的，公司就可及时掌握资金的占用情况，就可以有效的避免库存过多，资金周转过快，负债率下降。采用“零库存管理”存货为零的时候，存储成本和保存费用的发生机会会是零，相关的成本就会是零，企业的成本做到有效控制，费用的支出减少了，企业利润提高，加强市场的竞争能力。五、我国“零库存”生存模式的发展趋势（一）我国对“零库存”生存模式的理解我国企业理论界的领导人对零部件存货普遍认为，零部件存货管理是一种特殊的物品库存管理概念,并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。所以“零库存”生存的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式,即不长期保持固定库存。[4]其主要含义有两层基本含义:一层就是货物库存使用货物的同时数量数值趋于零或等于零;二层就是设备库存使用设施、设备的同时数量及设备库存中对劳动力的耗费同时数值趋于零或超过等于零,20世纪60年代,日本丰田公司发明了准时生产方式(JustInTime简称JIT),又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式（supermarketproduction）,[2]1973年以后,日本丰田公司之所以可以成功渡过第一次能源破产危机就是因为这种生产方式起到重要的推动作用，后来又引起其它国家汽车生产经营企业的高度重视,并逐渐在世界各地日资生产企业及当地生产企业中广泛推行推广开来,现在这一方式与许多源自中国的日本其它企业生产、流通经营方式一起被西方生产企业广泛称为一种日本化生产模式。[3]（二）推行采用准时生产方式企业生产管理系统的方法1.采用传统拉动式企业生产管理系统在这种拉动式生产系统中,每一个操作工序的生产员工都要致力于尽量补充当前后续一个工序的生产员工由于耗用而失掉的大量存货,绝对不能禁止每个生产工序超量的员工存货。当它的存货量已经达到了所确定的储存上限时,该储存工序就要立即停止进行工作,直到它将后续的该工序从在原有产品的存库中全部取走在新的产品库中为止,这一生产方法下,存货的停工水平相对较低,需要经过全体生产员工的努力,为有效避免存货停工,必须始终保持均衡的原料加工生产速度和良好的生产设备正常工作运行状态,并且一定能及时发现和处理解决可能出现的产品质量安全问题。2.改变建筑材料市场采购管理策略适时的机制为传统企业和产品供货商之间建立了一种全新的共同利益合作伙伴关系。实现性在途径上主要分为有5个基本方面。(1)必要原材料采购,只与有限产品数量进行比较与其他了解的供应商建立并且发展为长期战略合作关系；(2)需要选择其他供货商，原则上需要考虑其价格、售后服务质量、原材料生产质量；(3)需要建立工作流程，规定一个生产企业员工向公司提交其他供货商订购公司生产所必需产品原材料的流程;(4)将其他供货商的产品货物直接递送到所需要的的生产工作场所，节省了配送商的时间成本;(5)生产企业和其他供货商之间应共同付出更大努力在未来所见得到原材料上的存货。3.建立一个无人化库存的仓储场所仓库制造管理单元无人的库存场所制造管理单元在一定大的程度上可以起到加强仓库管理作用。出口材料的存放处同时可以放置着本部各单元已经进行加工生产完毕的在加工产品,入口材料的存放处同时也可以放置着本单待进行加工的产品原材料或在加工产品,不断扩大减少各个工序间的在加工产品的仓库存,使产品仓库逐步减少消失,以利于实现单单无产品库存高效生产。4.减少生产成本,缩短生产管理周期缩短产品生产管理周期后就可以有效的大大减少在同类产品中的存货,降低生产成本。生产管理周期由五个生产加工准备管理时间、加工管理时间、搬运管理时间、等候管理时间和生产检验验收时间所组合构成,在这个五个时间要素中,只有生产加工者的时间活动能够促使它的产品使用增值,其他任何时间内的生产经营管理活动都不可能增加它的产品使用价值,应对此予以适当压缩。5.快速准确满足不同客户实际需求在适时的控制下,客户服务订单管理是整个生产企业刚刚开始投入生产的最原始的劳动力和基本指令。收到一个客户新的订单,按照看板拉动式生产方式,生产的最后一道制作工序即可开始产品生产,通地板的看板制作可使产品生产按一道工序向前面一道工序逐步展开,直至完成原材料和重要零部件的批量采购这一环节。另外还要提高适时可控制的成品生产管理效率以便于保证将高质量的新生产成品在客户合同规定时间内顺利交付6.全面实施产品质量体系管理，保证产品生产顺利进行。零存货生产状态下存货不能及时补充前一道工序出现的大量工业废品，则企业将会立即停止工作后续的废品工序工作等候前一道废品工序及时补充存货生产,这样就完全不能打乱了正常生产工作节奏,因此,质量保证是企业实行适时生产制的基本质量保证。全面推行质量生产管理主要强调事前正确预防不可能合格的质量生产,其工作原则上就是:从一开始就把必要的生产工作重点做正确,强调从一个根源上正确保证质量。适时的控制原则需要全面推行质量控制管理的有力支持,质量管理是适时地控制产品生产工作顺利进行的基本保证,反之,零部件库存生产方式法则可以有效促进产品质量的不断提高,相互配合得益。六、海信集团“零库存”生存模式的启示零库存生存含有巨大风险同时充满巨大诱惑，零质量库存企业是否能真正的实施取决于各方面的条件及情况，因此,企业员工要做好以下工作:（一）企业员工对库存观念树立正确认识企业在开始推行零部件库存质量管理前,应对公司全体企业员工广泛进行宣传教育,对于不同技术专业的全体员工也应进行一些针对性强的宣传。做到全员人人充分了解积极推行零销售库存绩效管理的重要意义,形成积极推行零销售库存绩效管理的工作良好氛围。（二）合理选择目标供应商,建立长期合作伙伴服务关系由于零部件库存管理要求产品供应商在交货需要的最短时间内能提供相应高质量的产品原材料,因此对于产品原料的零库存、供应商的供货距离位置远近及原料运输配送方式的正确选择等都是一个关键因素。同时公司注重与客户供应商之间建立长期的战略合作伙伴服务关系,分享客户信息,共同沟通协作及时解决客户问题,保证对客户订货的及时准确供应。（三）建立由产品销售定位于生产的经营观念。销售管理部门则需要始终致力于不断拓展企业销售市场,并努力保证企业销售市场渠道的稳定,而企业生产管理部门则需要以具有灵活的市场应变能力和