卷布机安全操作规程

卷布机安全操作规程一、总则

1.1制定目的

本规程旨在规范卷布机设备的操作行为，保障操作人员人身安全，预防机械伤害、触电等事故发生，确保设备运行稳定和生产作业有序进行，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

1.2制定依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196）、《纺织机械安全要求第3部分：卷布机》（GB/T17953）及相关企业设备安全管理规定制定。

1.3适用范围

本规程适用于企业内所有型号卷布机的操作、维护、保养及相关作业人员，包括操作工、辅助工、设备管理员等。卷布机从安装调试、运行操作到清洁检修的全过程作业均须遵守本规程。

1.4基本原则

卷布机操作须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，严格执行持证上岗制度，遵守设备操作流程和安全技术要求，严禁违章操作、冒险作业；设备运行中必须确保安全防护装置完好有效，发现隐患立即停机并上报；作业人员须熟悉设备性能、掌握应急处理措施，确保人身及设备安全。

二、操作前准备

2.1设备检查

2.1.1外观检查

操作人员应首先对卷布机进行全面的外观检查，确保设备无可见损伤或异常。检查内容包括机架结构是否稳固，焊接点有无裂纹或变形；皮带、链条等传动部件是否松弛、磨损或断裂，避免运行中突然断裂导致事故；防护罩是否完好，无缺失或松动，防止操作人员接触运动部件；电气线路是否裸露或老化，减少触电风险；以及控制面板上的按钮、指示灯是否清洁、标识清晰。检查过程中，操作人员需使用手电筒辅助照明，仔细观察设备底部和隐蔽部位，如发现油渍、锈迹或异物残留，应立即清理并记录。例如，在检查机架时，若发现螺丝松动，必须使用扳手紧固；若防护罩有破损，需更换后方可操作。此步骤旨在消除潜在隐患，确保设备处于安全状态，为后续操作奠定基础。

2.1.2功能测试

完成外观检查后，操作人员需对卷布机进行功能测试，验证其运行性能正常。测试前，确保设备处于断电状态，并放置警示标识，防止他人误启动。功能测试包括启动测试：接通电源，按下启动按钮，观察设备是否平稳启动，无卡顿或异常噪音；制动测试：在低速运行时，按下急停按钮，检查制动系统是否在3秒内有效停止设备；以及空转测试：让设备空转5分钟，监测轴承温度是否超过60°C，有无振动或异响。测试过程中，操作人员应站在安全距离外，使用遥控器或远程控制台操作，避免直接接触设备。若发现功能异常，如启动延迟或制动失效，必须立即断电，并通知维修人员处理。此步骤确保设备在操作前具备可靠性能，避免运行中突发故障引发事故。

2.2个人防护装备

2.2.1必备装备

操作人员在操作卷布机前，必须穿戴齐全个人防护装备，以降低人身伤害风险。必备装备包括安全帽，用于防止头部碰撞或物体坠落；护目镜，避免布料碎屑或粉尘进入眼睛；安全鞋，防滑、防砸，防止脚部被重物压伤；防护手套，选择防滑材质，便于操作同时避免手部割伤；以及反光背心，提高在昏暗环境中的可见性。装备选择需符合国家标准，如安全帽应符合GB2811要求，护目镜需具备防雾功能。操作人员应检查装备是否完好，如安全帽帽壳无裂纹，手套无破损。例如，在穿戴时，若发现护目镜镜片模糊，必须更换清晰镜片；若安全鞋鞋底磨损，需立即更换新鞋。装备齐全是操作安全的第一道防线，能有效预防工伤事故。

2.2.2佩戴要求

穿戴个人防护装备时，操作人员需遵循正确佩戴要求，确保装备发挥最大防护作用。安全帽应系紧下颏带，调整帽箍至合适松紧，避免晃动；护目镜需完全覆盖眼部，鼻托贴合面部，防止粉尘进入；安全鞋应系好鞋带，确保脚跟固定，行走时不脱落；防护手套需覆盖手腕，避免袖口卷入设备；反光背心应扣好所有纽扣，反光条朝外。佩戴过程中，操作人员需在镜子前检查装备是否到位，如手套是否覆盖整个手部，反光背心是否反光均匀。例如，在穿戴安全帽时，若下颏带过松，可能导致帽子脱落；若护目镜歪斜，会影响视野。正确佩戴不仅保障个人安全，还能提高操作效率，减少因装备不适导致的失误。

2.3环境准备

2.3.1工作区域清理

操作前，工作区域的清理至关重要，确保操作环境无障碍物和危险因素。清理内容包括移除设备周围的杂物，如工具、布料堆或废料，防止绊倒或滑倒；清理地面油污、水渍或粉尘，使用吸油布或拖把处理，保持干燥；整理电缆线路，避免缠绕或绊人；以及设置临时围栏，标示操作区域。清理过程中，操作人员需使用推车搬运重物，避免手动提拉导致肌肉拉伤；若发现地面湿滑，需铺设防滑垫。例如，在清理油污时，应先用锯末吸收，再用清洁剂擦拭；在整理电缆时，需用扎带固定，防止散落。整洁的工作环境能减少意外发生，让操作人员专注任务，提升整体安全性。

2.3.2安全标识检查

工作区域清理后，操作人员需检查安全标识是否完好、清晰，以提醒潜在风险。检查内容包括警示标志，如“当心机械伤害”、“必须佩戴防护装备”等，是否张贴在设备入口和显眼位置；操作说明牌，如启动步骤、紧急停机方法，是否无遮挡、字迹可辨；以及应急出口标识，是否指向正确、照明充足。检查时，操作人员应使用湿布擦拭标识表面，去除灰尘；若标识褪色或损坏，需立即更换新标识。例如，在检查警示标志时，若“当心触电”标识被布料遮挡，需移除遮挡物；若操作说明牌模糊，需打印新版替换。完整的安全标识能强化操作人员的安全意识，预防疏忽导致的事故，为操作过程提供明确指引。

三、操作过程规范

3.1开机检查与确认

3.1.1空载测试

操作人员需在正式运行前进行空载测试，验证设备各系统功能正常。测试前确认卷布机处于断电状态，移除工作台上所有布料及杂物。接通电源后，按下启动按钮，观察设备低速运转是否平稳，无异常噪音或振动。重点检查布卷驱动辊、导向辊、张力控制系统是否灵活转动，无卡滞现象。测试过程中需注意电机温升，运行5分钟后检查外壳温度是否超过60摄氏度，若温度异常应立即停机检修。空载测试完成后，按下停止按钮，确认制动系统在3秒内有效制动，设备完全静止。

3.1.2安全确认

开机前操作人员需完成安全确认流程。首先确认工作区域3米范围内无其他人员及障碍物，设备防护罩已全部复位并锁紧。检查控制面板上的急停按钮是否处于可触发状态，指示灯显示正常。核对操作面板上的工艺参数设定值，包括布卷直径、张力数值、转速档位等是否符合生产任务要求。确认完毕后，操作人员需离开设备运动部件的安全距离，通常为1.5米以上，方可启动设备。

3.1.3首件试运行

首件布料上机前需进行试运行验证。操作人员将首件布料平整放置在导布板上，确保布边对齐导向装置。启动设备后低速运行，观察布料输送是否顺畅，无褶皱或偏移。运行1米后停机检查布卷初始卷绕是否均匀，张力是否适中。若发现布卷松紧不均，需调整张力控制系统的压力参数。首件试运行合格后，操作人员方可进行批量生产，并持续监控前5米的布卷质量。

3.2运行监控要点

3.2.1布卷质量监控

设备运行过程中操作人员需每15分钟检查一次布卷质量。观察布卷表面是否平整，无凹陷或凸起现象。使用卷尺测量布卷两端直径误差，要求不超过3毫米。检查布卷边缘是否整齐，无毛边或撕裂。若发现布卷出现锥形或偏心，应立即停机调整导向辊位置。监控布卷硬度，用手指按压表面，确认软硬度符合工艺要求，过软需增加张力，过硬需适当降低压力。

3.2.2设备状态监控

操作人员需持续监控设备运行状态，通过听、看、触三种方式判断异常。听辨设备运行声音，区分正常运转声与异响，如轴承异响通常表现为周期性"咔咔"声。观察控制面板各指示灯状态，特别是故障报警灯，发现异常立即停机。触摸设备外壳及轴承部位，感受温度变化，轴承温度超过70摄氏度需紧急停机。监控电机电流表读数，波动超过额定值10%时检查负载情况。

3.2.3安全防护检查

运行中需每30分钟检查一次安全防护装置。确认防护罩所有连接螺栓无松动，防护网无破损。检查光电安全保护装置是否有效，可用测试棒遮挡光束，验证设备是否立即停止。确认紧急拉绳装置处于工作状态，拉动任意位置应触发急停。检查制动系统间隙，制动片与制动轮间隙应保持在0.5-1毫米范围内。发现防护装置失效时，必须立即停机修复，严禁短接安全回路。

3.3异常情况处理

3.3.1布料卡滞处理

当发生布料卡滞时，操作人员应立即按下红色急停按钮。待设备完全停止后，切断总电源。使用专用工具缓慢松开布卷夹持装置，避免强行拉扯导致布料撕裂。检查卡滞点，清除缠绕的布料碎屑或异物。检查导布辊表面是否锐利，必要时用砂纸打磨毛刺。重新调整布料张力，确保布边与导向装置对齐。处理完成后进行空载测试，确认无卡滞现象方可恢复生产。

3.3.2设备异响处理

设备运行出现异响时，操作人员应降低设备转速至最低档位。若异响持续存在，立即停机检查。打开防护罩前必须确认设备已断电并挂锁。重点检查传动系统，用手转动各传动轴，确认轴承是否损坏。检查齿轮啮合情况，有无断齿或磨损。检查皮带张紧度，松紧度以拇指按压下沉10-15毫米为宜。更换损坏部件后，进行空载运行测试，确认异响消除。

3.3.3突发停电处理

遇突发停电时，操作人员需保持镇定，立即按下急停按钮防止来电后设备自行启动。检查布卷状态，防止因重力作用导致布料松散。来电后需进行设备复位操作，首先检查各系统是否处于初始位置，手动转动制动盘确认无卡阻。重新设定工艺参数，进行低速空载测试。检查布卷是否需要重新卷绕，必要时拆除受损部分。

3.4停机规范

3.4.1正常停机流程

生产任务完成或需临时停机时，操作人员应按规范流程停机。首先将设备转速降至最低档位，运行1分钟后布卷完全停止。按下停止按钮，确认制动系统有效制动。断开设备电源，关闭控制面板总开关。清理工作台面残留布料碎屑，使用吸尘器清除设备内部粉尘。检查布卷表面质量，合格品移至指定存放区，不合格品做好标记。

3.4.2紧急停机操作

遇紧急情况需立即停机时，操作人员应果断按下就近的急停按钮。红色蘑菇状按钮需顺时针旋转复位。设备停止后立即切断总电源，悬挂"禁止操作"警示牌。检查设备及布卷受损情况，记录停机原因及时间。若涉及人身伤害，立即启动应急预案。紧急停机后必须进行全面检查，确认无安全隐患方可恢复运行。

3.4.3交接班检查

交班前操作人员需完成设备状态交接。检查布卷剩余量，确保下一班次有足够生产时间。记录设备运行参数，包括累计运行时间、产量、故障记录等。检查各润滑点油位，不足时添加指定型号润滑油。清洁设备表面及控制面板，保持操作界面清晰可见。与接班人员共同检查设备状态，双方确认签字后方可离岗。

四、维护保养要求

4.1日常保养

4.1.1清洁工作

操作人员需在每班次结束后对卷布机进行表面清洁。使用干燥软布擦拭设备外壳及控制面板，清除布料纤维、油污及粉尘。重点清洁导布辊、张力辊等接触布料的部件，防止残留物影响布卷质量。清理工作台面及设备底部的碎屑，使用吸尘器彻底清除角落积尘。清洁过程中需避免使用高压水枪直接冲洗电气元件，以防短路。发现防护罩内积聚的棉絮需用专用钩工具清除，确保通风口畅通。

4.1.2润滑检查

每日开机前需检查关键润滑点的油位状态。打开注油孔观察齿轮箱油标，油位应介于上下限刻度之间。检查轴承座油杯，确保润滑脂充足，无干涸现象。使用锂基润滑脂对传动链条进行手动润滑，重点涂抹链销部位。润滑操作需在设备断电状态下进行，避免衣物卷入运动部件。润滑后需擦拭溢出的油脂，防止污染布料。记录润滑日期及油品型号，确保使用指定型号润滑油。

4.1.3紧固件检查

操作人员需每周对所有可见紧固件进行目视检查。使用扳手轻触螺栓头部，确认无松动现象。重点检查机架连接螺栓、电机底座固定螺丝及防护罩锁紧螺母。发现轻微松动需立即使用扭力扳手按标准力矩复紧，力矩值需符合设备说明书要求。对高频振动部位的螺栓，需增加检查频次至每日一次。检查过程中发现螺纹损坏或滑丝现象，应立即更换同规格紧固件，严禁使用替代品。

4.2定期维护

4.2.1部件更换周期

根据设备使用强度制定关键部件更换计划。导向辊轴承每运行2000小时需更换，或出现异常噪音时提前更换。传动皮带每6个月进行一次张力检测，当伸长率超过原始长度5%时必须更换。制动片磨损至原厚度1/3时需成对更换，确保制动效果。电气触点每年度检测一次，发现烧蚀或氧化需打磨或更换。建立部件更换台账，记录更换时间、部件编号及操作人员信息。

4.2.2系统校准

每季度需对卷布机关键系统进行专业校准。使用激光校准仪检查布卷中心与导向辊的同轴度，偏差需控制在0.5毫米以内。张力控制系统需通过标准砝码进行静态校准，确保压力传感器显示值与实际值误差不超过±2%。光电纠偏装置需用测试样板验证检测精度，布料偏移量超过3毫米时应触发纠偏动作。校准完成后需贴合格标识，注明校准日期及有效期。

4.2.3全面检修

每年需安排设备停机进行72小时全面检修。拆卸防护罩检查齿轮箱内部，清除金属碎屑并更换齿轮油。拆解制动系统测量制动片与制动轮间隙，标准值为0.8-1.2毫米。检查电机绝缘电阻，需大于10兆欧。更换所有密封件及老化软管。检修完成后需进行空载试运行，测试各系统功能是否正常，试运行时间不少于4小时。

4.3故障处理

4.3.1常见故障诊断

操作人员需掌握典型故障的快速诊断方法。当设备无法启动时，首先检查急停按钮是否复位，空气开关是否跳闸。布卷偏心时需同步检查导向辊轴承磨损情况及纠偏传感器灵敏度。布卷硬度异常应重点检查张力辊压力传感器及液压管路泄漏点。异响故障需通过听诊器定位，区分轴承损坏、齿轮磨损或皮带打滑三种典型声音特征。建立故障案例库，记录故障现象、排查步骤及解决方案。

4.3.2应急维修流程

发生突发故障时，操作人员需立即按下急停按钮并切断电源。使用警戒线隔离故障区域，悬挂"设备维修中"警示牌。联系维修人员时需准确描述故障现象，包括发生时间、异常声响、报警代码等关键信息。维修人员到场后需执行上锁挂牌程序，确保设备不会被意外启动。重大故障需启动应急预案，通知生产调度部门调整生产计划。维修过程需填写维修记录单，详细记录故障原因、更换部件及维修耗时。

4.3.3备件管理

设备间需设立专用备件柜，存放常用易损件。备件清单包括：不同规格轴承、传动皮带、制动片、熔断器、光电传感器等。备件需分类存放并贴标签，标注型号、数量及存放位置。每月进行一次备件盘点，确保库存量满足最小安全库存要求。建立备件领用登记制度，记录领用时间、用途及领用人。对贵重备件实行以旧换新制度，旧件需返回设备制造商进行专业分析。

4.4人员资质

4.4.1操作培训要求

新员工需完成80学时的理论培训及40学时的实操训练。理论培训内容包括设备结构原理、安全操作规程及常见故障处理方法。实操训练需在导师指导下完成设备启动、运行监控、日常保养等全流程操作。培训考核需通过笔试（满分100分，80分合格）及实操评估（满分100分，85分合格）。考核合格后颁发设备操作资格证书，证书有效期两年。

4.4.2维修技能认证

维修人员需具备电工证及特种设备操作证。每年参加不少于40学时的技术培训，学习新型设备维护技术及安全规范。维修技能认证每三年进行一次，包含理论考试（占40%）及实际故障排除（占60%）。实操考核需在模拟故障场景下完成，包括电气故障诊断、机械部件更换、系统参数调整等项目。认证通过者授予设备维修等级证书，分为初级、中级、高级三个等级。

4.4.3安全意识培养

每月组织一次安全警示教育，通过分析行业事故案例强化风险意识。每季度开展应急演练，模拟设备卡人、火灾等突发场景，训练员工应急响应能力。建立安全积分制度，对提出安全改进建议的员工给予奖励。在设备显著位置张贴安全操作口诀，如"开机先查防护罩，运行不伸手清理"。鼓励员工报告未遂事件，建立无责备报告机制，持续改进安全管理体系。

五、应急响应与事故处理

5.1应急预案

5.1.1火灾应急响应

操作人员发现卷布机区域起火时，应立即按下附近手动火灾报警按钮。使用就近的ABC干粉灭火器对准火源根部喷射，保持2-3米安全距离。若火势蔓延，需疏散人员至集合点，拨打内部消防电话。灭火过程中注意风向，避免烟雾吸入。电气火灾严禁用水扑救，应先切断设备总电源。火情控制后需清理现场残留物，防止复燃。

5.1.2机械伤害应急响应

发生卷布机机械伤害事故时，现场人员应立即按下急停按钮停止设备。对伤者进行初步检查，如有出血需用清洁布料直接压迫止血。若肢体被卷入设备，切勿强行拉扯，应等待专业人员使用液压扩张器解救。同时拨打急救电话，清晰说明事故地点和伤情。在医护人员到达前，持续观察伤者生命体征，必要时实施心肺复苏。

5.1.3触电事故应急响应

发现人员触电时，操作人员需迅速切断设备电源总开关。若无法断电，应使用干燥绝缘物体（如木棍）挑开电线或接触伤者的衣物。将伤员移至通风安全区域，检查呼吸和心跳。若无呼吸心跳，立即进行心肺复苏并持续至医护人员接手。同时联系电工确认设备断电状态，防止二次触电。事故现场需保留原始状态，便于后续调查。

5.2事故报告流程

5.2.1即时报告

事故发生后，现场目击者需在5分钟内通过电话或对讲机向车间主管报告。报告内容需包含事故类型、发生时间、具体位置、伤亡情况和已采取的措施。主管接到报告后立即启动应急预案，并在10分钟内通知安全管理部门。重大事故需同步上报企业负责人，启动更高层级响应机制。

5.2.2书面报告

事故处理完毕后，操作人员需在24小时内填写《事故报告表》。表格需详细描述事故经过、直接原因、间接原因、人员伤亡情况、设备损坏程度及应急处理措施。报告需附现场照片、目击者证言和医疗诊断证明。部门负责人审核签字后，提交安全管理部门存档。涉及工伤事故的，需额外向劳动监管部门备案。

5.2.3事故调查分析

安全管理部门组织成立事故调查组，通常由设备工程师、安全员和生产主管组成。调查组需在72小时内完成现场勘查、监控调阅、人员问询等工作。重点分析设备安全防护装置是否失效、操作规程是否被违反、培训是否到位等根本原因。调查结果需形成书面报告，明确责任主体和改进建议，提交企业安全生产委员会审议。

5.3事后处置与改进

5.3.1现场恢复

事故现场处理完毕后，需进行彻底清洁和消毒。使用中性清洁剂擦拭设备表面残留的血迹或化学物质，地面用含氯消毒剂喷洒。损坏的设备部件需拍照取证后拆卸送修，更换为全新备件。事故区域设置临时警戒线，直至设备经安全检测合格。恢复生产前需由设备管理员和安全管理员共同签字确认。

5.3.2人员安置

受伤员工需立即送医治疗，企业安排专人陪同并垫付医疗费用。伤愈返岗员工需经职业健康检查，确认无身体功能障碍。心理创伤较重的员工需联系专业心理咨询师进行干预。事故相关操作人员需暂停工作，接受安全再培训并考核合格后方可复工。

5.3.3纠正预防措施

根据事故调查报告，安全管理部门需制定纠正预防措施计划。涉及设备问题的，如防护装置缺失，需在48小时内完成加装；涉及操作问题的，需更新安全操作规程并组织全员培训。措施实施后需验证效果，如三个月内同类事故复发率是否降至零。所有改进措施需记录在案，纳入企业安全管理体系持续优化。

5.4应急演练

5.4.1演练计划

每季度至少组织一次卷布机专项应急演练，演练类型包括火灾、机械伤害和触电事故。演练前需制定详细方案，明确演练目标、场景设置、参演人员、评估标准。演练时间避开生产高峰期，提前三天通知相关岗位。演练结束后需召开总结会，记录发现的问题和改进建议。

5.4.2演练实施

演练模拟真实事故场景，如使用烟雾弹模拟火灾，假人模型模拟伤员。参演人员需按预案执行各项操作，如使用灭火器、急救包扎、紧急疏散等。观察员记录各环节响应时间、操作规范性和协同配合情况。演练过程中设置突发状况，如通讯中断，检验应急应变能力。

5.4.3演练评估

演练结束后24小时内完成评估报告，从响应速度、操作准确性、资源调配效率等维度进行评分。得分低于80分的演练需重新组织。评估结果需向全体参演人员反馈，重点分析存在的不足。根据评估结果修订应急预案，更新应急物资清单，确保持续改进。

5.5应急物资管理

5.5.1物资配置

卷布机车间需配备专用应急物资柜，存放ABC干粉灭火器（每50平方米2具）、急救箱（含创可贴、纱布、绷带等）、绝缘手套和绝缘鞋、应急照明灯、安全出口指示牌。物资柜需张贴清单，标注物资名称、数量、检查日期。每班次交接时需清点物资，确保齐全有效。

5.5.2定期检查

每周由安全员检查应急物资状态。灭火器压力指针需在绿色区域，铅封完好；急救箱药品需在有效期内，无过期破损；应急照明需能持续工作30分钟以上。发现问题立即更换或补充，检查结果记录在《应急物资检查表》中。每月测试一次应急通讯设备，确保对讲机信号覆盖无盲区。

5.5.3使用培训

新员工入职时需接受应急物资使用培训，包括灭火器操作方法（提、拔、瞄、压）、心肺复苏流程（CAB步骤）、止血带正确使用位置等。培训采用理论讲解与实操演练结合方式，考核合格后方可上岗。每半年组织一次全员复训，更新应急知识，确保熟练掌握使用技能。

六、监督与考核机制

6.1日常监督

6.1.1班组自查

生产班组每日开工前需由班组长组织安全自查，对照《卷布机班前检查表》逐项确认设备状态、人员防护及环境条件。检查重点包括：防护罩是否完好、急停按钮功能是否正常、地面油污是否清除、操作人员劳保用品佩戴是否规范。自查发现的问题需立即整改并记录在《班组安全日志》中，重大隐患需上报车间主任。班组长在交接班会议上通报当日安全状况，对违规操作进行口头警告。

6.1.2车间巡检

车间安全员每日进行两次不定时巡检，重点抽查操作人员执行规程情况。巡检采用"四不两直"方式，即不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场。检查内容包括：操作人员是否在设备运行中清理布屑、是否擅自调整安全装置参数、是否超负荷运行设备。对发现的违规行为立即纠正，现场拍摄取证并开具《安全整改通知单》，要求责任人在2小时内反馈整改措施。

6.1.3视频监控

卷布机作业区安装360度高清监控摄像头，覆盖操作台、设备入口及关键危险区域。监控系统具备AI行为识别功能，可自动检测未佩戴安全帽、进入危险区域等违规行为。监控中心值班员每小时回放一次录像，标记异常画面并推送至车间主任。每月生成《视频监控分析报告》，统计违规高发时段及岗位，针对性加强现场管控。

6.2考核内容

6.2.1操作规范考核

每月组织操作规范闭卷考试，试题从题库随机抽取，满分100分，80分合格。考试内容包括：安全操作流程步骤（占40分）、设备参数设置规范（占30分）、应急处置程序（占30分）。实操考核采用模拟故障场景，要求操作人员在10分钟内完成"布料卡滞处理"全流程，评分标准包括：停机速度（20分）、安全措施执行（30分）、故障排除效率（50分）。连续三次考核不合格者暂停操作资格。

6.2.2维护保养考核

设备管理员每周检查维护保养记录，重点核查：润滑点油位是否达标（占30分）、清洁工作是否彻底（占25分）、紧固件是否