公司厂房施工组织设计

目录

第一章工程概况.........................................................3

1.1工程简况..........................................................3

1.2现场状况..........................................................3

1.3水文、地质条件、场地状况.........................................3

1.4建筑、构造概况....................................................3

第二章项目管理体系.....................................................3

2.1对工程的认识和工程目的............................................3

2.2施工组织机构及职能................................................4

第三章施工布署.........................................................6

3.1施工进度计划......................................................6

3.2劳动力布署........................................................6

3.3施工分段及施工次序................................................7

3.4重要施工措施......................................................7

3.5总平面布置........................................................8

3.6施工机具计划......................................................8

第四章施工准备.........................................................8

4.1临时设.............................................................8

4.2现场临时用电设施..................................................8

4.3现场临时用水.....................................................10

4.4技术准备.........................................................10

第五章土建重要分项工程施工措施.......................................10

5.1施工测量.........................................................10

5.2土方工程.........................................................11

5.3模板工程.........................................................12

5.4钢筋工程.........................................................14

5.5混凝土工程.......................................................21

5.6预制排架柱吊装...................................................24

5.7脚手架工程.......................................................25

5.8砌筑工程.........................................................28

5.9楼地面工程.......................................................29

5.10防水工程........................................................29

5.11门窗工程.........................................................31

5.12装饰工程........................................................31

5.13屋面工程........................................................34

第六章给排水及暖卫工程...............................................34

6.1给排水工程.......................................................34

6.2消防水安装.......................................................36

6.3暖通工程.........................................................38

第七章强电安装工程...................................................40

7.1施工前的准备.....................................................40

7.2镀锌钢管敷设.....................................................41

7.3PVC管敷设......................................................41

7.4管路穿线.........................................................41

7.5开关插座安装.....................................................42

7.6灯具安装.........................................................42

7.7配电箱安装.......................................................43

7.8防雷接地敷设.....................................................43

第八章交工资料编制...................................................43

8.1交工资料编织根据时原则规定及份数................................43

8.2交工资料编制规定.................................................43

第九章施工技术措施...................................................43

9.1质量保证措施.....................................................43

9.2工期保证措施.....................................................46

9.3施工安全措施.....................................................46

9.4雨期施工措施.....................................................49

9.5环境保护措施.....................................................49

9.6重要消防措施.....................................................49

9.7现场文明施工.....................................................50

9.8工程成本减少措施.................................................50

9.9科技应用.........................................................50

第一章工程概况

1.1工程简况

建设单位：

监理单位：

设计单位：

施工单位：

总建筑面积为7450m2,其中办公楼部分建筑面积为1704.97m2。厂房部分建筑面积

为5745.03nl2；

1.2现场状况

本工程位于旅顺口区铁山镇大刘家村，西临旅顺经济开发区，交通以便，场地宽

阔，便于施工布置。

1.3水文、地质条件、场地状况

1.水文、地质状况

通过现场勘察，现场地卜.水位较底，详细水位不明。基础以强风化板岩为持力层,

地基承载力特性值fak=400Kpa,.

2.场地状况

本场地抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为n类。

1.4建筑、构造概况

木工程为办公楼部分为框架构造形式，独立基础，层高为3.3m,合

计5层；车间部分为单层两跨、排架构造工业厂房，独立基础。厂房檐口高度为

13.41叫总长度为156.37m,单跨18%柱距6m。安全等级为二级，厂房预制牛腿

柱截面尺寸为1000X400,框架柱截面尺寸为500X500、500X400两种。梁最大截

面300X650mm。吊车梁为钢梁，屋面为双T板。

第二章项目管理体系

2.1对工程的认识和工作目的

对工程的认识

大连大轴轴承有限企业旅顺工业用地24#楼工程是我企业和大连大轴轴承有限企业

2023年合作的第一种工程，对于双方此后的合作具有深远的意义。本工程具有建设

周期短，原则高的特点，因此，我们项目经理部会引起高度的重视，在业主的统

一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合,

以便优质、高效、低成本完毕本工程，把本工程建成一流的建筑精品。

，作目的

工期目的:2023年8月18日动工至2023年7月31日工程竣工;

质量目啊：争创优质工程;

安全生产目的：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5%。如下；

2.2施工组织机构及职能

2.2.1工程项目组织管理体系

本工程是一项规定较高的建设项目，工期紧、原则高，因此明确各在职人员在工程

项目组织构造中所处的位置和互相关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，

到达优质、高速、低成当地把此工程建设成一流建筑精品的前提。

2.2.2项目经理部组织机构

本工程实行项目经理责任制，以项目协议和成本控制为重要内容，以科学系统

的管理和先进日勺技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本

职能，全面履行与业主、监理的协议，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术

管埋与计算机辅助管埋相结合的科学化管埋体制。本着科学管埋、优质高速、开拓

敬业日勺原则，以塑造“过程精品”为目的，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合

组织协调和控制管理，保证本工程实现一流H勺承包管理、一流的文明施工、一流的

工程质量和一流的施工速度，以此杰出的实现本局日勺质量方针和本工程日勺质量目於J,

实现对业主的承诺。

本项目组织机构图如下:

施工项目经理部职责

总工和施工员：负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计,

材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检查资料档案等技术管理工作，负责工

程H勺施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调

分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工口志。负责内外精装修

工程H勺总包管理。

质安员：控制项目施工质量，安全管理与检查验收，CI管理和文明施工。

材料员：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、

运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。

预算员：负责工程投标报价、协议管理、工程预结算、工程量记录和对总分包协议

的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。

第三章施工布署

3.1施工进度计划

上建主体施工

基础构造于2023年9月18日完毕；

主体钢筋碎及填充墙砌体于2023年10月31日完毕。

装修工程施工

包括抹灰、楼地面、屋面、饰面工程等所有于2011年7月31日竣工。

进度控制点

根据本工程实际状况制定如下四个进度控制点：

第一进度控制点:2023年9月18日，基础构造完；

第二进度控制点：2023年10月31日，主体施工完；

第三进度控制点：2023年7月20日，装饰基本完毕；

第四进度控制点：2023年7月31日，工程竣工。

为了实现工期目的，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工

流水节拍进行。

3.2劳动力布署

本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验口勺队伍，在施工管理上、技术上、

质量上均有很好的保证。主体施工阶段为施工人数高峰期，其中模板工30人，钢

筋工15人，碎工15人，架子工10,电焊工4人，普工20人。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员

的稳定和工程的顺利展开。

劳动力进场计划:

9月10月11月3月4月5月6月7月

木工203010

钢筋工10158

架子工2105666610

土机械工68822222

建电焊工24421121

工碎工101544444

程瓦工212204202015

测量工24422222

试验工11111111

勤杂工1520201515151510

3.3.施工分段及施工次序

.1施工分段

为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采用平面流水、立体交叉作业的施工布

署。

.2施工次序

基槽开挖一独立柱基础施工一基础回填土一基础梁施工（厂房排架柱预制）

一办公楼主体施工一预制柱吊装一墙体砌筑一吊车梁安装一屋面施工一装修施工。

3.4.重要施工措施

土建主体工程

办公楼部分采用竖向碎（柱子）与横向碎（梁、板）整体浇注的措施。

厂房部分采用预制排架柱，现浇圈梁及框架梁的措施。

1.模板均采用竹胶板。

2.碎所有采用商品碎泵送。

3.碎浇注时使用固定碎泵。

4.工程施工时用双排落地脚手架全封闭防护。

装修阶段

由外墙向内墙、再至地面等跟进施工。

为加紧工程的整体进度，在工程施工时业主直接分包的门窗工程、防水

工程、涂料工程、屋面双T板工程等分包单位必须随土建进度进行预埋、

预留安装。

3.5.总平面布置

工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理口勺施工平面布置，保持各设备的布

局,施工现场道路的畅通将是至关里要的I。

对总平面管理首先建立总平面管理责任制，另一方面严格施工平面和道路交通

管理，多种作业场地、机具、材料都按划定口勺区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线

也分区规划安排，防止混乱，保证行车安全和畅通,防止交通堵塞，打乱整个施工布

署。

在主体施工阶段，在现场置设材料堆放、加工区，周转材料堆放区；详细详见施工

总平面图。

3.6施工机具计划

施工机具一览表

机具名称规格型号数量台单机容量KW总容量KW

塔吊QT420814040

刨板机ML034212.22.2

圆盘锯15.55.5

电焊机BX1—50021530

电焊机BX6—25021530

弯曲机15.55.5

切断机J3G212.52.5

砂浆搅拌机22.85.6

振动器21.53.0

电浴压力焊HSS-630150.450.4

第四章施工准备

4.1临时设施

生活区及办公区位于建设单位提供的距离施工现场200m远的临舍。

建筑物西侧为搅拌机、砂石料堆放场地，北侧为木工房，南侧为钢筋加工、堆放场

地。

4.2现场临时用电设施

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术

规范》设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设

计施工.PE线与N线严格分开使用。接地电阻不不小于4欧姆，施工现场所有防雷

装置接地电阻不不小于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不不小于

30毫安，额定漏电动作时间不不小于0.1秒。

编制目的

为了保证主体施工过程及后期装饰装修工程用电，对整个施工过程用电进行整体

规划，充足考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电规

定。

.供电方案

考虑施工现场实际状况及用电需求设置一级分派电箱和二级分派电箱，二

级分派电箱摆放在施工层.匕其电源线引自一级分派电箱。示意图如下：

|总配电箱I•邮办游由一一八

供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下:

/W\O--------<j)--------

/W\--0—

/W\--------Q--------0

漏电保护器的接线措施如卜.（1为工作接地，2为反复接地）：

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，

施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”原则规定。

,总用电量计算

施工用电量到达峰值时H勺用电机具重要有:

塔吊1X40KW=40KW

切断机1X2.5KW=2.5KW

弯曲机1X5.5KW=5.5KW

电渣压力焊1X50.4KW=50.4KW

高压水泵1X1.5KW=1.5KW

电焊机4X15KW=60KW

电刨IX2.2KW=2.2KW

电锯1X5.5KW=5.5KW

振动棒2X1.5KW=3KW

砂浆搅拌机1X5.6KW=5.6KW

太阳灯2XI0KW=20KW

生活用电60KW

合计256.2KW

.安全管理规定

1.工程施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵照

“三级配电、两级保护”。

2.现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)规定，并满足

《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-99)规定。

3.供电线路应由专业电工定期巡视检查。

4.配电箱由专人负责管理及维修。

5.现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准

随便触摸施工用电机具。

6.现场施工人员未经容许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接

地保护线。

7.施工前检查供、用电设备与否正常，用电机具不容许“带病”工作。

8.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。

9.移动式临时配电箱应距地600mm以上。

10.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周

围要有足够的操作场地。

11.照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具

应采用36v及如下安全电压。

12.低压配电的操作次序如下，送电次序：总配电箱一分派电箱一开关箱；停电

次序相反。

13.一级分派电箱至总箱时供电线路由项目经理部统一配置，二级分派电箱至

末端开关箱的供电线路由各施工队配置。

4.3现场临时用水

生活用水采用业主提供的自来水，根据招标文献施工用水现场采集，现场设置一种集

水井的措施采集，位置见施工总平面图。

4.4技术准备

1.组织工程技术人员学习施工图纸，理解设计意图，深入弄清工程特点，组织图纸会审，

消除错、漏、碰、缺问题，处理设计与施工技术之间H勺矛盾。

2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、

质量原则、操作规程作为组织施工的指导文献。

3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量,

建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

4.配置必需的施工规范、原则及操作规程，原则图集、地措施规

第五章土建重要分项工程施工措施

5.1施工测量

施工测量前的准备工作

a.理解设计意图，学习和校核图纸；

b.理解施工布署，制定测量放线方案;

c.选用、鉴定和校核测量仪器;

d.校核规划红线桩和水准点；

e.场地平整测量；

平面控制网的建立

根据甲方提供H勺原始基准点，据已知坐标点运用如下公式：

dx=X+cosa

/=Y+sina反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线

位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好对

应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。控制点上方开预留洞,

传递控制线和高程。把其中两条互相垂直的控制线延长至马路或己经有建筑物

的墙体上，做好标识，作为复核点。

5.1.3各施工细部点详细放样

1.基础放样

根据控制线在基坑四面放出各轴线并定好龙门板，用红漆标出轴线位置，

根据桩位及偏心状况定出各承台中心，离承台1米钉做承台细部龙门板作为控

制承台中心位置、柱位置、截面尺寸及承台基础尺寸垂直度的根据。

2.各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时

四个控制点必须互相复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全

符合为止。

5.1.4高程测量

根据建设单位提供的BM点,将标高测设至现场建筑物或临建的墙体上作为永久

性的标高基准点，逐层测量。标高基准点用红油漆标注，不经许可，不得覆盖

或破坏。

5.1.5误差根据

以中华人民共和国国标《工程测量规范》GB50026-93.《建筑安装工程质量检

查评估原则》为误差根据。

5.1.6仪器

a.天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为lmm/km0

重要用于楼层高程口勺引测及检测。

b.国产苏光J2经纬仪。测角精度2。

重要用于各楼层H勺轴线放样工作及配合铅直仪作控制点H勺引测工作。

c.50m钢尺。

重要用于量距及配合水准仪引测高程。

5.2土方工程

土方开挖

采用机械及人工开挖相配合口勺方案进行。采用一台PC-400型履带式反铲挖掘

机沿轴线横向进行条形开挖，同步配合4台自卸汽车运上、挖出口勺土方尽量堆放

在23#楼北侧以利于预制构件的摆放和回填土需要。基坑人工清槽至基底，符合

设计规定后，会同建设单位、监理单位、设计单位及地质部门共同验槽。

,土方回填

1.基础施工完毕后，需进行土方回填。施工前组织人员进场测放平面、立面

控制线。运用反铲挖掘机进行土方作业，回填土土质按设计规定，土方使用机械

从土源运至现场，采用蛙式打夯机和振动式打夯机分层回填扎实，并做好回填

隐蔽记录。

2.回填土应分层扎实，每层虚铺厚度，如用打夯机时，应根据机械性能大小确

定一般虚铺约0.25m,扎实至0.17m。如用人工扎实时，虚铺约0.2叫扎实至

0.14m。分层扎实应一夯压半夯。回填土的含水率应严格控制，防止形成橡皮土。

回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计规定经试验确定。

3.在基础墙两侧回填土时，宜两侧同步填夯，且填土高度不应相差太大，较长

且较薄的沟墙填土，宜采用人工填夯，并应采用支撑加固措施后再进行，以免

将沟墙挤压。

5.3模板工程

支模前的准备工作

根据控制轴线用墨斗在基础（或楼板）上弹出柱、堵、梁支撑控制线以控制

梁板模标高。

柱模支法

柱模的安装次序是：安装前检查--^模板安装--^检查对角线长度差一一安装

柱箍及对拉螺栓--全面检查校正f整体固定

安装前要检查模板底部梁板碎面与否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层

水泥砂浆（20mm厚），以免磴浇筑时漏浆而导致柱底烂根。每层柱子接头处用

10mm厚海绵条塞缝，防止跑浆。

5.3.3梁模支法

梁模安装次序：复核轴线底标高及轴线位置--^支梁底模（按规范规定起拱）

一一绑扎钢筋一一支梁侧模一一复核梁模尺寸及位置一一与相邻梁板连接固

定。

在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先支梁底模及一侧边模,

待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，（48钢管@600作抱箍加固。梁侧可用

支撑板模的水平钢管顶撑，同步用一部分短钢管斜撑，保持梁的模板不会变形,

梁底模板按规定起拱并根据下层柱控制线校正梁底模水平位置。

5.3.4板模支法

根据板底标高，铺设水平钢管，间距350mm,然后安装楼板模，板缝要拼接平

整、严密。

预制构件模板支法

本工程厂房排架柱为现场预制作。

预制第一层柱底模采用竹胶板铺设。

构件与胎模、构件与构件之间均铺贴塑料布二层，表面刷隔离剂以保证构件顺

利脱模。柱侧模表面要平整、光滑，接缝严密。面层涂刷隔离剂。

5.3.6模板的拆除

1.拆模时碎强度应到达如下规定：

a.不承重的模板（柱），应在混凝土终凝后，其强度在不致因拆模而使其表

面及棱角受损害时，方可拆除。

b.承重模板应在径强度到达施工规范所规定强度时拆模。所指价强度应根据

同条件养护试块确定

C.砂到达拆模强度，伍强度尚不能承受上部施工荷或时应保留部分支撑。

d.楼梯间模板与支撑应在砂强度到达设计强度时方可拆除。

2.模板拆除的次序是：柱模、梁侧模、楼板模、梁底模。

3.碎拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以碎同条件试块抗压强度汇报为

准，不一样施工段、不一样构造件的碎拆模强度汇报要归档保留。碎构造件拆模

所需强度见下表：

构造类型构造件跨度（米）碎占设计强度原则值的百分率

W250

板

2〈且W875

W875

梁

>8100

5.3.7模板施工注意事项

L碎浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂宜度和梁板标高，精确检查预留

孔洞位置及尺寸与否精确无误，模板支撑与否牢固，接缝与否严密。

2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响碎的外观质量，模板

一定要精心制作，固定牢固，严禁胡拼乱凑。

3.预制柱碎施工前，检查预埋件口勺数量、及位置以及预埋钢筋与否精确.

4.碎施工时安排木工看模，发现问题及时处理。

5.碎施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与碎接触的面

板都应清理洁净。

5.4钢筋工程

钢筋进场检查及验收

对进场钢筋必须认真检杳，进场钢筋要有出厂质量证明和试验汇报单，表面

或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能口勺状况下，钢筋表面

必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油淡及漆污等,

钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的原则抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交

货状态、同冶炼措施的钢筋W60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼措施而不一

样炉号构成混合批的钢筋W60T可作为一批，但每炉号含碳量之差/0.02%、含

镒量之差W0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数

量试件重做各项试验，当仍有一种试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得

直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化

学成分检查或其他专题检查。

钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的

高30cm间距2m的垄上，以防止污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须

平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、

产地、日期、使用部位等。

钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程口勺关键，我们将在不一样部位根据设计规定在柱、板筋

及梁筋分别采用电渣压力焊、搭接焊、绑扎连接等不一样H勺施工措施。

1.电渣压力焊

木工程的柱筋采用电渣压力焊，其接头质量规定：首先从外观检查，接头焊包

均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得

超过0.1倍钢筋直径，同步不得不小于2m叫接头处弯折不得不小于4。。此外，

每层或每300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，试验合格后方可进

行下道工序施工。

2.单面焊接头

电弧焊是运用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝

固后形成焊接接头。本工艺操作简朴，技术易于掌握，可用于多种形状钢筋和

工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等长处。本工程梁筋6220mm时采用

单面搭接电弧焊连接接头。

钢筋的下料绑扎

1.认真熟悉图纸，精确放样并填写料单。

2.查对成品钢筋H勺钢号、直径、尺寸和数量等与否与料单相符。

3.先绑扎重要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.钢筋绑扎施工工艺：

1）柱筋

工艺流程：套柱箍筋一竖向钢筋接长一划箍筋间距线一绑箍筋（拉筋）一布

第二道卡位钢筋一（绑梁板筋）一布第一道卡位钢。

a、本工程框架柱截面重要为矩形，为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层

厚度精确，在每施工层楼板构造标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所

示：筋（H为柱截面尺寸）。在浇筑板碎之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取

下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸

出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

C、竖向钢筋接长：柱子、暗柱竖向钢筋采用单面搭接焊、机械连接接头，位置

按图纸及规范规定。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层

附上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头互相错开1000mmo

d、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍

筋间距线。

e、绑箍筋：箍筋H勺接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交

叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁丝扣要互相成八字形绑扎。

3柱筋保护层按设计规定30mm,采用塑料卡作为保护层，根据不一

样钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层容许H勺偏

差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

h、为防止竖向钢筋在前一施工层砂浇筑时被污染，在低浇筑前用塑料薄膜进行

包扎保护。

i、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套.上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止

柱主筋偏位。

2）梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2侧模一在底模划箍筋间距线一主筋穿好箍筋，

按已划好时间距逐一分开f固定弯起筋及主筋~穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍

筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住f绑架立筋

一再绑主筋一放置保护层垫块一合另1/2梁侧模。主次梁同步配合进行。

a、梁MJ纵向主筋采用绑扎接头，梁H勺受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中

1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应互相错开，在受力钢筋35d区

段内（且不不不小于500mm）,有绑扎接头时受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

面面积百分率，在受拉区不得超过25览受压区不得超过50%。

b、在完毕梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸

规定先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋H勺接头应交错布置，

箍筋转角与纵向钢筋口勺交义点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑

扎。梁筋绑扎同步，木工可跟进封梁侧模。

c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm

的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径不小于25mm时，短钢

筋直径规格宜与纵向钢筋规格相似，以保证设计规定。

d、次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的J纵向受力钢筋上。主梁与次梁的J上

部钢筋相遇处。

e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利

于灌注混凝土。

f、采用塑料型块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置烈料制块于梁纵向受力筋

下，每根钢筋间距1000mm。

3）板筋

工艺流程：清理模板杂物一在模板上划主筋、分布筋间距线一先放主筋后

分布筋一下层筋绑扎一上层筋绑扎一放置马凳筋及垫块。

a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物打扫洁净，在平台底板上用

墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、

预留孔等同步配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员

复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭

接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

d、板钢筋网的绑扎施工时，四面两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根互

相成梅花式绑扎牢固，双向主筋的钢筋必须将所有钢筋互相交又扎牢，相邻绑

扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上;

上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证卜.下层钢筋位置的对的J和两层间距离，K

下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋

@1000X1000,如下图。凳筋高度=板厚一2倍钢筋保护层一2倍钢筋直径。

,71

板马彝筋

e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在

下。

f、板按ImH勺间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。

4）楼梯筋

工艺流程：预埋平台板筋一楼梯梁筋绑扎一焊接绑扎平台板筋一绑扎踏步

筋一放置垫块

a、在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10do预留筋处采用

木模封闭良好，保证混凝土H勺质量。

b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋利分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，

后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每

个交点均应绑扎，不得甩扣。

c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

d、主筋接头数量及位置，均应符合设计规定和施工验收规范的规定。

5.4.5质量规定

1.钢筋口勺绑扎接头要符合下列规定：

搭接长度H勺末端距钢筋弯折处，不得不不小于钢筋直径H勺10倍，接头不适宜位

于构件最大弯距处：

2.受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，n级钢筋可不做弯钩；

3.直径不不小于12mmH勺受压I级钢筋的末端以及受压构件中任意直

径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得不不小于钢筋直径日勺35倍;

4、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

5.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符规范规定，受力钢筋绑扎接头的搭

接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

6、受力钢筋碎保护层厚度，要符合设计规定。

施工注意事项

1.钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，查对钢筋配料单和钢筋上的标牌，查

对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等与否与料单相符，核算无误后方可绑

扎。如发生错漏及时增补。

2.在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由

于振捣棒口勺振捣，使碎中的）骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位

移而变化了主筋H勺受力状态等原因将会给工程带来隐患。施工中要针对原因采

用有效防止措施，一旦发生错位应进行合理有效的处理，才能进行上层柱钢筋

绑扎。

3.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形对H勺，绑扎时宜将将多根钢筋

端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨契扭曲变形。

4.保护层塑料垫块厚度要精确，垫块间距要合适，否则会导致平板悬臂

板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

5.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的I垂直度，绑扎登向受力钢筋时耍校正后

再绑扣，但凡搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，绑扣应防止绑成同

一方向的顺扣。层高超过四米的I柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采用一定

的固定钢筋措施。

6.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位

置对的；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置对的无误,

然后再进行绑扎扣。

7、板筋绑好后，应严禁人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运送马道；

在碎浇筑前应整修合格后再浇筑碎，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响

板的承载力。

8、在砂浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移

位。

安全措施

1.钢筋加工机械时操作人员，应通过一定的机械操作技术培训，掌握机

械性能和操作规程后才能上岗。

2.钢筋加工机械口勺电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一

机一闸，并设漏电保护开关。机械转动H勺外露部分必须设有安全防护罩，在停

止工作时应断开电源。

3.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400nlm

短钢筋时.，应有防止钢筋弹出口勺措施。

4.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡

竿，防止钢筋摆动。

5.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良

好环境。

6.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，尤其是防

止碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊钢筋时;要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立口勺

场所，雷雨时不准操作和站人防止雷电伤人。

8、安装悬空构造钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支

撑上安装，安装时必须系好安全带。

9、现场施工的照明电线及砂振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应

在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过

36Ve

10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止

摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

成品保护

1.加工成型的钢筋应分别按工号、构造部位、钢筋编号和规格等整洁堆放,

保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

2.钢筋在运送和起吊过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢

筋变形。

3.在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好H勺钢筋上行人、堆物,

尤其要防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑构造的钢筋，以免影响构造强度

和使用安全。

4.楼板等的负筋绑好后，在浇筑税前进行检蛋、整修，保持不变形，在浇

筑校时设专人负责整修。

5.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应防止污染钢筋，每次浇筑碎时，必须设专人用

湿布对墙、柱筋进行及时清理。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应防止任意切断和移动钢筋。

5.5混凝土工程

工程概况

1.碎强度等级

垫层：CIO

办公楼一层及一层如下柱C30

厂房排架柱C30

其他部位C25

施工管理

1.混凝土口勺拌制、运送

a.混凝土由商品於搅拌站拌制、运送到施工现场。浇筑混凝土时项目经理

部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅

拌时间上严格按规范原则进行控制。

b.每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运送车辆的疏导指挥工作，保证混凝

土可以及时持续口勺供应，持续浇筑。

c.当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度试验。

混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

2.混凝土浇筑值班制度

在每次浇筑混凝土前，由专人确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，

做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名

为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时

值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。

3.混凝土的检查制度

混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安部

组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参与，由质安部详细检查，检查成

果及时评估、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改善工作；

施工准备工作

1.指派专人提前一天收听天气预报，收听当日交通台的路况信息。

2.多种施工机具贯彻到位，对多种机具进行检查，防止施工中出现机器故障,

导致不必要的停工。

3.提前一大向物资部提交书面商品混凝土需用计划，阐明供应时间、数量、

强度等级、供应速度及其他技术措施。

4.搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等，浇筑混凝土时要铺好跳板,

跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定

的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.

5.鉴于大连地区地处沿海，夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备

有足量H勺雨布。

6.作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。

岗位人员贯彻到位，责任到人。

7.会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发

现问题及时下发整改告知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字承

认后再进行本道工序的施工。

8.检查混凝土生产厂家的多种计量器具与否均经大连市计量部门鉴定（鉴定证

书），目前与否在鉴定有效有效期内。经检查符合规定后方可使用。

9.确定本次浇筑混凝土的值班人员及详细分工。

施工技术措施

1.混凝土浇筑

①混凝土的J浇筑方向

混凝土H勺浇筑方向从两端均可浇筑；先浇筑柱混凝土，然后在柱混凝土初

凝前浇筑完梁、板混凝土。

②混凝土的泵送

a.泉管穿越楼层位置管路布置原则：与各施工段弛离尽量短、弯头尽量

少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平

方向距离支撑物竖直方向距离地面＞100nim,接头要密封严密（垫圈不能

少）。

b.泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运送到浇筑层

的立管亦采用钢管搭设支架式撑。转向90度弯头曲率半径要不小于1米，并在弯

头处将泵管固定牢固。浇筑层口勺水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个

铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不不小于500mm。

c.混凝土泵送时要有足够的）看输送管人员，碎泵操作手必须坚守岗位,

不得私自离岗。碎每次施工时采用1立方米与碎成分相似的砂浆润管，泵出后用铁

桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。

d.混凝土的浇筑次序和措施：

d-1.本工程所用混凝土采用混凝土地泵直接输送到浇捣部位，出料端设

置6米软管以便布料，采用插入式振捣器振捣。要控制校内部与表面温差不超过

25℃,以免碎表面出现温度裂缝。

d-2.持续浇筑碎H勺要点是保证不出现冷缝，用缓凝型外加剂，用1台碎

固定泵沿长方向，从一端向另一端倒退浇筑，保证税持续浇筑。由于使用泵送碎,

坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工法：“一种坡度，薄层浇筑，循序推

进，一次到顶”H勺措施浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。

d-3.梁、板混凝土同步浇筑，米用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振

捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次

抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。

e.混凝土的振捣

。-1.各个施工部位混凝土浇筑过程中H勺振捣要责任到人，细化详细部位,

做好各个部位口勺振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使

其改善工作，到达提高混凝土振捣质量日勺目H勺。

e-2.柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得不小于振捣

棒的长度。混凝土H勺振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚

未初凝的混凝土中约50〜100mm,以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，

如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；

如拔出速度过快，混凝土来不及弥补而在振捣器抽出H勺位置形成空洞。振捣器的I插

点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距

距不超过40cm,振捣器距模板应不小于20cm；用振捣器强捣时应防止碰振钢筋、

模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振

捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

e-3.当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带

走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应

变化配合比或掺用减水剂。

e-4.混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锹摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。

2.混凝土的养护

混凝土浇筑后在强度到达1.2MPa此前，不容许有人员在上面踩踏或安装模板及

支架。可上人的最早时间5月至7月约为8-10小时。

柱采用包裹塑料布方式养护，梁及楼板采用浇水方式养护，浇水养护时间不少于

7天。

混凝土试块的留置、施工记录

用了检查构造构件碎质量的试件，应在校的浇筑地点随机取样制作。

1.留置原则：

每一施工层的J每一施工段、不一样施工台班、不一样标号的混凝土每100m

3（包括局限性lOOnf）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块（根

据状况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆摸提供根据

2.后期处理：

制作的原则抗压试块拆模后于当日（不超过一种工作日）即送往现场养护室进

行原则养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块原则试块上

书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书

写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后

在试块上进行编号，自然状态养护。

成品保护

磴构造件拆模后，要注意破构件的成品保护，柱角、楼梯踏步角不容许碰撞。

5.6预制排架柱吊装

施工前的准备工作

.25T汽车吊一台。

b.国产苏光J2经纬仪两台。

c.铁楔子、木楔子数量满足施工规定。

d.预制柱预埋件上时碎桨已清理洁净。核算柱上的标识（轴线）与否精确、

消晰。

c.柱子基础杯口底部采用C30细石碎找平。

f.柱子上已弹好墨线标明柱子的中线（三个面）、水平线以及安装线，杯口基础

内的水平面与立面已弹好与柱子上对应的柱子中线（水平面为十字交叉线）。

,排架柱吊装

a.柱子吊装时，安排专业负责人指挥吊车进行吊装，施工技术人员按照施

工图纸将预制H勺排架柱按标识对号就位。

b.安装时，要辩清牛腿日勺安装方向。

c.柱子落入杯口内后,用撬棍调整使柱子上日勺中线与杯口内时中线相重叠

后，用木