拆除施工方案范本参考模板

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一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于XX市XX区XX路XX号，原建筑为XX（如：钢筋混凝土框架结构/砖混结构），建成于XX年，建筑面积XX平方米，地上XX层，地下XX层。因XX（如：城市规划调整/旧城改造/建筑功能升级）需求，需对该建筑实施拆除。该拆除工程属XX（如：大型/中型/小型）拆除项目，涉及既有建筑物的整体拆除及场地清理工作，旨在为后续XX（如：新建工程/绿地建设/道路拓宽）提供场地条件。

1.2工程位置与周边环境

工程场地东临XX道路（车流量XX辆/小时），西靠XX建筑（距离XX米，结构类型为XX），南邻XX小区（最近距离XX米，居民XX户），北接XX管线（埋深XX米，为XX管线）。场地内原有XX设施（如：配电房、消防水池）需同步拆除。周边环境复杂，需重点保护XX（如：周边建筑基础、地下管线、既有交通通行），施工期间需确保XX（如：零事故、低噪音、少扬尘）。

1.3拆除工程范围与内容

拆除范围包括：主体结构拆除（地上1-XX层全部结构，含梁、板、柱、墙体）、附属结构拆除（如：楼梯、电梯、屋顶水箱、外装饰幕墙）、基础拆除（独立基础/筏板基础，拆除深度至XX米）、场地内硬化地面拆除（面积XX平方米，厚度XX厘米）及障碍物清理（如：废弃设备、地下管线残留段）。拆除内容不含XX（如：保留部分承重柱、地下管线迁改），具体以XX图纸（如：建筑拆除范围图、结构施工图）为准。

1.4工程特点与难点

工程特点包括：建筑结构复杂（含XX特殊结构，如：预应力构件、钢结构屋顶）、周边环境敏感（临近居民区及重要管线）、工期紧张（总工期XX日历天）、环保要求高（需达到XX扬尘排放标准）。施工难点主要有：高大构件拆除（如：跨度XX米的主梁）需防倾覆控制、地下管线保护（需采用XX探测技术）、扬尘及噪音控制（距居民区XX米，需设置XX防护措施）、建筑垃圾资源化利用（拆除垃圾中XX%需分类回收）。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1组织架构

施工团队采用扁平化管理模式，项目经理作为总负责人，下设技术组、安全组、物资组和现场执行组。技术组由3名工程师组成，负责图纸审核和方案优化；安全组配备2名专职安全员，全程监督风险点；物资组管理设备和材料调度；现场执行组由10名工人组成，分两班倒作业。架构强调跨部门协作，每周召开协调会，确保信息畅通。项目经理直接向业主汇报进度，各组长每日提交工作日志，形成闭环管理。

2.1.2职责分工

项目经理统筹全局，制定拆除计划并审批变更；技术组解析结构图纸，识别承重构件，指导工人操作；安全组巡查现场，检查防护设施，记录隐患；物资组提前采购工具和防护用品，确保库存充足；现场执行组执行拆除任务，包括墙体拆除和垃圾清运。分工明确后，签订责任书，避免职责重叠。例如，安全员需在拆除前检查周边管线，工人则专注机械操作，提升效率。

2.1.3施工流程

流程分为准备、实施和收尾三阶段。准备阶段包括场地清理和设备调试，耗时3天；实施阶段按“先非承重后承重”顺序拆除，每日工作8小时，持续15天；收尾阶段处理垃圾和恢复场地，耗时2天。流程中设置关键节点，如拆除主梁前需技术组确认支撑方案，确保安全。采用PDCA循环，每日复盘问题，调整计划，避免延误。

2.2资源配置

2.2.1人员配置

人员需求基于工程规模，共需15名工人。其中，5名熟练工操作机械，如液压剪和破碎锤；8名辅助工搬运垃圾和设置围挡；2名质检员检查拆除质量。招聘时优先选择有拆除经验者，入职前进行技能测试，确保胜任。人员排班采用两班制，白班处理噪音敏感区，夜班清理场地，减少对周边居民影响。配置时预留2名备用人员，应对突发缺勤。

2.2.2设备配置

设备清单包括2台20吨级起重机用于吊装构件，1台挖掘机处理基础，2台液压剪切割钢筋，以及1台洒水车控制扬尘。设备选型考虑场地狭小问题，起重机选用紧凑型型号，便于转弯。进场前由技术组调试性能，确保无故障。使用中每日检查油量和零件，磨损及时更换。设备租赁合同明确维护责任，避免停工。

2.2.3材料配置

材料分防护类和工具类。防护材料包括500米安全围挡、200个反光警示牌和100套防护服，用于隔离危险区；工具材料包括50个切割锯、30个安全帽和20个急救包。采购时选择符合国标产品，如围挡高度不低于1.8米。材料库存实时更新，消耗后24小时内补货，防止短缺。配置时考虑环保要求，添加防尘网覆盖垃圾堆，减少污染。

2.3安全管理措施

2.3.1安全培训

培训覆盖全体人员，内容分理论实操。理论讲解拆除风险，如高空坠落和物体打击；实操演练设备操作和应急逃生。培训由安全员主持，采用案例教学，模拟事故场景。培训后进行考核，不合格者重新培训。新工人入职前完成8小时专项培训，老工人每季度复训，确保知识更新。培训记录存档，作为安全评估依据。

2.3.2安全检查

检查分日常、周度和专项三种。日常检查由班组长执行，开工前检查设备状态，收工后清理现场；周度检查由安全组进行，重点测试防护设施有效性；专项检查针对高风险作业，如拆除主梁前评估支撑稳定性。检查表包括10项指标，如围挡完整性和设备接地。发现隐患立即整改，未完成则停工，形成闭环管理。

2.3.3应急预案

预案设计针对火灾、坍塌和人员伤害三类事故。火灾预案配备灭火器和消防栓，工人掌握使用方法；坍塌预案设置撤离路线和集合点，定期演练；伤害预案要求急救包常备，并联系附近医院。预案明确责任人，如安全员负责报警，项目经理协调救援。每月模拟演练，评估响应时间，确保事故发生时快速处理。预案与当地消防部门联动，提升应急能力。

三、拆除方法与技术

3.1混凝土结构拆除

3.1.1拆除顺序

混凝土结构拆除遵循“自上而下、逐层拆除”原则。首先拆除顶层非承重墙体及楼板，随后向下推进至标准层。拆除过程中保留核心筒及承重柱至最后阶段，确保结构稳定性。每层拆除完成后，及时清理垃圾并转运，避免堆积影响下层作业。对于悬挑结构，需先设置临时支撑再进行拆除，防止倾覆风险。

3.1.2机械选择

根据构件尺寸选择合适设备：大型梁柱采用液压破碎锤进行破碎，楼板使用液压剪切割，墙体采用风镐凿除。狭窄空间选用小型破碎机，避免设备碰撞周边建筑。拆除高处构件时，配合20吨级起重机吊装，确保构件平稳落地。设备操作前需检查液压系统及安全装置，运行时安排专人指挥，避免误操作。

3.1.3环保措施

拆除过程中采取湿法作业，破碎区域配备雾炮机降尘，作业面洒水频率不低于每小时两次。垃圾运输车辆加盖篷布，防止遗撒。建筑垃圾按可回收与不可回收分类堆放，钢筋、混凝土块及时外运至指定处理厂，减少现场堆放时间。每日施工结束后，对场地进行清扫，确保无扬尘残留。

3.2砖混结构拆除

3.2.1拆除工艺

砖混结构采用“人工配合机械”方式。先拆除屋面防水层及女儿墙，随后使用挖掘机破碎楼板，保留承重墙体至最后阶段。墙体拆除时从两端向中间逐步推进，避免单侧掏空导致坍塌。门窗洞口位置优先处理，减少墙体整体性破坏。砖块及砂浆块需轻拿轻放，避免撞击产生飞溅。

3.2.2人工辅助作业

机械无法作业的角落由人工拆除，使用撬棍、铁钎等工具。拆除前检查墙体稳定性，设置安全警戒区。工人佩戴防护眼镜及手套，防止砖块碎屑伤人。高处作业搭建临时脚手架，作业平台宽度不小于1.2米，并设置防护栏杆。每日开工前检查脚手架连接件，确保稳固可靠。

3.2.3废料处理

拆除产生的砖块集中堆放，用于后期场地回填。砂浆碎块经筛分后可作为路基材料。木门窗等可燃物单独存放，由专业公司回收处理。现场设置垃圾暂存区，分类标识清晰，定期清运。废料堆放高度不超过1.5米，防止坍塌风险。

3.3钢结构拆除

3.3.1切割工艺

钢结构采用氧乙炔火焰切割或等离子切割技术。切割前清除构件表面油漆及杂物，避免燃烧。大跨度桁架采用分段切割，每段长度不超过6米，便于吊装。切割点下方铺设防火布，防止火花引燃下方垃圾。切割完成后立即用冷水降温，防止构件变形。

3.3.2吊装方案

构件切割后使用50吨汽车起重机吊装，钢丝绳夹角不大于60度。吊点选择在构件重心上方，确保平衡。起吊时缓慢操作，避免冲击。地面设置牵引绳辅助控制方向，防止碰撞周边设施。吊装区域设置警戒线，非作业人员禁止入内。

3.3.3防火防爆

切割作业前检查周边可燃物，配备灭火器及消防沙池。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。作业区设置专人监护，发现异常立即停止作业。每日施工结束后关闭气瓶阀门，管路无泄漏。钢结构拆除完成后，残留螺栓使用专用工具拆除，避免火花产生。

3.4基础及地下结构拆除

3.4.1基础破碎

钢筋混凝土基础采用液压破碎锤破碎，深度超过2米时分层作业。破碎前探明地下管线位置，标记保护范围。承台基础保留钢筋外露，便于后续回收。破碎过程中监测地面沉降，发现裂缝立即停止作业并回填。

3.4.2地下室处理

地下室墙体采用静态破碎剂胀裂，避免震动影响周边建筑。底板拆除前抽干积水，使用风镐破除。梁柱节点处预留钢筋，切割后人工清理。地下空间设置强制通风系统，气体检测仪实时监测氧气及有害气体浓度，确保作业安全。

3.4.3地下管线保护

拆除前查阅管线竣工图，标记管线位置及埋深。临近管线区域采用人工挖掘，机械作业保持1米安全距离。暴露的管线采用木方架空保护，避免重物碾压。施工期间安排专人巡查，发现管线变形立即停工并上报。

3.5特殊结构处理

3.5.1预应力构件

预应力梁拆除前释放预应力，在梁端设置临时支撑。切割时采用分段法，每段长度不超过3米。释放预应力时使用液压千斤顶缓慢操作，避免突然崩裂。作业人员撤离至安全区域，防止钢筋弹射伤人。

3.5.2悬挑结构

悬挑阳台及雨篷拆除时，先拆除悬挑板再拆除支撑梁。支撑梁下方设置满堂脚手架，承重能力不小于2吨/平方米。拆除顺序从悬挑端向根部推进，每拆除一段立即清理垃圾，减轻荷载。

3.5.3装饰构件

外墙装饰石材采用水钻切割分块后吊装，玻璃幕墙使用吸盘辅助拆除。拆除前检查连接件锈蚀情况，防止高空坠落。装饰垃圾单独分类，可回收部分妥善保存，不可回收部分按建筑垃圾处理。

3.6安全技术保障

3.6.1结构稳定性监测

拆除过程中使用全站仪监测周边建筑沉降，累计沉降值超过30毫米时暂停作业。关键节点设置应力监测点，实时记录数据。监测数据每日整理分析，异常情况立即启动应急预案。

3.6.2高处作业防护

高处作业人员必须佩戴双钩安全带，挂点设置在独立生命线上。作业平台铺设防滑脚手板，边缘设置1.2米高防护栏杆。恶劣天气（风力6级以上）禁止高处作业，雨雪天气停止室外拆除。

3.6.3应急响应机制

现场配备应急小组，包含医疗、消防、技术三类人员。应急物资包括担架、急救箱、灭火器及备用发电机。事故发生时按“先救人、后救物”原则处置，30分钟内上报业主及监管部门。每月开展应急演练，确保响应流程畅通。

四、施工进度计划

4.1总体进度安排

4.1.1工期目标

本项目总工期为30日历天，自施工许可证获批之日起计算。进度计划分为三个阶段：前期准备阶段5天，主体拆除阶段20天，收尾清理阶段5天。各阶段工作内容明确衔接，确保工程按时完成。关键节点包括：第5天完成设备调试，第15天完成主体结构拆除，第25天完成场地清理。

4.1.2进度分解

将总进度分解为周计划与日计划。周计划明确每周重点任务，如第一周完成场地围挡与设备进场；日计划细化至每日作业内容，例如第三天上午拆除三层非承重墙，下午转运垃圾。进度分解依据施工逻辑顺序，避免交叉作业冲突。

4.1.3进度控制

采用进度横道图与网络图相结合的方式监控。每日下班前召开进度协调会，对比实际进度与计划偏差。偏差超过1天时启动纠偏措施，如增加施工班组或延长作业时间。每周向业主提交进度报告，说明完成情况与调整方案。

4.2分阶段进度计划

4.2.1前期准备阶段

第1天完成施工方案交底与安全培训；第2天搭建围挡与警示标志，设置材料堆放区；第3天调试机械设备，确保液压剪、起重机等处于待命状态；第4天完成地下管线探测与保护措施；第5天进行试拆除作业，验证流程可行性。

4.2.2主体拆除阶段

第6-10天拆除地上1-3层非承重结构，每日拆除面积不少于200平方米；第11-15天处理4-6层承重柱与主梁，采用分块切割吊装；第16-20天完成基础破碎与地下室清理，同步进行垃圾外运；第21-25天处理特殊结构，如预应力构件与悬挑阳台。

4.2.3收尾清理阶段

第26-28日清理建筑垃圾，分类回收率达85%；第29日拆除临时设施，恢复场地原貌；第30日完成验收移交，提交竣工资料。收尾阶段重点检查遗留隐患，确保无未拆除构件或危险物。

4.3资源保障计划

4.3.1人员调配

施工班组按两班制配置，白班8:00-17:00，夜班19:00-6:00。关键工序如主梁拆除安排经验丰富的工人操作，确保质量与安全。人员动态调整：前期准备阶段投入10人，主体拆除阶段增至15人，收尾阶段缩减至5人。

4.3.2设备调度

设备使用计划明确：液压剪每日作业8小时，破碎锤两班倒运行，起重机根据吊装需求随时调用。设备维护纳入进度管理，每周进行一次全面检修，避免因故障延误工期。备用设备如小型挖掘机随时待命，应对突发情况。

4.3.3材料供应

防护材料与工具按周计划采购，安全网、围挡等提前3天到场。垃圾清运车辆每日调度，确保现场堆放量不超过200立方米。材料消耗记录实时更新，库存不足时立即补货，保障施工连续性。

4.4进度风险应对

4.4.1天气影响

雨天安排室内作业或暂停室外拆除，提前准备防雨布覆盖设备与材料。高温时段调整作业时间，避开12:00-15:00高温时段，提供防暑降温物资。大风天气停止高空作业，加固围挡与材料堆放。

4.4.2设备故障

关键设备如液压剪配备备用部件，现场安排专业维修人员。设备故障时立即启动备用设备，同时联系厂家技术人员支援。每日开工前检查设备状态，预防性维护纳入日常管理。

4.4.3交叉作业冲突

与周边管线管理单位建立沟通机制，提前24小时通知管线保护作业时间。与相邻建筑物业签订安全协议，明确振动与噪音控制措施。施工区域划分责任区，避免多班组同时作业引发混乱。

4.5进度监控与调整

4.5.1日常监控

现场设置进度看板，每日更新完成量与计划量对比。施工组长每小时汇报进度，安全员同步检查作业面安全状态。监理工程师每日巡查，签署进度确认单。

4.5.2周期性评估

每周五召开进度评估会，分析本周完成情况与问题。采用赢得值法计算进度绩效指数，CPI小于0.9时启动纠偏。调整下周计划资源分配，如增加机械台班或人员投入。

4.5.3动态调整机制

重大偏差（超过2天）时，由项目经理组织专题会议，重新编排进度网络。调整方案需经业主与监理审批，确保不影响总体工期。调整后及时更新进度图表，并向全员交底。

4.6竣工交付计划

4.6.1验收准备

拆除完成后3日内整理竣工资料，包括拆除范围图、垃圾处理证明、安全记录等。邀请业主、监理与设计单位进行预验收，整改遗留问题。

4.6.2正式验收

提前7天提交验收申请，确定验收时间。验收当日展示拆除成果，确认场地清理达标。签署验收合格书后，办理移交手续，移交场地管理权。

4.6.3资料归档

竣工资料分类归档，包括进度计划文件、变更记录、影像资料等。电子文档备份至云端，纸质资料装订成册提交业主。归档清单经双方确认，确保资料完整性。

五、质量与环境保护措施

5.1质量管理体系

5.1.1组织架构

项目组设立质量监督小组，由总工程师任组长，成员包括两名质检员和三名专业工程师。小组每日巡查现场，重点检查拆除工序与规范符合度。质检员独立于施工班组，直接向项目经理汇报，确保数据真实性。每周召开质量分析会，通报问题并制定改进措施。

5.1.2人员培训

新工人入职前完成8小时质量意识培训，讲解拆除精度要求与常见失误案例。技术组每月组织专题培训，更新行业标准与操作技巧。考核采用实操评分制，如切割垂直度偏差超过3厘米者需重新培训。关键岗位人员持证上岗，焊工、起重工等资质证书原件留存项目部备查。

5.1.3制度建设

执行"三检制"：班组自检、互检、专检相结合。每完成一道工序，填写《拆除质量验收表》，记录构件尺寸、破碎程度等参数。实行样板引路制度，首层拆除前制作工艺样板，经监理验收后推广。建立质量追溯档案，每批次垃圾标注来源楼层与拆除日期，便于核查。

5.2过程质量控制

5.2.1材料设备管理

进场设备需提供合格证与检测报告，液压剪、破碎锤等关键设备由第三方机构出具年度性能检测报告。材料验收执行"双检"制度，既核验产品证书又现场测试功能，如安全网需承受100公斤冲击测试。设备使用日志记录每日运行时长与油耗，异常参数立即停机检修。

5.2.2工序控制要点

混凝土结构拆除时，切割面平整度控制在±5毫米以内；砖混结构保留钢筋长度不小于30厘米；钢结构切割后清除毛刺，棱角半径大于2毫米。每拆除10平方米构件，随机抽取3处测量破碎粒径，确保符合设计要求。特殊结构拆除前进行三维建模，模拟应力释放路径。

5.2.3实时监测措施

在关键区域安装应力监测传感器，数据实时传输至中控室。当支撑结构应变值超过预警阈值时，系统自动声光报警。配备激光测距仪每日测量周边建筑沉降，累计沉降超过15毫米时启动应急方案。拆除完成后采用无人机航拍，比对拆除范围与设计图纸的吻合度。

5.3环境保护体系

5.3.1组织保障

成立环保专项小组，环保工程师牵头配备两名专职监督员。制定《环保作业指导手册》，细化各环节控制标准。与当地环保部门建立联动机制，每月提交环境监测报告。环保投入占工程总造价的3%，专款用于防护设施与监测设备。

5.3.2制度建设

实行环保责任承包制，各班组签订《环保责任书》。建立环保奖惩制度，当月无违规行为发放奖金，违规者按次处罚。实行环保日志制度，记录每日洒水次数、垃圾清运量等数据。保留影像资料备查，如雾炮机开启状态、车辆冲洗过程等。

5.3.3资源保障

配备洒水车2辆、雾炮机3台、围挡喷淋系统1套。采购可降解防尘网覆盖裸露垃圾，选用低噪音液压设备。设置环保专项资金，用于突发污染处置。与专业回收企业签订协议，确保建筑垃圾日清日运。

5.4扬尘控制措施

5.4.1施工阶段控制

拆除作业前对构件预湿处理，降低粉尘产生。破碎区域采用移动式防尘罩，配备负压吸尘装置。垃圾堆放区设置自动喷淋系统，感应到扬尘立即启动。运输车辆安装GPS定位，确保密闭运输，出场前冲洗轮胎。

5.4.2运输过程管控

运输路线避开居民区，选择车流量较小的道路。车辆装载高度不超过车厢挡板，篷布全覆盖。在出场处设置洗车平台，配备高压水枪与沉淀池。安排专人检查车辆密封情况，遗撒车辆立即停工整改。

5.4.3场地覆盖措施

暂时堆放的垃圾采用双层防尘网覆盖，边缘用沙袋压实。裸露地面铺设钢板或碎石。每日施工结束后对场地洒水，次日开工前再次湿润。大风天气（四级以上）增加覆盖层数，必要时暂停室外作业。

5.5噪音与废水管理

5.5.1噪音控制技术

选用符合国标的低噪设备，液压剪噪音控制在75分贝以下。设置移动式隔音屏障，高度3米，材质为双层吸音板。调整作业时间，夜间22:00后停止高噪音作业，提前3天告知周边居民。

5.5.2噪音监测措施

在场地边界设置4个噪音监测点，每小时记录一次数据。当等效连续A声级超过70分贝时，立即降低设备功率或暂停作业。保存完整监测记录，每月提交环保部门审核。

5.5.3废水处理系统

车辆冲洗废水经三级沉淀池处理，悬浮物去除率≥90%。沉淀池定期清淤，淤泥运至指定消纳场。雨水收集池容积不小于50立方米，经pH调节后用于场地洒水。建立废水处理台账，记录处理量与水质检测结果。

5.6固废与生态保护

5.6.1固废分类管理

设置四色垃圾收集桶：可回收物（钢筋、木材）、有害垃圾（石棉、涂料）、其他垃圾（混凝土块）、惰性垃圾（砖瓦）。现场配备磁选机分离金属，混凝土块破碎后作为路基材料。分类标识清晰，垃圾房每日消毒。

5.6.2资源化利用

钢筋送至钢厂回炉，木材加工成托盘再利用。混凝土块破碎后粒径控制在5-20毫米，用于场地回填。废机油、冷却液等危险废物交由有资质单位处理，转移联单保存5年。

5.6.3生态保护措施

保护场地内原有乔木，设置1.5米高防护栏。施工便道铺设钢板，避免碾压植被。拆除结束后及时恢复地表，播撒草籽防止水土流失。禁止夜间施工照明直射周边住宅，采用防眩光灯具。

六、应急预案与风险管理

6.1应急组织体系

6.1.1组织架构

项目部成立应急指挥部，项目经理任总指挥，下设抢险组、医疗组、疏散组、联络组四个专项小组。抢险组由5名经验丰富的工人组成，负责现场处置；医疗组配备2名急救员和1名签约医生；疏散组负责引导人员撤离；联络组对接政府救援单位。指挥部设在现场办公室，24小时值班，通讯设备保持畅通。

6.1.2职责分工

总指挥统筹应急资源，决策处置方案；抢险组穿戴防护装备进入危险区域，控制事态发展；医疗组携带急救包待命，对伤员实施初步救治；疏散组引导人员沿指定路线撤离至安全区域；联络组拨打119、120等救援电话，同步上报业主单位。各组每月联合演练，明确协作流程。

6.1.3通讯保障

配备专用应急频道对讲机，覆盖施工全区域。关键岗位人员手机设置紧急呼叫群组，10秒内全员响应。指挥部张贴救援单位联系方式，包括消防队、医院、环保部门等。备用卫星电话存放于防水箱内，防止通讯中断。

6.2风险辨识与评估

6.2.1风险源识别

组织技术、安全人员开展风险排查，识别出12类主要风险：高空坠落、物体打击、坍塌、触电、火灾、爆炸、中毒、环境污染、机械伤害、交通事故、社会事件、自然灾害。每类风险标注发生概率与危害程度，如“坍塌”列为高风险项。

6.2.2风险分级管控

采用“红黄蓝”三色分级管理：红色风险（如拆除主梁）需专项方案论证，每日巡查；黄色风险（如吊装作业）每周检查；蓝色风险（如材料搬运）每月排查。高风险作业前执行“作业票”制度，经技术负责人签字确认方可施工。

6.2.3动态更新机制

每周五召开风险分析会，结合施工进度更新风险清单。新进场设备或工艺变更时，48小时内完成补充评估。建立风险台账，记录整改措施与责任人，未完成项纳入下周重点监控。

6.3应急响应流程

6.3.1事故报告

现场人员发现险情立即呼喊并按下报警按钮，1分钟内报告当班组长。组长核实后3分钟内通报指挥部，同步启动相应级别响应。重大事故（如坍塌）直接拨打120、119，10分钟内书面上报业主与安监部门。

6.3.2现场处置

抢险组佩戴呼吸器进入现场，切断危险源（如关闭燃气阀门）。医疗组在安全区设置临时救护点，止血包扎后转移伤员。疏散组清点人数，确保无人员滞留。处置过程全程录像留存证据。

6.3.3扩大响应

当险情超出控制能力时，总指挥请求外部支援。联络组引导救援车辆进入，提供现场平面图与危险源分布图。配合政府救援单位移交指挥权，提供技术资料与人员信息。

6.4专项应急预案

6.4.1高处坠落预案

救援组使用安全绳与担架固定伤员，保持颈部固定。医疗组监测生命体征，必要时进行心肺复苏。禁止随意搬动