2025年班组长考试试题及答案

2025年班组长考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某车间生产线因物料供应延迟导致停机30分钟，作为班组长首先应采取的措施是：A.立即向生产主管汇报等待指示B.组织员工清理设备待机期间的卫生C.联系物料员确认延迟原因及预计恢复时间D.安排员工提前进行下班准备答案：C2.在推行5S管理时，对车间角落长期积压的旧包装箱处理方式正确的是：A.保留作为备用物资B.分类后能回收的交废品站，不能用的立即清理C.堆放在消防通道旁临时存放D.通知全体员工自行领用答案：B3.新员工小张操作设备时未按规程佩戴护目镜，正确的处理流程是：A.当场批评并罚款200元B.立即制止操作，示范正确佩戴方法并讲解风险C.记录在案，等月度考核时统一处理D.让老员工提醒即可，无需介入答案：B4.生产计划临时调整，原班组日产量需从1200件增加到1500件，班组长应优先确认：A.员工是否愿意加班B.设备产能是否能满足增量需求C.物料库存是否充足D.质量标准是否需要调整答案：C5.关于班前会的组织，以下做法最合理的是：A.提前5分钟到达车间，站在设备旁口头布置任务B.准备PPT展示当日计划，用15分钟强调质量要点和安全注意事项C.让每个员工轮流汇报昨日完成情况D.只宣布产量目标，其他事项会后单独沟通答案：B6.设备点检表显示某台注塑机温度传感器数值异常，班组长应：A.认为是传感器故障，继续生产B.立即停机，联系维修人员并记录异常数据C.调整设定值使数值恢复正常D.通知下一班次处理答案：B7.员工老李因家庭原因情绪低落，近期效率下降30%，班组长最佳应对方式是：A.在班前会公开提醒"注意工作状态"B.下班后约老李到休息室，倾听诉求并协商调整工作安排C.安排其与高效员工搭档，通过竞争提升效率D.向人力资源部申请调换岗位答案：B8.质量检验发现批量产品尺寸超差，经追溯是首件检验时未严格执行标准，班组长应首先：A.对检验员进行经济处罚B.组织重新检验已生产产品，隔离不良品C.修改首件检验记录表数据D.召开分析会，重新培训首件检验流程答案：B9.车间推行标准化作业（SOP）时，班组长的核心职责是：A.要求员工背诵SOP内容B.监督执行并收集操作反馈，参与SOP优化C.定期检查SOP文件是否归档D.由工艺员负责，班组长无需介入答案：B10.某工序瓶颈设备OEE（综合效率）仅65%，低于目标值80%，班组长应优先分析：A.设备供应商售后服务质量B.员工操作熟练度C.设备故障停机时间和频率D.原材料质量波动答案：C11.安全月活动中，班组长组织的最有效安全培训方式是：A.发放安全手册要求自学B.播放事故案例视频后分组讨论本岗位风险C.邀请专家做2小时理论讲座D.组织全体员工抄写安全规章制度答案：B12.跨班组协作完成紧急订单时，班组长应重点关注：A.本班组完成进度B.与其他班组的信息同步和接口环节C.向上级汇报协作困难D.要求其他班组配合本班组节奏答案：B13.员工提出"某工序操作步骤可以优化，能节省2分钟/件"，班组长正确的处理流程是：A.认为员工经验不足，不予采纳B.立即按员工建议修改SOPC.现场验证优化方案，记录数据后提交工艺部门评估D.要求员工先完成生产任务再提建议答案：C14.月度绩效考核时，对"安全绩效"的评估应包括：A.仅事故发生次数B.安全培训参与率、隐患上报数量、劳保用品佩戴情况等C.员工是否参加过安全考试D.班组长是否召开过安全会议答案：B15.设备突发停电导致半成品滞留，班组长应：A.等待来电后继续生产B.组织员工转移半成品至指定区域，做好标识和防护C.要求员工自行处理D.记录停电时间，不做其他处理答案：B16.新入职的95后员工小王拒绝执行老员工的操作指导，认为"应该按自己的方式做"，班组长应：A.强制要求服从老员工B.让小王演示操作，对比SOP找出差异并引导理解标准意义C.联系其家长进行沟通D.给予记过处分答案：B17.生产现场发现消防栓前堆放物料，正确的处理是：A.通知仓库人员24小时内清理B.立即组织员工搬离，确保通道畅通C.认为不影响使用，暂时不管D.记录在安全检查表中，下周安全例会上讨论答案：B18.计算班组生产效率时，正确的公式是：A.实际产量/标准产量×100%B.（实际产量×标准工时）/（实际工时×100%）C.合格品数/总投入数×100%D.设备运行时间/计划生产时间×100%答案：B19.员工反映车间照明不足影响质量检查，班组长应：A.要求员工克服困难B.测量照明亮度，对比国家标准后联系维修部门调整C.认为是员工偷懒找借口D.自行购买台灯发放给员工答案：B20.遇到员工集体质疑绩效考核公平性时，班组长应：A.强调"按制度执行，无需解释"B.公开考核数据来源，说明评分标准并收集改进建议C.向上级汇报员工闹事D.临时调整考核结果平息矛盾答案：B二、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.班组长只需完成生产任务，员工思想工作由车间主任负责。（×）2.设备故障时，为赶进度可以安排员工手动操作替代。（×）3.安全隐患上报后，后续整改情况无需跟踪。（×）4.新员工培训只需进行操作技能培训，无需讲解安全知识。（×）5.生产异常时，应先处理问题再补记录。（√）6.5S管理中的"清扫"就是日常打扫卫生。（×）7.员工违规操作未造成事故，可以不进行教育。（×）8.质量控制应贯穿生产全过程，而不仅是最终检验。（√）9.班组成本控制只需关注原材料消耗，人工成本由公司决定。（×）10.跨班组协作时，应建立定期沟通机制而非临时对接。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述班组长在安全生产中的"五个必须"职责。答案：必须落实安全培训（确保员工掌握本岗位安全技能）；必须执行安全检查（每日巡查设备、环境、操作合规性）；必须监督劳保用品使用（纠正未按规定佩戴行为）；必须及时处理安全隐患（发现问题立即整改或上报）；必须组织应急演练（每季度至少一次，提升处置能力）。2.当班组连续3个月未完成质量目标时，应采取哪些改进措施？答案：①分析质量数据，定位主要缺陷类型（如尺寸超差占比60%）；②追溯缺陷产生环节（如注塑工序温度控制不稳定）；③组织技术、工艺人员现场验证（确认是设备问题还是操作问题）；④制定改进计划（如更换温控模块、修订SOP温度参数）；⑤实施培训（针对新参数进行操作培训）；⑥跟踪验证（每周统计质量数据，评估改进效果）。3.如何提升新员工的岗位胜任力？答案：①制定师徒制（选择经验丰富、沟通能力强的老员工带教）；②分阶段培训（第1周：安全知识+基础操作；第2周：独立操作+质量控制；第3周：异常处理；第4周：综合考核）；③每日反馈（班组长检查新员工操作，及时纠正错误）；④设立激励（对带教合格的师傅和快速达标新员工给予奖励）；⑤心理关怀（关注新员工适应情况，帮助解决工作外困难）。4.简述班组现场管理的"三现主义"具体内容及应用场景。答案："三现主义"指现场（到问题发生的场所）、现物（观察具体的物品/设备）、现实（分析真实的情况）。应用场景：如设备突发停机，班组长应立即到设备现场（现场），查看故障部位和报警信息（现物），询问操作人员当时的操作过程（现实），而不是在办公室听汇报做判断。5.当生产计划与员工实际产能存在较大差距时，应如何协调？答案：①核实计划合理性（与生产计划员确认订单交期、物料齐套情况）；②评估班组产能（计算设备OEE、员工熟练工占比、有效作业时间）；③分析差距原因（是计划过高/产能不足/效率低下）；④提出解决方案（如申请增加临时员工、调整设备排班、优化操作流程）；⑤与员工沟通（说明计划压力，协商合理加班或激励措施）；⑥跟踪调整效果（每日统计完成率，动态调整安排）。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某机械加工班组，近期出现3次批量质量问题（均为钻孔深度不足），经调查发现：①新员工小李独立操作该工序仅1周；②深度测量工具（游标卡尺）因保管不当出现磨损；③首件检验时检验员未使用正确测量方法；④设备参数表显示钻孔深度设定值比工艺文件低0.5mm。问题：如果你是该班组长，应如何系统解决此问题？答案：①立即隔离已生产产品（区分合格品与不良品，避免流入下工序）；②设备管理：暂停该设备使用，校准参数设定（对照工艺文件修正深度值），检查设备状态（确认是否因振动导致参数偏移）；③工具管理：更换磨损的游标卡尺，建立工具定期校验制度（每周由专人检查）；④人员管理：暂停小李独立操作（安排师傅全程带教至考核合格），对检验员进行测量方法再培训（演示正确操作并考核）；⑤流程优化：修订首件检验记录表（增加"工具校验"和"参数确认"栏目），在SOP中增加"操作前检查设备参数"的强制步骤；⑥跟踪验证：连续3日统计该工序质量数据，确认改进效果；⑦全员培训：召开质量分析会，通报问题原因及改进措施，强化"三检"（自检、互检、专检）意识。案例2：装配班组员工老张（工龄15年）与新员工小刘因操作方法分歧发生争吵，老张认为"按老方法做了十几年都没问题"，小刘坚持"工艺文件要求新方法更高效"。现场围了5名员工观看，影响正常生产。问题：作为班组长，你会如何处理此次冲突并预防类似事件？答案：现场处理：①立即制止争吵（"先暂停，有问题我们一起解决"），安排其他员工回到岗位（"大家先继续工作，这里我来处理"）；②了解情况（分别倾听老张和小刘的说法，查看工艺文件是否有明确规定）；③现场验证（用两种方法各装配1件，测量时间和质量：老方法耗时4分钟/件，新方法3分钟/件且无装配间隙）；④明确标准（"工艺文件是最新版本，新方法经测试更优，我们按文件执行"）；⑤调解关系（肯定老张经验的价值："您的经验帮我们避免过很多问题