【二甲苯生产方法研究文献综述2500字】

有：催化重整法、轻烃芳构化法、甲苯甲醇烷基化法、石脑油的终馏点提高到165℃以上，提高原料中C8组分含量，可得到更多的负载Al₂O₃,用于轻烃芳构化反应。但结果因反应温度过高，干气产率大，芳烃的不断进行，而被广泛应用7。轻烃芳构化法主要有AroForming、ZForming、20世纪70年代，美孚公司以其研发的ZSM-5分子筛为催化剂，将甲醇在一甲苯歧化及烷烃转移法，是甲苯与九个碳数以上(C9+)的芳烃共进料，发1.2二甲苯生产工艺的比较与确定1.2.1原料消耗对比催化重整法主要以重石脑油为原料，经催化剂催化后转变成富含芳烃的重整油，同时副产氢气。有约33%的催化重整工业装置用来生产芳烃，剩下的67%用来生产车用燃料汽油¹1。该法原料消耗量大，且会排放氯气和氯化氢等废气，对环境污染较大。每生产1吨芳烃，需要消耗约4.52吨原料。甲苯歧化及烷烃转移技术以甲苯和C9+芳烃共同进料。该工艺甲苯转化率仅29%,生产1吨甲苯，消耗原料约3.87吨。原子利用率低，能耗高且原料消耗量大。甲苯甲醇烷基化工艺是以甲醇为原料，可以避免石油短缺造成得芳烃产能不足。该法甲醇转化率高达99%,但是芳烃选择性只有约24%1¹21。得到1吨芳烃，消耗原料约4.17吨。轻烃芳构化法使用轻烃作为原料。相比于前面几种方法，该法的原料消耗量较低，每生产1吨芳烃，要消耗约2.86吨轻烃。催化重整法主要包括原料预处理和重整两个工序，在以生产芳烃为目的时，还包括芳烃抽提和精馏装置。经过预处理后的原料进入重整工段，与循环氢混合并加热至490-525℃后，在1-2MPa下进入反应器。反应器由3-4个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量13。甲苯歧化及烷烃转移法一般以甲苯和混合C9+芳烃为原料，催化剂为丝光沸石，反应温度350-530℃,压力2.94MPa,采用绝热固定床反应器，产品为苯和二甲苯混合物[13。甲苯甲醇烷基化法所需压力范围较宽，在0.1-5MPa之故相比较下，催化重整法和甲苯歧化及烷烃转移法、甲苯甲醇烷基化法在反应装置上的能耗较高。1.2.3流程繁简对比催化重整按催化剂再生方式分为半再生的固定床催化重整和连续再生的移动连续重整，由于重整反应物中存在这相当量的沸点先进的非芳烃、苯、甲苯产品，必须采用溶剂抽提工艺将苯、甲苯与非芳烃分离，苯和甲苯混合芳烃再通过精馏分离高纯度的苯和甲苯产品，流程较长，但工序简单，操作便利错误!未找到引用源。o甲苯歧化及烷烃转移法是芳烃联合装置中重要的反应步骤，可有效调整芳烃原料与产品结构，流程简单，控制简单。甲苯甲醇烷基化法主要采用的是MTA技术，MTA主要包括固定床一段法和固定床二段法，固定床一段法即所有原料的混合与芳烃的生成在一个反应器中进行。虽然流程简单，但是控制复杂，且尚停留在实验室研究，未用于工业生产。轻烃芳构化法主要包括反应再生、产物分离和芳综上所述，轻烃芳构化法具有流程简单；安全性能高，具有可控性；设备投资少，能量消耗低，本质环保；转化率高，选择性高，能得到理想的产物分布。因此，本设计选择轻烃芳构化法作为二甲苯的生产方法。1.3原料的组成在轻烃芳构化生产二甲苯合工艺中，以C5馏分中5.68万吨以及C5馏分加氢后的1.75万吨，共计7.4万吨的粗正戊烷为原料。粗正戊烷组成见表1。组分含量(wt.%)正戊烷1-戊烯1,4-戊二烯8.213.862.585.231.4产品的性质二甲苯，分子式为C1₀H₈,是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，无色且透明的液体，具有刺激性气味，密度小于水，易燃、易流动，可与有机溶剂互溶。二甲苯在涂料，树脂，染料和油墨等行业中广泛用作酸钾氧化。参考文献：41(1):7-13.[2]毕玉臣.间二甲苯的生产技术[J].硅谷，2012,(11):19-20.[3]崔小明.国内外对二甲苯产业现状及发展建议[J].石油化工技术与经济，2019,35(1):6-11.[4]于政锡，徐庶亮，张涛，等.对二甲苯生产技术研究进展及发展趋势[J].化工进展，2020,39(12):4984-4992.[5]CsicserySM.Dehyrocyclodimerizationπ-DehyrocyclodimerizationPentaneoverSupportedPlatinumCatalysts[J].Cata.1,1970,17(2):216-218.[6]RuseppeG.ReinaldoMTransformationofoverZeolitesCatalystCatalRev[J].SciEng,1994,36(2):271-304.[7]王小强.轻烃芳构化技术进展[J].当代化工，2018,47(9):1956-1960.[8]DanZhang,MinboYang,XiaoFeng.AromaticConceptualprocessdesign,comparativeandChemicalEngineering,2019,126:178-188.[9]韩凤山，林克芝.世界芳烃生产技术的发展趋势[J].[10]刘兹浩.甲苯歧化与烷烃转移技术进展[J].科学导报·科学工程与电力，2019,(2):24-27.[11]付磊.轻烃芳构化与催化重整技术比较[J].当代化工，2017,46(1):127-129.[13]金丰.连续催化重整装置大型化探究[J].石油和化工