2025年中职模具设计与制造（模具设计基础）试题及答案

2025年中职模具设计与制造（模具设计基础）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项（）A.保证塑件外观质量B.便于模具加工制造C.增加模具制造成本D.有利于塑件脱模2.注射模的主流道通常采用（）A.圆形截面B.方形截面C.梯形截面D.三角形截面3.以下哪种模具结构适用于成型精度要求较高的塑件（）A.两板式模具B.三板式模具C.叠式模具D.热流道模具4.模具制造中，电火花加工常用于（）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.超精加工5.塑料模具的冷却系统设计中，冷却管道的直径一般为（）A.3-6mmB.6-12mmC.12-18mmD.18-24mm6.模具装配时，型芯与型腔的配合间隙一般为（）A.0.01-0.03mmB.0.03-0.06mmC.0.06-0.10mmD.0.10-0.15mm7.冲压模具中，落料模的刃口尺寸计算原则是（）A.以凹模为基准，间隙取在凸模上B.以凸模为基准，间隙取在凹模上C.凸凹模分别计算D.以上都不对8.模具材料的硬度越高，其（）A.耐磨性越好B.韧性越好C.加工性能越好D.成本越低9.注塑成型过程中，保压的作用是（）A.防止塑件脱模后变形B.补充塑料熔体冷却收缩C.提高塑件表面质量D.以上都是10.模具设计时，考虑塑件的收缩率主要是为了（）A.保证塑件尺寸精度B.便于模具制造C.提高生产效率D.降低成本二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，少选、多选、错选均不得分）1.模具设计的基本要求包括（）A.满足塑件使用要求B.保证塑件质量C.提高生产效率D.降低成本E.便于模具制造和维修2.注射模的浇注系统组成包括（）A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴E.拉料杆3.冲压模具的卸料装置有（）A.刚性卸料装置B.弹性卸料装置C.废料切刀D.顶件装置E.推件装置4.模具制造的工艺过程包括（）A.模具设计B.毛坯制造C.机械加工D.热处理E.装配调试5.塑料模具的分型面设计应考虑的因素有（）A.塑件的外观质量B.塑件的尺寸精度C.模具的加工制造D.塑件的脱模方式E.模具的成本三、填空题（总共10题，每题2分，请将正确答案填在横线上）1.模具是用来成型各种______和______的工具。2.注射模按其结构形式可分为______、______、______等。3.冲压模具按工序组合方式可分为______、______、______等。4.模具材料应具备的性能有______、______、______、______等。5.塑料的成型方法主要有______、______、______、______等。6.注射成型工艺过程包括______、______、______、______、______、______等环节。7.冲压成型工艺包括______、______、______、______等基本工序。8.模具装配的工艺流程包括______、______、______、______、______等。9.模具的表面处理方法有______、______、______、______等。10.塑件的尺寸精度主要取决于______、______、______等因素。四、简答题（总共3题，每题10分）1.简述注射模的工作原理。2.冲压模具设计时，如何确定冲压工艺方案？3.模具制造过程中，如何保证模具的精度？五、案例分析题（总共1题，20分）某塑料制品厂接到一批塑料外壳的订单，要求生产精度较高、外观质量好的产品。现需要设计一副注射模来成型该塑料外壳。已知塑件的尺寸较大，形状较为复杂，且有多个侧向孔。请你分析并回答以下问题：1.该注射模应采用哪种结构形式？为什么？（8分）2.如何设计该注射模的浇注系统？（6分）3.针对塑件的侧向孔，应采用何种侧向抽芯机构？（6分）答案：一、1.C2.A3.D4.C5.B6.B7.A8.A9.B10.A二、1.ABCDE2.ABCD3.AB4.BCDE5.ACDE三、1.塑件、制品2.两板式模具、三板式模具、热流道模具3.单工序模、复合模、级进模4.硬度、强度、韧性、耐磨性5.注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型6.成型前的准备、注射过程、保压冷却、脱模7.冲裁、弯曲、拉深、成型8.装配前的准备、零件的清洗和去毛刺、零件的装配、调整和修配、检验和试模9.镀硬铬、氮化、电火花表面强化、涂层处理10.模具的制造精度、成型工艺、塑料的收缩率四、1.注射模的工作原理是：将塑料颗粒加入料斗，通过料筒的加热使塑料熔融呈流动状态，在注射机螺杆或柱塞的推动下，以一定的压力和速度通过喷嘴、浇注系统进入模具型腔，经过保压、冷却定型后，塑件固化成型，最后通过模具的推出机构将塑件推出模具。2.冲压模具设计时确定冲压工艺方案应考虑以下因素：塑件的形状、尺寸精度要求；生产批量大小；模具制造的难易程度和成本；冲压设备的类型和规格等。根据这些因素综合分析，选择合适的冲压工序组合方式，如单工序模、复合模或级进模，并确定冲压工艺参数。3.模具制造过程中保证模具精度的方法有：合理选择模具材料，确保材料的性能符合要求；采用高精度的加工设备和工艺方法，如数控加工、电火花加工、磨削加工等；严格控制加工过程中的尺寸精度、形状精度和位置精度；进行必要的热处理和表面处理，提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性；在模具装配过程中，采用合适的装配工艺和方法，保证零件之间的配合精度；进行试模和调整，及时发现和解决问题，确保模具精度达到设计要求。五、1.应采用三板式模具结构形式。因为塑件尺寸较大、形状复杂且有多个侧向孔，三板式模具能更好地解决侧向抽芯和浇注系统凝料脱出问题，便于模具的分型和塑件的脱模，有利于保证塑件的精度和外观质量。2.浇注系统设计：主流道应采用较大的直径，以保证塑料熔体的顺利流动；分流道可采用梯形截面，以减少熔体流动阻力；浇口应根据塑件的形状和尺寸选择合适的形式，如侧浇口、点浇口等，以控制熔体的流动速度和填充顺序，保证塑件的成型