《德龙镍业动力厂化水运行规程（初版）》

-江苏德龙银业有限公司企业标准-

化水运行管理规程

2015年5月初稿2015年月实施

江苏德龙银业有限公司动力厂

本规程修订依据

1、国家标准GB/T12145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备

水汽质量》

2、电力工业管理法规

3、电力工业部火力发电厂水、汽试验方法及汽水分析指标参照

GB/T12145-2008>GB/T1576-2008>GB/T14424-93、GB/T14642-2009>

GB/T15456-2008>DL/T502.1-2006>GB302-2006、GB/T4348.1-2000、

DL/T522.1-93o

4、水处理主、辅设备说明书及相关资料

初稿：孙金龙

审核：

审定：

批准:

目录

第一篇运行操作规程

第一章总则

第一节概述

第二节化学运行工作的基本要求

第二章原水预处理系统

第一节水处理系统概况

第二节原水预处理（一级）的启动、运行及停止

第三节设备规范

第四节原水预处理（二级）的启动、运行及停止

第三章除盐系统的运行

第一节反渗透系统

第二节离子交换系统

第四章化学监督规程

第一节化学监督总则

第二节汽水取样工作

第三节水汽质量标准及分析项目

第四节水汽取样装置启停操作

第五节热力设备的化学监督

第六节热力设备系统加药处理

第七节炉水加药处理（磷酸盐处理）

第八节磷酸盐的配制

第九节锅炉的排污

第十节汽轮机的化学监督工作

第十一节停（备）用设备的监督

第五章水汽质量劣化的原因及处理方法

第一节总则

第二节水、汽质量异常时的处理值

第三节汽水品质劣化的处理方法

第五章化学运行分析

第一节硬度的测定（EDTA滴定法）

第二节碱度的测定（容量法）

第三节酸度的测定（容量法）

第四节PH值的测定

第五节钠的测定（PNa电极法）

第六节活性硅的测定（铝蓝比色法）

第七节电导率的测定

第八节磷酸盐的测定（磷电凡钳黄分光光度法、比色法）

第九节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠葡萄糖比色法）

第十节氯化物的测定（硝酸银容量法）

第H■■一节SDI的测定

第十二节浊度的测定

第十三节二甲基酮后的测定

第六章水泵的启停操作和维护

第七章化学药品及玻璃仪器的使用

附录一、酸浓度与比重对照表

附录二、碱浓度与比重对照表

第一篇运行操作规程

第一章总则

第一节概述

1.1我厂的水源来自于中山河河水，水处理采取全自动净水装置预处理、过滤

系统、预脱盐反渗透加二级除盐系统处理，既河水经过取水泵、加聚合氯化铝、

加二氧化氯、全自动净水装置、补水箱、补水泵、清水箱、清水泵、换热器、多

介质过滤器，加还原剂、活性炭过滤器，加非氧化性杀菌剂，阻垢剂，5u保安

过滤器、高压泵、反渗透系统、淡水箱、淡水泵、阳床、除碳风机、中间水箱、

中间水泵、阴床、混床的处理后成为合格的除盐水补给水。过滤器、R0装置、

阳阴床、混床装置均手动操作阀门（高压泵出水慢开阀、浓水排放阀为电动阀）。

除盐系统投自动时，根据各水箱液位自动启停清水泵、高压泵、淡水泵、中司水

泵。

炉内水处理是采用向除盐水加氨处理、除氧器出水加二甲基酮后处理、炉水

加磷酸盐处理，以保证得到合格的给水、炉水、汽水品质，锅炉和汽轮机的水汽

取样采用汽水集中自动取样在线监测系统，亦可手工取样化验水汽水样，保持热

力系统的安全、经济、稳定运行。

1.2巡回检查路线：

1.2.1除盐系统的巡回检查路线：

化水值班室一换热器一多介质过滤器一活性炭过滤器一混床一阴床一阳末一

反渗透木体（包含各加药泵及溶药箱、5u保安过滤器、高压泵、就地仪表、管路

等）一化水电气控制室一中间水泵房（除盐水泵、中间水泵、氨泵等）一酸碱系

统（酸碱计量室、酸碱罐及管路阀等）一中和池一中间水箱（包含除碳风机）一

浓水箱一除盐水箱一淡水箱一淡水泵一空压机一清水箱（包括工业水泵、稳压泵

）一循环水加药装置（各加药泵、药箱、管路阀门等）一预处理系统（包含取水

泵、补水房、PAC加药泵及药箱、自动净水装置进出水管阀、排泥反冲洗阀及

自动净水装置顶、补水箱、补水泵房）一化水值班室

1.2.2炉内水处理系统的巡回检查路线：

化水值班室一除黛器层取样装置（包含汽水管路阀门）一锅炉8m层高温取

样架间（包含汽水管路阀门）一汽水集中自动取样间（包含汽水管路、阀门、各

自动取样监测仪表）一磷酸三钠加药装置（包含各磷酸盐加药泵、管路、阀门）

一锅炉8m层化验间（含各仪器、器皿、药液）一连排扩容器一化水值班室

第二节化学运行工作的基本要求

2.1每台离子交换器及其它设备均应有制造厂的金属铭牌

2.2每台离子交换器及其它设备均应有热电厂自己的牌号，并明显地标志在设备

的外壳上。

2.3在车间和工作人员工作台岗位上应有：

2.3.1必要的化水运行规程以及有关化水预处理系统、除盐系统图。

2.3.2运行日志（报表）、设备定期试验测量记录本、设备定期切换记录本、设

备缺陷记录本、工作票、运行操作票记录本、值班记录本等。

2.3.3必须使用的工具，如：听棒、阀门扳手、钳子、扳手、手电筒、油壶、消

防用具等。

2.4化水运行人员的注意事项：

2.4.1值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本岗位有关的各项规程，并已考试

合格。

2.4.2值班人员在工作中应保证设备安全经济运行，正确处理各项异常现象。

2.4.3值班人员应遵守下列各项规定：

⑴服从上级命令，正确执行各项指示，未得到许可不得离开工作岗位。

⑵禁止非工作人员接近设备。

⑶注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前禁止检修人员在设备

上进行工作。

第二章原水预处理系统

第一节水处理系统概况

一、生水水源：中山河河水

二、化学除盐水系统工艺流程：

冷却塔

/

取水泵一全自动净水装置一补水箱一补水泵一清水箱一清水泵一加热器一多介

tt

PAC、C102杀菌剂非氧化性杀菌剂

质过滤器f活性炭过滤器一保安过滤器f高压泵f反渗透装置一淡水箱一淡水

tt

还原剂、阻垢剂R。化学清洗装置

泵一阳床一除碳器一中间水箱一中间水泵一阴床一混床~除盐水箱一除盐水泵

f热力系统

f

氨液

三、酸输送系统

酸车一酸贮罐一酸计量箱一酸喷射器一混床

阳床

碱输送系统

碱车一碱贮罐一碱计量箱一碱喷射器一混床

阴床

第二节原水预处理（一级）的启动、运行及停止

一、启动前的检查

1.1各泵电源是否正常状态，转动部分手盘动是否自然。

1.2需投入运行设备的阀门、水泵以及加药装置处于良好备用状态。

1.3补水箱、清水箱完好备用，内外无杂物。开启自动净水装置出水排污阀、

清水箱排污阀。

二、自动净水装置净化处理工艺流程

原水一取水泵一管道混合器一自动净水装置一反应一斜管沉淀f过滤一

t

PAC、C102杀菌剂

补水池f补水泵f用水管网

2.1工艺流程简述

原水由取水泵提升，送入静态管道混合器，经PAC（聚合氯化铝）加药装置的

计量泵将配制好的PAC（聚合氯化铝）药剂加入管道混合器的投药口，水与PAC

（聚合氯化铝）药剂在混合器中进行瞬时混合，混合率达到90%-95%,为后续的

反应、沉淀等工艺创造了良好条件。

PAC（聚合氯化铝）进入高效能全自动净水装置的絮凝反应部分，经充分的接

触式反应，使药剂与水中的小颗粒悬浮物产生聚凝作用，在助凝剂的帮助作用下，

逐渐形成较大的絮凝体，絮凝后的水经沉淀部分高效的斜管沉淀，绝大部分的絮

凝体即沉淀下来，微小絮凝体再经过滤部分过滤，使出水水质浊度W5NTIJ,出水

自流进入补水池，清水由补水泵送至用水管网。

三、设备说明

该净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤于一体，自动排泥，自动反

冲洗。本装置处理效果好，出水水质优良，且自耗水量少，动力消耗省，占地面

积小，节水、节电，无需人工管理。

全自动净水器由：混合反应区，整流区，分离区，斜管沉淀区及自动冲洗，

自动排泥及过滤系统组合而成。

四、设备规范

设备型号：FA-200

外型尺寸：15015X4600X4350mm

设备台数：单台

处理水量：200t/h

进水悬浮物：W50mg/L（丰水期瞬时200mg/L）

进水CODcrW20mg/L

进水BOD.,W5mg/L

出水水质浊度：W5mg/L

沉淀区设计表面负荷:〜5m7mLh

过滤池设计滤速：8-10m/h

滤池平均反冲洗强度:12-15L/s・m2

冲洗历时：t=4-6min

总停留时间：T总二〜60niin

每路排泥时间：3min

每路排泥间隔时间：3min

进水压力：0.06~0.15Mpa

主要材质：Q235-A

五、工作原理与结构简述

全自动净水器是由从本身体内反应絮凝、沉淀、集泥、集水、配水、过滤、

反冲、排污等一系列自动化进行。

每台分为反应区、沉淀区与过滤区等组成。絮凝反应部分采用多管均布方式,

反应形式以归结了其它反应方式的优点，故其反应效果很好。沉淀区采用050

斜管与。35斜管交错分层排列，采用泥渣接触过滤的特点，悬浮接触过滤分离型

水力澄清工艺，加速沉淀速度，提高沉淀效果。

排泥采用大面积集泥，分开排泥，达到排泥速度快，停留时间短，耐冲击负

荷大。

为了集水均匀，采用平面管道均布方式。配水区因过滤室采用单独分开过滤

的方法，单独配水进入各过滤室，边过虑功运行，达到过滤效果优良之特点。全

自动过滤器部分：采用优质石英砂滤料，其滤料反冲洗强度为14-16L/S.M2,

反冲历时4一6min0

反冲是全自动的，当虹吸管重力加速度达到一定值时发生虹吸作用，反冲洗

就开始进行；当空气进入到虹吸破坏管，破坏虹吸作用，滤池反冲洗结束，所以

虹吸管是冲洗过程的关键，为使虹吸破坏彻底，在破坏管底管设置虹吸破坏斗。

木净水器有8个过滤空，每个过滤空都有一套独立的反冲洗系统，当一个滤空进

行反洗时，其它7个滤室不受其影响，正常滤水帮助反冲洗。

六、运行中的检查

6.1每两小时检查PAC加药系统加药箱的液位是否正常。

6.2根据反应的运行状况调整聚合氯化铝加药泵的流量。

6.3检查加药泵的出口压力和油位是否正常。

6.4检查加药泵电机的转动和发热情况是否正常。

6.5检查各手动阀灵活、位置正确、无泄漏（包含管道）。

6.6检查各种表计是否正确。

七、停运

7.1按PAC加药泵的停止按钮，停止加药泵，关闭进出药阀。

八、自动净水装置的运行

8.1开溶PAC（聚合氯化铝）箱进水阀、搅拌机，加水至溶液箱满不溢流，根

据需要将PAC（聚合氯化铝）倒入溶液箱搅拌均匀，

8.2开启净水装置进水阀、PAC箱出液阀、PAC泵进液阀、PAC泵出液阀、开启

净水装置进水母管进PAC阀，启PAC泵、取水泵，当取水泵的水送至全自

动净水装置，调整取水泵的出水阀至所需开度不宜过大以免浑浊。

8.3当全自动净水装置出水水质清澈，浊度小于5NTU时，关闭出水排污阀，向

补水箱供水。如浑浊不合格的水应从出水排污阀排掉不得送至补水箱。

九、运行中的检查与调整

9.1根据源水水质、出水水质及时调整加药量及排污。

9.2加强巡回检查，发现异常情况应查找原因并及时处理。

9.31小时对预处理系统进行巡回检查及化验一次，做好记录。

十、排污

10.1原则：勤排少放

10.2自动净水装置间隔一定时间每只排污阀自动进行排污4-6min（可调高

浊度期可以适当缩短排放时间。

10.3每两小时观察自动净水装置清水区情况，如果发现有大量机花浮起，马上

进行排污，并查明原因，及时处理。

H^一、停运

11.1停取水泵并关出水阀，关闭的自动净水装置进水阀。

11.2停加药系统。

十二、加药量的选择

12.1、一般情况下进水量对应加药量：

进水量（m3/h）200250300350400450

加药量（L/h）

12.2、根据水质变化调整加药浓度。

十三、补水箱的投运及停止

13.1自动净水装置出水浊度W5NTU后，关自动净水装置出水排污阀，向补水

箱供水，冲洗补水箱底部通过排污阀排出，待出水清晰时关补水箱排污

阀。

13.2当补水箱处于高水位时・，开启各补水泵进水阀，排各补水泵空气，开冷却

塔或清水箱进水阀，启动各补水泵向冷却塔或清水箱补水。正常运行中

禁止补水箱液位低于2.6m运行。

13.3停止时，关闭清水箱进水阀、出水阀。

第三节设备规范

一、预处理设备规范、除盐系统设备规范

设备名称主要规范数量单备注

位

自动净水器型号：FA-20013000X4800X4台每台出力200m7h

4150mm

高效微涡混合设备列管式，DN450,L=3.0m混合时1套碳钢衬塑

间10-20s,水头损失0.7m

高效复合斜管沉淀设型式：小间距高效复合斜管4X58.9m2聚苯乙烯（斜板采用

斜管长度:1000mm;

备蜂窝）

斜管角度：60°

斜管高度:866mm

斜管厚度：0.5mm

斜管间距:25mm

水头损失：100mm

集水槽LxWxH=3.09mx0.20mx0.2mx3,4套碳钢防腐

排泥设备手动对夹式蝶阀4X只

D371X-10DN100,电动对夹式蝶8（各

阀D971X-10DN1004）

设计

设备名称直径工作

出力数量

(mm装填图度（mm）压力备注

（m3/（台）

)MPa

h）

板式换热器80WL010Crl8Ni9

多介质过滤器1500400/80015W0.37Q235-B衬胶防腐

活性炭过滤器1500120015WO.37Q235-B衬胶防腐

保安过滤器90086支滤芯80WO.62不锈钢304

反渗透装置各9支F即膜壳

每套54支RO膜50WL52

膜、

清洗保安过滤器1000支滤芯50WO.61不锈钢304

阳床18002000（除压脂层）50WO.32Q235-B衬胶防腐

阴床18002000（除压脂层）50WO.32Q235-B衬胶防腐

阴阳混合离子600阴100016WO.36Q235-B衬胶防腐

交换器阳500

二、泵与风机规范

设备数扬程流量功率额定电流转速

型号

名称量irm3/hkwAr/min

PAC泵2JWM-160/0.31.12.8V4.85A1400

搅拌装置电机21.53.7A1400

取水泵4323604585A2900

补水6A2900

清水泵2TD100-33/233801528.4A2900

还原剂泵410250.0220.70A

杀菌剂泵4103.80.0220.73A

阻垢剂泵4103.80.0220.70A

高压水泵4CDLF85-60134854581.8A2900

R0清洗水泵1ZS65-50-200/7.532507.514.7A2900

淡水泵4ZS-65.5032507.514.5A2900

中间水泵2ZS-65.5040509.218.0A2900

再生泵各2CHL16/CHL85016/83/2.26A/4.7A2900

除盐水泵2CDLF42-60122502241.1A2900

反洗水泵238405.5UA1450

中和泵2201001121A2900

螺杆式空气压2(m3/151450

输酸泵140FSB-20L20103.06A2900

输碱泵140FSB-20L20103.06A2900

除碳风机2传压36.2A2900

工业水泵2AFY150/500-L350090200110199A1485

稳压水泵1AFY50/26-L350090403768.3A2900

加氨计量泵2JYX75/3.2液压隔膜式2.4601/h0.55kW2900

搅拌电机2BLD-0.370.37Kw85

二甲基酮肘计量3JYX75/2.2液压隔膜式1.0601/h0.37Kw2900

搅拌电机2BLD-0.750.75KW85

磷酸盐计量泵3IYD60/21液压隔膜式21.0601/h1.5KW2900

搅拌电机2BLD-0.750.75KW85

三、容器规范

容积数量

设备名称直径(mm)备注

(m3)1个)

补水箱

清水箱50014.3mX10.7mX3.5m1混凝土结构

PAC溶液箱315002Q235B衬胶防腐

阻垢剂溶液箱0.510402PE

还原剂溶液箱0.510402PE

杀菌剂溶液箱0.510402PE

R0清洗水箱1.515001PE

淡水箱2028001混凝土结构，内衬波璃钢

中间水箱504mX4mX3m2混凝土结构，内衬波璃钢

除盐水箱50096502内衬环氧树脂玻璃纲防腐

酸储存罐510001Q235B衬胶防腐

碱储存罐510001Q235B衬胶防腐

酸计量箱1.513001Q235B衬胶防腐

碱计量箱1.513001Q235B衬胶防腐

本体PVC、中50

酸雾吸收器4002

塑料多面空心球填料

中和池2008mX6mX4.5m1内衬环氧树脂玻璃别防腐

浓水箱20065601内衬环氧树脂玻璃钢防腐

压缩气储罐41450216MnDR

四、喷射器规范

设备名称型号流量(m3/h)材料备注

酸喷射器（阳床）WGP-08050-16玻璃钢

碱喷射器（阴床）WGP-08050-16玻璃钢

酸喷射器（混床）WGP-0-10玻璃钢

碱喷射器（混床）WGP-0-10玻璃钢

五、除碳器规范

填料高度外径出力

设备名称数量填料防腐形式

（mm）(mm)（m；7h）

除二氧化碳器23500120065PP塑料内壁衬胶

空心多面球

第四节、清水预处理（二级）的启动、运行及停止

一、加热器启动操作要点

1、开启加热器步骤

冬季地表水水温较低，为了提高反渗透系统产水率，所以设清水加热系统，

提高清水温度，本系统采用1台板式换热器。

2启动与停运

2.1启动前的准备

2.1.1全面检查板式涣热器及有关系统

2.1.2检查各手动阀灵活，位置正确，无泄漏。

2.1.3各种仪表表计准确，处于备用状态。

2.2启动

2.2.1全开板式换热器进出水阀，开板式换热器蒸汽疏水阀，通知汽机人员稍

开蒸汽管道一次阀，慢慢开启蒸汽管道一次阀，慢慢地对蒸汽管道进行暖

管。

2.2.2待暖管完成后，调整换热器进汽手动阀至蒸汽流量到所需值。

2.2.3向换热器送蒸汽，使换热器清水出水温度达25±2℃

2.2.4当流量与水温均稳定后方可进行下步操作对过滤器供水。

2.2.5作各种记录

2.3运行中的检查与调整

2.3.1每两小时检查一次清水温度，当清水流量或蒸汽压力不稳定时应增加检

查次数。

2.3.2调整清水加热器出水温度时，以每两小时温度变化不大于2℃为宜。

2.3.3调整清水流量时应缓慢调节，以保持水温稳定，每次调节流量变化不宜

大于20%,调节间隔不小于1小时。

2.3.4应与汽机运行保持密切联系，监视清水流量及压力和保持蒸汽压力无剧

烈波动。

2.4停运

2.4.1关闭蒸汽进汽手动阀，停止清水泵，停过滤系统，关闭板式换热器进出

水阀，关闭蒸汽疏水阀，板式换热器停运。

二、多介质过滤器的启动、运行及停运

1、启动前的准备

1.1现场照明良好。

1.2启动前，应全面检查过滤器及有关系统应干净、无杂物。

1.3各阀门应开关灵活，并处于关闭状态。

1.4所属加药系统及管路应处于良好的备用状态。

1.5排水沟道应畅通，无杂物。

1.6各种表计（流量表、压力表）应准确，处于投入状态。

1.7取样管道应畅通无阻，处于投入状态。

2、启动

2.1开启多介质过滤器的空气阀和进水阀，稍开正洗排水阀，启动清水泵，待空

气阀有水流出时，开正洗排水阀，调整至所需正洗流量，关空气阀。

2.2正洗至出水清澈，浊度W1NTU,开出水阀，关闭正洗排水阀，投入运行。

3、运行中的监督与调整

3.1每两小时取样化验出水浊度，出水清澈，浊度W1NTU。

3.2每一小时记录流量、进出口压力。

3.3当出水浊度＞1NTU时或每个早班同步反洗一台多介质过滤器（第一个早

班1#多介质1#活性碳过滤器、第二个早班2#多介质2#活性碳过滤器、以

此类推…），反洗分为2个步骤：即反洗一正洗，其中进行“反洗”时，

应注意不要同时反洗两台或多台过滤器，具体操作步骤如下。

3.4关闭要进行反洗的多介质过滤器的进水阀和出水阀，开启多介质过滤器稍开

反洗进水阀、空气阀、反洗排水阀。

3.5开反洗水泵的进水阀，启动一台反洗水泵，当压力表压力显示正常后，开

反洗水泵出水阀，调整反洗进水阀，控制反洗流量约40-50m7h,以不跑过滤介

质为原则。

3.6反洗30-50分钟，反洗出水水质清澈，停反洗水泵，关闭多介质过滤器反洗

进水阀，关反洗排水阀，关闭反洗泵出水阀。

3.11开多介质过滤器进水阀，稍开正洗排水阀，启动清水泵，待排空气阀连续

出水后开正洗排水阀，调整正洗流量17m3/h左右，关闭空气阀。

3.12正洗30-50niin,正洗至出水清澈，浊度W1NTU,进出水DD一致合格后，投

入运行或备用。

4、停运

接到停止命令后，关闭多介质过滤器进水阀和出水阀，开排空气阀排除内部

压力，过滤器停止运行。

三、活性炭过滤器的操作

活性炭的作用：活性炭过滤器是利用活性炭的吸附、过滤等机理来除去水中

余氯、色度、有机物，作为反渗透装置的前处理设备，防止反渗透膜受到有机物

等污染、中毒，延长其使用寿命。

3.1、启动前的检查

3.1.1应全面检查过滤器各阀门开关灵活，并处于关闭状态。

3.1.2排水管道应畅通。

3.1.3各种表计应准确完好，处于投入状态。

3.1.4取样管道应畅通无阻。

3.2、启动

3.2.1多介质过滤器运行情况下，开启活性炭过滤器的空气阀和进水阀，稍开

正洗排水阀，当空气阀有水流出时，开正洗排水阀，调整至所需正洗流量17nMh

左右，关空气阀。

3.2.2正洗至出水清澈，污染指数《5,开出水阀，关闭正洗排水阀，投入运

行。

3.3、运行中的监督与调整

3.3.1中化室每周化验两次活性炭过滤器出水母管余氯一次，余氯《

0.Img/L,每天早班各运行活性炭过滤器化验一次污染指数，根据运行出水水质

调整流量。

3.4、活性炭过滤器的反洗

当出水余氯20.1门g/L、污染指数＞5时或每天洗一台活性碳过滤器。反洗

操作步骤:

3.4.1关闭进水阀和出水阀。稍开活性碳过滤器反洗进水阀、开反洗排水阀和

排空气阀，启动反洗水泵，当压力表压力显示正常后，开反洗水泵出水阀，调

整反洗进水阀，控制反洗流量约MHOm'/h,以不跑活性炭滤料为原则。

3.4.2反洗约30-5Snin分钟，至反洗出水清澈为止。

3.4.3停反洗水泵，关闭反洗进水阀和反洗排水阀。

3.5、正洗操作步骤

过滤系统运行情况下，开活性碳过滤器进水阀、排空气阀，稍开正洗排水阀,

待排空气阀出水后，开正洗阀、关排空气阀，正洗流量17n?/h左右，正洗

30-50min,正洗至出水清澈，余氯WO.lmg/L,进出水DD一致时及下道工序可接

受进水后方可开出水阀，关正洗排水阀，投入运行或备用。

3.6、停运

关闭活性炭过滤器的进水阀和出水阀，开排空气阀排除内部压力，活性炭过

滤器即停止运行。

四、保安过滤器的操作

4.1＞运行前的准备

4.1.1打开排气阀、排污阀，开启进水阀，利用进水对设备及相连管道冲洗干

净。

4.1.2关闭进水阀，对设备进行放水。

4.1.3水放完后，打开设备上下人孔，清洗设备，洗干净后按规定装滤芯。

4.1.4漉芯安装完毕，封上人孔门，对设备进水。

4.1.5滤芯冲洗完毕，关闭进水阀、排污阀，水量不宜过大。

4.1.6关闭出水阀，缓慢开启进水阀，水量不宜过大。

4.1.7待排气阀中有水溢出后，关闭排气阀，关闭进水阀，设备即处于备用状

态。

4.2、运行

4.2.1开启：开排气阀，开出水阀，然后开进火阀，设备开启，确认气体全部

排出后关排气阀。

4.2.2关闭：先关闭进水阀，然后关闭出水阀，设备即关闭。

4.3、维护

4.3.1滤芯使用寿命一般3-4个月。运行期间，记录进口压力，出口压力的读

数，如果保安过滤器进出口压力差20.05Mpa,则必须更换相应保安过滤

器设备的滤芯。

4.3.2更换滤芯前，关闭进水阀、出水阀，然后打开排气阀、排污阀，待设备

内水放光后卸下人孔门，即可更换滤芯。

第三章除盐系统的运行

第一节反渗透系统

1#、2#反渗透装置各包括有9个压力容器以6：3排列，每个压力容器装有

6个复合式反渗透膜，各54根膜组件每套反渗透装置产水50m3/h,回收率为75%,

脱盐率在98%以上。本系统还配置一套膜元件清洗装置，当膜元件受到污染后可

以进行化学清洗。

1.反渗透系统工艺流程

加热蒸汽

I

清水箱一清水泵一蒸汽加热器一多介质过滤器一活性炭过滤器一保安过滤

/tt

疏水非氧化性杀菌剂还原剂阻垢剂

器f高压泵一反渗透脱盐装置一后续除盐系统

t

膜元件清洗装置

2.系统参数

系统出力：75m'/h；

回收率：75%；

脱盐率：98%（一年）、96%（二年后）

每年初段压力升值：<0.IMPa

3.工艺说明

清水进入多介质过滤器和活性炭过滤器，清水泵的出水进入蒸汽板式换热

器，控制水加热后温度25±3℃,加热水进入多介质过滤器和活性炭过滤器，多

介质过滤器前加非氧化性杀菌剂以抑制R。膜上细菌生长，5u保安过滤器前加入阻

垢剂以防止难溶性盐在浓水侧的膜表面进行沉积，加还原剂以防止R0进水余氯氧

化R0膜，水进入5u保安过滤器，由高压泵送至反渗透系统。经上述处理后的出水

水质应满足:C0D<2mg/L（Mntt）,SDI<4,浊度<1NTU。

反渗透系统设有定期膜元件清洗装置，包括：清洗箱、清洗泵、5u保安过滤器。

反渗透装置的产水进入后续除盐系统，浓水回收至浓水箱作为各过滤器反洗水。

4.反渗透运行条件：

运行温度：25℃±3℃,极限5-45℃

运行压力：10T5kg/m2(膜前压力WL5Mpa,段间压力1.3Mpa左右，浓

水压力1.0Mpa左右)

入口水SDI：<4(15min),W<5(15min)

Fe：<0.05ppm

入口水余氯：40ppm

入口水浊度：<1NTU

运行PH：6.0-8.0,极限2〜11；

5.单体设备的运行

5.1加药设备的运行：

5.1.1一套R0系统共有还原剂、杀菌剂、阻垢剂三套加药设备，计量泵采用力高

公司的计量泵。注意：严禁在计量泵停止时旋动泵的流量调节旋钮！

5.1.2加药单元的加药量值：

药品名称配药浓度计量泵出力加药控制量检测指标

杀菌剂5%3.8L/h2~3.5mg/L

阻垢剂标准液10%3.8L/h3.5mg/L

还原剂10%3.8L/h余氯二0

各加药量随着检测指标进行适当调整；

隔膜计量泵应根据运行压力及流量调节旋扭的位置.

5.1.3各溶药箱液位保证各加药泵不抽空。

5.1.4各加药泵在运行过程中由于药剂液位过低而使加药泵抽空，各溶药箱需进

行药剂配制至高液位，如加药泵抽空或进空气需排空气。

6.反渗透系统

本系统把蒸汽板式加热器、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、高

压泵、R0本体、R0加药设备、R0膜元件清洗装置作为一个整体系统，进入反渗透

系统水质及参数应具备以下条件：

污染指数(SDDW4

浊度：W1NTU,最好0.2NTU

Fe:0.05PPm

PH:6.0-8.0

余氯：^Oppm最大0.1ppm

入口水温度：25c±3℃

COD（高口法）:<2mg/L

RO系统的调试指标：设计出力:50m3h

脱盐率：298%（一年）、脱盐率：295%（二年后）

回收率：75%

6.1反渗透系统运行前的检查工作

6.1.1原水水源可靠，水量、水质稳定，浊度变叱量不能太大

6.1.2所需药品（还原剂、R0非氧化性杀菌剂、R0阻垢剂）充足

6.1.3流量信号能够正确提供

6.1.4所有计量箱的液位在2/3以上

6.1.5高压泵已经过检查处于备用状态，泵的转动及润滑油情况正常

6.1.6所有仪表已经过校准

6.1.7保安过滤器入口水水质合格；

6.7.1.8仪表及联锁正常试投无误；

6.2R0的运行及停运

★6.2.1运行（详见R0启运操作票）：

6.2.1.1开启浓水排放地沟电动阀、淡水排放地沟阀，高压泵后手动阀半开（此

阀门经过第一次运行调整后，保持阀门开度不再变化）。

6.2.1.2打开高压泵出水电动慢开阀，保安过滤器前进水阀，同时启动阻垢剂、

杀菌剂、还原剂加药泵，低压冲洗装置约20分钟。（在此期间可做SDI）.

6.2.1.3关闭高压泵后电动慢开阀，启动高压泵，泵出口压力提高后，打开泵出

口电动慢开阀，高压冲洗一段时间（3-5分钟），开启淡水回收阀，关闭淡水排放

地沟阀、浓水排放地沟电动阀，提高R0的入口运行压力，

6.2.1.4缓慢调节R0的浓水手动调节阀开度及R0高压泵出口手动调节截止阀，以

使R0装置的回收率维持在75%。

6.2.1.5待R0出水合格后向下一个设备供水。

★6.2.停运（详见R0停运操作票）：

6.2.2.1.开启R0浓水排放电动阀、淡水排放地沟阀，停运高压泵，低压冲洗约20

分钟后停运阻垢剂加药泵及杀菌剂加药泵，O

6.2.2.2关闭保安过滤器进水阀，关闭淡水回收阀，R0浓水排放电动阀，淡水排

放地沟阀，高压泵出水电动慢开阀阀，保证设备内充满水。

6.2.2.3停清水泵和过滤器系统.

6.4运行记录

6.4.1R0运行数据

6.4.1.1总进水流量、每套淡水流量、每套浓水流量每小时记录一次

6.4.1.2进水电导、淡水电导每小时记录一次

6.4.1.3一段进水压力、浓水压力、淡水压力每小时记录一次

6.4.1.4进水浊度每小时记录一次

6.4.1.5所有仪表至少三个月校准一次。

6.4.1.6R0进水的水质分析每月进行一次。

6.4.1.7偶然事件发生（SDI、PH、流量、电导、压力失常，停运等）随时记录

6.4.2加药运行数据

6.4.2.1保安过滤器进、出口压力，每小时一次

6.4.2.2杀菌剂耗量、阻垢剂耗量，还原剂耗量，每小时一次

6.4.2.3杀菌剂浓度、阻垢剂浓度，还原剂浓度，配制前记录一次

7、设备维护

7.1.停运时，应以反渗透进水对系统进行冲洗，以除去膜元件中大量的盐份，

直至浓水电导值与进水电导值大致相等。

7.2.若系统运行后需要停运48小时以上，应注意：

7.2.1要经常保护膜的保润，干膜会使水通量发生不可逆转的下降。

7.2.2系统要严格保护，防止细菌的生长，可每隔24小时冲洗一次，夏季&小时

冲洗一次。

7.2.3为安全起见，系统要防止温度的强烈变化。

7.2.4R0系统可在无俣护措施下停运24小时，若无法保证每24小时冲洗一次系

统，而停运又超过48小时，应把膜放在保护液中（如1%的福尔马林溶液），以防

止微生物生长。

第二节离子交换系统

2.1阳离子交换器的操作

2.1.1投用

2.1.1.1淡水箱水位在二分之一以上，淡水泵备用完好，各仪表正常。

2.1.1.2开淡水泵进水阀，开阳离子交换器进水阀、空气阀、稍开正洗排水阀，

启动淡水泵（压力表无压力时需排空气），开淡水泵出水阀，待阳床空气阀连续

溢水后，开启阳离子交换器正洗排水阀，正洗流量调整至50m3/h,关空气阀，进

行正洗，启除碳风机（阳床投运前五分钟）。

2.1.1.3正洗至出水Na+W100ug/l,开出水阀，关正洗排水阀向除碳器送水。

2.1.1.4当交换器出水Na+>lOOug/l时，同时阴床出水DD上升、PH上升、Si02

含量上升，判断阳离子交换器失效，切换至备用阳离子交换器正洗，关失效阳离

子交换器进水阀出水阀停用，再生。

2.1.2再生：

2.1.2.1小反洗：开启淡水泵进水阀、阳离子交换器小反洗进水阀、反洗排水阀、

空气阀，排淡水泵空气，启动淡水泵（压力表无玉力时需排空气），开淡水泵出

水阀，调节流量25nl3/h左右对阳离子交换器进行小反洗至出水清澈，关阳离子交

换器小反洗进水阀，停淡水泵，开正洗排水阀放水至上窥视孔中下部时，开中间

排水阀，待中间排水阀无水流出时关正洗排水阀。

2.1.2.2再生：全开阳离子交换器再生进酸阀，和开酸喷射器进水阀，开再生泵

进水阀、启动再生泵（压力表无压力时需排空气），开再生泵出水阀，调节酸喷

射器出水阀使流量为10m3/h,开喷射器进酸阀，控制再生剂流量为0.8m3/h,HC1

浓度在3〜5%之间，进酸L0m30

2.1.2.3置换：关酸喷射器进酸阀停止进酸，维持25-30m3/h的流量置换，至中

排出水PH>3.3或酸度V1.0mniol/1,关再生泵出水阀，停再生泵关出水阀，然后

关喷射器进水阀，阳离子交换器再生进酸阀、反洗排水阀。

2.1.2.4正洗：开淡水泵进水阀、阳离子交换器进水阀、排淡水泵空气，稍关中

间排水阀（开度1/3T/2）,启动淡水泵（压力表无压力时需排空气），开淡水泵

出水阀，调节出水阀控制流量50m3/h,待空气阀连续溢水后，关空气阀，小正洗

至出水PHA3.3,关中间排水阀，开正洗排水阀调节控制流量50m3/h正洗至出水

Na+W200ug/L开出水阀，关正洗排水阀投用阳离子交换器，或停淡水泵，关

正洗排水阀、进水阀，阳离子交换器备用。

2.1.2.5大反洗：阳离子交换器连续运行10个周期，必须进行一次大反洗，即反

洗水从大反洗进水阀进入，由反排阀、空气阀排出，大反洗流量控制在70m3/h

左右，以不跑树脂、达到彻底松动树脂层、排小空气泡、反洗掉破碎树脂的目的。

2.1.2.6阳离子交换港第一次再生或大反洗之后的第一次再生，盐酸耗量为

6.0m3o

2.1.3除碳器、风机的操作规定

2.1.3.1除碳器、风机启动前的检查

⑴除碳器、风机周围应清洁无杂物，进风口无遮挡物品，无妨碍运转和操作1勺物

件。

⑵风机和电动机地脚螺丝、接地线及靠背轮应牢固良好

⑶风道应通畅，风道内无杂物堵塞。

⑷检查中间水箱、除碳器本体、进水管及阀门完好，无腐蚀穿孔现象。

⑸阳床处于待运行状态。

2.1.3.2除碳器、风机启动

⑴投运阳床前5分钟，按除碳风机启动按扭启动风机。

⑵开除碳器进水门，并调节好流量。

⑶投运阳床。

2.1.3.3除碳器、风机运行中的检查与维护

⑴每两小时应检杳除碳风机的振动、温升等情况。

⑵保持进风口干净，无杂物堵塞。

2.1.3.4除碳器、风机的停运

⑴停运阳床。

⑵关除碳器进水门。

⑶按除碳风机停止按扭停运风机。

2.2阴离子交换器的操作

2.2.1投用

2.2.1.1中间水箱水位在二分之一以上，中间水泵备用完好，各仪表正常。

2.2.1.2开中间水泵进水阀，开阴离子交换器进水阀、空气阀，稍开正洗排水阀,

启动中间水泵（压力表无压力时需排空气），开中间水泵出水阀，待空气阀连续

溢水后，开启阴离子交换器正洗排水阀，正洗流量调整至50m3/h,关空气阀，进

行正洗。

2.2.1.3正洗至阴离子交换器出水DDW5us/cm、Si02W100ug/L正洗合格，开

出水阀，关正洗排水阀向混合离子交换器供水（混床处于运行状态）。混床处于

停运状态下，开混床进水阀、空气阀，稍开混床正洗排水阀，开阴离子交换器出

水阀，关阴床正洗排水阀，待混床空气阀连续溢水后，开启混合离子交换器正洗

排水阀，正洗流量调整至50nl3/h,关空气阀，进行正洗。

2.2.1.4当交换器出水DD>51s/cm、Si02>100ug/l>PH急剧下降时,交换器

失效，其中尤以二氧化硅2100ug/L定为失效，关进水阀出水阀停用。

2.2.2再生：

2.2.2.1小反洗:投用阳离子交换器开阴离子交换器小反洗进水阀、反洗排水阀、

排空气阀，调节流量35nl3/h对阴离子离子交换器进行小反洗至出水清澈，关小

反洗进水阀停反洗，开中排阀放水至无水流出。

2.2.2.2再生：全开交换器再生进碱阀及喷射器进水阀，开再生.泵进水阀，排再

生泵空气，启动再生泵，开再生泵出水阀，调节喷射器进水阀使流量为10m3/h,

开喷射器进碱阀，控制再生剂流量为0.8m3/h,NaOH浓度在3〜5%之间，进碱1.。山3。

2.2.2.3置换：关进碱阀停止进碱,维持25m3/h-30m3/h的流量置换，至出水PH

V10.7,碱度Vl.Ommol/1,停再生泵关出水阀，然后关喷射器出水阀，阴离子交

换器再生进碱阀、反洗排水阀。

2.2.2.4正洗：开中间水泵进水阀、阴离子交换器进水阀、排中间水泵空气，稍

关中间排水阀（开度1/3T/2）,启动中间水泵（压力表无压力时需排空气），开

中间水泵出水阀，调节进水阀控制流量50m3/h,待空气阀连续溢水后，关空气阀,

小止洗至出水PH>10.7,开止洗排水阀关中间排水阀调节进水阀控制流量501n3/h

正洗至出水DDW5us/cm、Si02^100ug/1,开出水阀，关正洗排水阀投用羽离

子交换器，或停中间水泵，关正洗排水阀、进水阀，阴离子交换器备用。

2.2.2.5大反洗：交换器连续运行5-10个周期后，须进行一次大反洗，即反洗水

从大反洗进水阀进入，由反排阀、空气阀排出，大反洗流量控制在701n3/h左右，

以不跑树脂、达到彻底松动树脂层、排小空气泡、反洗掉破碎树脂的目的。

2.3混床的操作

1、启动

1.1打开混合离子交换器的进水阀和空气阀，当空气阀有水溢出后打开正洗

排水阀，关闭空气阀。

1.2正洗至出水电导率WO.5M/cm,二氧化硅含量W20ug/L,钠离子W10

ug/L时即为合格。

1.3正洗合格后，打开混合离子交换器出水阀，关闭正洗排水阀，混合离子

交换器即投入运行，送至除盐水箱。

2、混合离子交换器运行中的监督

2.1每2小时取样化验出水二氧硅浓度、电导率、钠离子浓度各1次，如果二

氧化硅220ug/L、钠离子210ug/L或电导率20.5us/cni,三项中有

一项超标时，应定为失效，其中尤以二氧化硅220Ug/L定为失效。

3、停止

3.1当确定混合离子交换器失效时，应关闭进出水阀门，立即停运。

4、设备的再生方法及注意事项

4.1、再生前的准备

4.1.1新设备再生前，树脂应进行预处理，离子交换器应完好，所有阀门和

系统应严密无泄漏。

4.1.2各交换器所有阀门应开关灵活。

4.1.3流量表、压力表、电导率表、液位计、取样阀、喷射器应齐全，处于

良好的备用状态。

4.1.4有关泵、罗茨风机应符合运行要求，工作现场检修或消缺不影响运行

及再生工作。

4.1.5交换器所有阀门应处于关闭状态（压力表、电导率表、流量表除外）

4.1.6酸、碱储罐和酸、碱计量箱内应备足所需用的酸、碱液，并符合质量

要求。

4.1.1有关水箱的水位应满足足够再生时的用水量。

4.2、混合离子交换器的分步再生法

混合离子交换器采用体内分步再生，当混床失效或经历大小修后必须立即进

行再生操作。

4.2.1反洗分层：反洗前应将混床进出水阀关闭，开排空气阀，开正排阀放

水至树脂上20cm,关正排阀，排空气阀，启动中间水泵，开反注排水阀，

缓慢开启混床反洗进水阀，当下层树脂松动后开大流量反洗570min,控

制反洗流量使出水不带有正常树脂颗粒。井严密监视上窥孔树脂上升情况

以防树脂跑出，待反洗出水透明时，逐渐并缓慢关小反洗进水阀，对树脂

进行分层。待下窥孔树脂有明显分界线时，关闭反洗进水阀、反洗排水阀。

4.2.2放水：反洗分层结束后应立即开启正沈排水阀和空气阀，放水至上窥

孔中部，关闭正洗排水阀和空气阀。

4.2.3进碱：开混床进碱阀，开混床中间排水阀，同时检查运行或备用混

床的酸、碱阀是否完全关闭。

开再生泵，开减喷射器出水阀，调节流量6T/h,待流量稳定后开碱计量

箱碱液出碱阀和调整碱喷射器进碱阀，调整进碱浓度4%再生阴树脂，及

时调整中排阀开度，上窥视孔液位保持在中部，进完额定计量的碱液（用

碱量0.51n3）。

4.2.4：置换：进碱结束后，关闭碱液计量箱碱液出碱阀和喷射器进碱阀，继

续以6T/h流量置换60min。

4.2.5正洗：开混床进水阀，调大流量进行正洗，正洗至出水碱度小于

0.5mmol/L结束正洗。正洗结束后调节碱喷射器进水阀继续以6T/h的流

量向混床进水。

4.2.6进酸：开混床进酸阀，开混床酸喷射器进酸阀，调节流量为6T/h待

流量稳定后开酸计量箱酸液出酸阀和调整酸喷射器进酸阀，调整进酸浓度

4%再生阳树脂，及时调整中排阀开度，上题视孔液位保持在中部，进完额

定数量的酸液。（用酸量0.3m3）

4.2.7置换:进酸结束后，关闭酸计量箱酸液加酸阀，继续以6T/h置换60min。

4.2.8正洗：置换结束后，关闭进酸阀，关闭中间排水阀，开混床正洗排水

阀，开混床进水阀进行正洗，待排水酸度小于0.5mmol/L时结束正洗。关

混床进水阀。

4.2.9放水：开混床正洗排水阀、排空气阀，放水至中窥孔树脂上部20cm

处，关闭正洗排水阀。

4.2.10混合：开混床压缩空气进气阀，开启压缩空气储罐出气阀、进气阀，

进行混合树脂约10T5min使树脂充分混合后，关闭压缩空气储罐出气阀、

进气阀、混床进气阀。

4.2.11正洗：同时开混床进水阀、正洗排水阀，待混床空气阀连续溢水后，

进行正洗，控制正洗流量40-50T/h,待出水电导率W0.5的/cm时，停止

正洗，投入运行或备用。

混床再生也可以采用一步法，即反洗分层后同时从底部、上部一起进酸、碱,

分别流经阴、阳树脂，使废液从中间排水门排出，这种再生方法节约时间，操作

简便，但要求混床具有较好的再生结构。

4.3混合离子交换器的一步再生法（同步再生法）

4.3.1混床再生前准各

4.