2025年综掘机司机实际操作考核试题库带答案

2025年综掘机司机实际操作考核试题库带答案一、填空题（共15题）1.综掘机启动前，需检查液压油箱油位是否在（油标上下限刻度之间），不足时应添加（同一牌号）液压油。2.截割头截齿缺失数量不得超过（总数的5%），截齿磨损超过（10mm）时需及时更换。3.喷雾系统水压应不低于（1.5MPa），内喷雾压力不低于（3MPa），外喷雾压力不低于（1.5MPa）。4.掘进机行走时，两侧履带与巷道帮的距离应保持（0.5m以上），防止刮碰设备或支护结构。5.停机后必须将截割头（落地），并将（切割臂）收回，关闭所有操作手把，切断（隔离开关）。6.液压系统正常工作温度应控制在（30-60℃），超过（70℃）时需停机检查散热系统。7.瓦斯传感器应悬挂在掘进机（截割头后方3-5m）位置，距顶板不大于（300mm），距巷帮不小于（200mm）。8.截割硬岩时，应采用（分层截割）方式，先割（周边）后割（中间），避免截割头受冲击过大。9.掘进机过断层时，截割速度应（降低），截割深度不超过（0.5m），并及时支护。10.电气系统检查中，电缆吊挂应整齐，无（挤压）、（破损），接头无（虚接）、（发热）现象。11.急停按钮启动后，需（手动复位）才能恢复设备运行，复位前应确认（故障已排除）。12.液压油过滤器压差超过（0.3MPa）时需更换滤芯，更换后应（排气）并检查（密封）情况。13.掘进机爬坡时，坡度超过（15°）应采取（防滑措施），下坡时严禁（空挡滑行）。14.机载照明装置完好率应达到（100%），前照灯照明距离不小于（40m），侧照灯不小于（20m）。15.操作手把应灵活无卡阻，各（限位装置）齐全有效，操作时严禁（强拉硬推）手把。二、选择题（共15题，每题2分）1.综掘机启动前，司机应首先（）。A.检查液压油位B.发出预警信号C.测试喷雾系统D.观察周围人员答案：B（启动前必须发出预警，确认人员撤离危险区域）2.截割头转速异常降低时，可能的原因是（）。A.液压油温过低B.截齿磨损严重C.推进速度过慢D.冷却水量过大答案：B（截齿磨损会增加截割阻力，导致转速下降）3.液压系统泄漏的主要判断依据是（）。A.油温升高B.油箱油位下降C.压力表波动D.操作手把卡顿答案：B（油位持续下降是泄漏的直接表现）4.掘进机在倾角20°的巷道作业时，正确的操作是（）。A.快速通过避免停机B.每前进5m停机检查履带C.降低截割深度至0.3mD.关闭内喷雾减少积水答案：C（大倾角作业需减小截割深度，防止设备失稳）5.发现瓦斯浓度达到1.5%时，应立即（）。A.加快截割速度B.停止作业并断电C.开启局部通风机D.检查传感器故障答案：B（瓦斯超限必须立即停机断电，撤出人员）6.截割过程中出现异常声响，首先应（）。A.加大推进力B.停止截割并退刀C.检查截齿D.调整截割方向答案：B（异常声响可能是卡阻或部件损坏，需先停机排查）7.喷雾系统失效时，正确的处理是（）。A.继续作业并报告B.降低截割速度C.停机检查水泵或管路D.关闭内喷雾使用外喷雾答案：C（喷雾失效会导致粉尘超标，必须停机处理）8.更换截齿时，必须（）。A.切断电源并闭锁B.保持截割头悬空C.使用铁锤直接敲打D.只关闭液压系统答案：A（更换截齿属带电作业，必须切断电源并闭锁）9.掘进机过联络巷时，应（）。A.保持原有截割高度B.提前调整截割方向C.加速通过减少暴露D.关闭所有照明答案：B（过联络巷需调整方向避免碰撞巷道结构）10.液压油温超过70℃时，错误的处理是（）。A.停机散热B.检查冷却器C.加大液压泵排量D.清理散热器灰尘答案：C（加大排量会增加油温，应减少负载）11.操作行走机构时，正确的做法是（）。A.同时操作左右履带B.先启动后观察C.转弯时降低速度D.爬坡时高速前进答案：C（转弯降速可防止侧翻）12.机载式甲烷断电仪的报警浓度是（）。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B（标准规定报警浓度为1.0%）13.截割头与岩壁夹角应控制在（）。A.10-20°B.30-45°C.60-75°D.80-90°答案：B（30-45°可减少截割阻力）14.紧急情况下使用急停按钮后，恢复操作的顺序是（）。A.直接启动B.检查故障→复位急停→启动C.复位急停→检查故障→启动D.启动→检查故障→复位急停答案：B（必须先排查故障再复位启动）15.掘进机最大截割高度超过设计值时，可能导致（）。A.截割效率提高B.顶板暴露面积过大C.液压系统压力降低D.喷雾效果增强答案：B（超设计高度会增大顶板管理难度）三、判断题（共10题，每题1分）1.启动综掘机时，只需检查设备自身状态，无需观察周围环境。（×）（需确认周围无人员及障碍物）2.截割头未落地时，可以进行检修作业。（×）（必须落地并闭锁）3.液压油乳化后可通过静置沉淀继续使用。（×）（乳化后需全部更换）4.掘进机行走时，司机可将身体探出操作箱。（×）（严禁身体探出）5.截割硬岩时，应增大推进速度提高效率。（×）（应降低推进速度减少设备损伤）6.喷雾系统只用于降尘，不影响截割头温度。（×）（喷雾同时具有冷却截割头作用）7.更换液压滤芯时，可直接使用不同型号滤芯替代。（×）（必须使用规定型号）8.瓦斯传感器失效时，可继续作业至交接班。（×）（必须停机处理）9.掘进机停机后，隔离开关可保持合闸状态。（×）（必须断开隔离开关）10.操作手把卡阻时，可用工具强行扳动。（×）（应检查卡阻原因，禁止强行操作）四、简答题（共5题，每题6分）1.简述综掘机开机前“十检查”内容。答案：①检查截割头截齿是否齐全完好；②检查液压系统油位、压力及管路有无泄漏；③检查喷雾系统水压、水量及喷头是否堵塞；④检查电气系统电缆、开关、保护装置是否完好；⑤检查行走机构履带张紧度及驱动装置；⑥检查照明、信号、瓦斯传感器是否正常；⑦检查各操作手把、按钮是否灵活可靠；⑧检查机载支护装置（如有）是否完好；⑨检查巷道通风、瓦斯浓度是否符合要求；⑩检查周围5m内是否有无关人员及障碍物。2.截割过程中出现截割头抖动剧烈的可能原因及处理方法。答案：原因：①截齿缺失或磨损严重；②截割头轴承损坏；③截割岩石硬度不均或存在夹矸；④推进速度过快。处理：①停机检查并更换缺失/磨损截齿；②检查截割头轴承，损坏时更换；③调整截割顺序，先割软岩部分；④降低推进速度，减小截割阻力。3.液压系统压力不足的常见原因及排查步骤。答案：原因：①液压泵磨损或损坏；②溢流阀设定压力过低；③液压油泄漏；④滤芯堵塞导致吸油不足；⑤液压缸或马达内泄。排查步骤：①检查油箱油位，补充至标准；②检查管路、接头是否有泄漏，紧固或更换密封件；③测试液压泵输出压力，低于额定值时检修或更换泵；④调整溢流阀压力至规定值（通常31.5MPa）；⑤检查滤芯压差，超过0.3MPa时更换；⑥分别测试各执行元件动作压力，判断是否内泄。4.简述综掘机过断层时的安全操作要点。答案：①提前掌握断层产状（走向、倾角、落差），调整截割方向；②降低截割速度，截割深度不超过0.5m；③采用“先顶后帮”分层截割，减少顶板暴露时间；④及时支护，断层破碎带需增加临时支护（如超前支护）；⑤观察围岩变化，出现片帮、掉顶时立即停机处理；⑥加强瓦斯监测，断层附近易积聚瓦斯，浓度超限时立即断电撤人；⑦过断层后检查设备各部件（如截割头、履带）是否受损。5.列举5项综掘机司机岗位“红线”行为。答案：①未发出预警信号直接启动设备；②瓦斯浓度超限（≥1.5%）时继续作业；③截割头未落地进行检修（紧急情况除外）；④甩掉电气保护装置（如急停、瓦斯断电）运行；⑤液压系统油位低于最低刻度仍继续作业；⑥设备运行时人员进入截割臂回转范围；⑦使用失效的截齿（磨损超10mm或缺失超5%）作业；⑧未切断电源进行电气系统检修。五、实操题（共5题，每题8分）1.模拟场景：掘进机启动后，截割头无法动作，试列出排查步骤。答案：①观察液压系统压力表，确认是否有压力（正常31.5MPa）；②检查截割头操作手把是否在正确位置，是否卡阻；③检查截割电机电流（正常≤额定电流），若过载可能是卡阻；④检查截割头离合器是否接合；⑤检查液压泵是否运转（听声音、摸温度）；⑥检查截割头液压马达进回油管路是否堵塞或泄漏；⑦排查电磁阀是否得电（用万用表测电压）；⑧最终判断为液压泵故障、马达损坏或控制回路问题，针对性处理。2.模拟场景：掘进机行走时一侧履带不动，另一侧正常，分析原因并处理。答案：原因：①不动侧履带液压马达故障；②该侧平衡阀或安全阀失效；③行走操作手把对应阀芯卡阻；④履带张紧过度导致卡滞；⑤液压管路（高压/回油）堵塞或破裂。处理：①检查不动侧马达温度、声音，损坏时更换；②测试该侧系统压力，异常时调整或更换平衡阀；③拆解操作手把，清理阀芯及阀孔；④调整履带张紧度（下垂量10-20mm）；⑤检查管路，疏通或更换破损管路；⑥排除后试机，观察行走是否同步。3.模拟场景：掘进机喷雾系统开启后，内喷雾无水流，外喷雾正常，如何处理？答案：①检查内喷雾供水管路截止阀是否开启；②拆卸内喷雾喷头，清理堵塞物（煤泥、杂质）；③检查截割头内部水道是否堵塞（用高压水反向冲洗）；④测试内喷雾水泵压力（应≥3MPa），不足时检修水泵或调整压力阀；⑤检查内喷雾水管与截割头旋转密封是否泄漏，更换密封件；⑥若以上正常，可能是截割头内部水道断裂，需更换截割头。4.模拟场景：掘进机在倾角18°的上山巷道作业时，突然发生下滑，应采取哪些应急措施？答案：①立即按下急停按钮，切断电源；②将行走操作手把置于“制动”位置（若有制动功能）；③使用木楔或道木在履带下方打设阻车器；④检查履带张紧度，过松时调整（下垂量不超过20mm）；⑤清理履带与底板间的浮煤、矸石，增加摩擦力；⑥若下滑严重，通知辅助人员使用手拉葫芦固定设备；⑦恢复作业前，降低截割深度（≤0.4m），减少推进力；⑧加强顶板支护，防止因设备滑动导致顶板失稳。5.