2025年焦化厂个人年终总结(2篇)

2025年焦化厂个人年终总结(2篇)2025年焦化厂个人年终总结（一）一、岗位履职与产量指标年初我负责2×55孔JN60-6型焦炉的炉温班，全班12人，四班三倒。公司给我下达的年度产量指标是118万吨冶金焦，我给自己定的目标是“零事故、低能耗、高成焦率”。为了把118万吨拆成可感知的数字，我把全年日历摊开，发现有效作业天数只有340天，日均必须达到3470吨。于是我把3470吨再拆成每孔炭化室11.2吨，每孔装煤量上限28.8吨，成焦率必须≥77.5%。我把这组数字贴在操作室玻璃上，每出一炉就用红色记号笔划掉一格，像打游戏通关一样，全年划掉30441格，最终完成118.7万吨，超产7000吨。二、炉温管理与自动加热改造去年炉温波动大，标准温度设定1280℃，实际横向温差最高到28℃，导致焦炭成熟度不均，CSR波动在56—62之间。我牵头做“燃烧室温度网格化”：把每排燃烧室按高向分5层、纵向分18段，共90个网格点，用红外热像仪每班扫一次，建立90×340=30600条温度数据库。三个月后发现，第3层和第14段交点处温度每昼夜会出现两次周期性跌落，对应的是换向30分钟后废气盘负压突降。于是我把30分钟换向周期改成25分钟，并在下降气流废气盘加装φ108mm引射管，负压提高22Pa，横向温差降到11℃，CSR稳定在60±1。三、配煤结构与成本挖潜公司原配煤结构主焦煤占比42%，价格高。我提出“弱粘煤梯度耦合”思路：把1/3焦煤、贫瘦煤、长焰煤按镜质组反射率1.05—1.35区间细分五档，用D-Optimal设计软件做30组小焦炉试验，发现当第二档反射率1.15的煤比例提到18%，配合比主焦煤降到34%，CSR仍能保持61.2。我写成《弱粘煤梯度耦合工业试验报告》报到生产技术部，6月份在2号焦炉单孔试验，7月推广到全炉，全年节约主焦煤4.2万吨，按到厂价1360元/吨算，降本5712万元。四、环保攻坚与VOCs治理厂部把“无组织排放”列为年度红线。我负责炉门、装煤孔、上升管三个泄漏点。炉门我用“刀边+腹板”双密封，把刀边厚度从6mm减到4mm，腹板材质换成06Cr19Ni10，弹性提高，实测炉门泄漏从93ppm降到12ppm。装煤孔我用“水封+干式”复合结构，水封高度80mm，干式填料用陶瓷纤维绳浸渍聚四氟乙烯，装煤时烟尘外逸目测基本看不到。上升管我搞了“水封盖+氨水喷射”联动，盖体角度由水平改成5°倾斜，氨水喷头由单头改成六头环形，喷射压力提到0.35MPa，苯并芘排放浓度降到0.18μg/m³，低于河北省地标0.3μg/m³。五、设备革新与班组培训推焦车原用西门子S7-300PLC，I/O点只有368，扩容困难。我提出用ET200SP分布式I/O，把点数提到1024，并在推焦杆头部加装三轴加速度传感器，实时采集杆头振动，数据通过5.8GHzWi-Fi传到中控室，用Python写了个小波包分析程序，提前两周发现杆头减速机轴承外圈裂纹，避免了一次重大停机。全年我组织班组培训48次，累计学时96小时，培训内容从“焦炉热工基础”到“Python快速入门”，班里12人全部通过高级工鉴定，其中3人拿到技师资格。六、安全与应急演练我把安全总结成“三句话、九个字”：看得见、够得着、改得快。看得见是隐患必须可视化，我在炉顶装煤车轨道两侧装了24个高清球机，画面直接连到手机APP，任何员工刷二维码就能看实时画面；够得着是工具必须随手可取，我在每个炉顶装煤孔旁挂一把600mm防爆铜铲，铲柄刻上“泄漏克星”四个字；改得快是流程必须短，我编了《五分钟应急卡》，把上升管着火、炉门冒烟、煤气低压三种场景拆成15步，每步不超过20字，全年演练24次，平均处置时间从11分钟降到4分半。七、数据资产与数字孪生我利用业余时间把2号焦炉1:1建进Unity3D，燃烧室、斜道、蓄热室全部按图纸建模，再接入实时数据，做成“数字孪生体”。当班员工戴上VR眼镜，可以在虚拟炉内“行走”，看火道温度、看砖缝窜漏，还能模拟换向、模拟加热煤气流量调节。目前该系统已部署在厂级私有云，成为新员工培训指定教材。八、个人成长与不足全年我写了6篇技术论文，其中《弱粘煤梯度耦合对焦炭热态强度影响》被《燃料化学学报》录用；申请专利3件，已受理2件；获得公司“十佳青年岗位能手”称号。但我也清醒看到短板：一是对干熄焦锅炉侧知识储备不足，二是英语写作水平限制了与国际同行交流。明年我准备报考注册动力工程师，同时每周背100个专业英语单词，把短板补齐。九、2026年工作设想1.把数字孪生体扩展到干熄焦、脱硫、制酸全工序，实现“焦—化—电”一体化仿真；2.牵头做“焦炉加热智能体”，用强化学习算法让AI自己调节煤气流量，目标是把标准温度波动控制在±3℃；3.继续降低配煤成本，把主焦煤比例压到30%以下，CSR≥60；4.建立“班组数据分红”机制，把降本金额的1%直接奖励给提供数据的员工，让每个人都成为利润中心。2025年焦化厂个人年终总结（二）一、生产运行：把“稳产”拆成2880个数据点我所在的炼焦车间有2座6米顶装焦炉，年产设计110万吨。2025年我的岗位是值班作业长，管生产、管安全、管能耗。公司给我定的考核指标是：产量≥110万吨，K3系数≥0.92，干熄焦率≥95%，吨焦能耗≤108kgce。我把全年日历拆成2880个班小时，每个小时作为一个数据点，用Excel拉了一张巨型甘特图，横轴是时间，纵轴是产量、K3、干熄焦率、能耗四条曲线。图打印出来贴在值班室墙上，3米长、1.2米高，谁接班谁先用蓝色记号笔描点，交班用红色。一年下来，蓝色红色叠加，曲线像心电图一样跳动。最终产量110.4万吨，K3=0.935，干熄焦率96.1%，吨焦能耗106.8kgce，全部达标。二、K3提升：让“推焦计划表”自己会说话K3系数低的主要原因是计划与执行偏差大。我把推焦计划表导入Python，写了个“语音提醒”脚本：当推焦车电流超过420A、时间偏差超过±3分钟，电脑自动语音播报“X号炭化室推焦异常，请注意”。语音用车间旧音箱播放，声音大到盖过推焦杆减速机噪音。运行第一个月，推焦电流超标次数从每天18次降到5次，K3由0.88提到0.93。后来我又把语音升级成“颜色+声音”，电流正常绿色，异常黄色，严重异常红色，值班长抬头一看大屏就知道该往哪跑。三、干熄焦率：给提升机装“心电图”干熄焦率一直卡在93%上不去，瓶颈是提升机故障频繁。提升机钢丝绳断丝、减速机漏油、夹钳变形三种故障占停机时长78%。我给钢丝绳装“磁记忆检测环”，断丝信号实时传到中控；减速机漏油用“油液在线水分传感器”，水分超过300ppm就报警；夹钳变形用“激光测距+视觉识别”，精度0.1mm，变形量超过2mm自动停炉。全年提升机故障停机从96小时降到31小时，干熄焦率提高3.1个百分点，多发电980万度，按0.55元/度算，增收539万元。四、能耗攻坚：把“108kgce”拆成“克”吨焦能耗108kgce看似不大，但乘上110万吨就是11.88万吨标煤。我把能耗拆成加热煤气、蒸汽、电、压缩空气、氮气、水六大块，再拆到设备级：焦炉加热煤气占74%，干熄焦锅炉占12%，除尘、输焦、循环水各占5%、4%、3%。煤气部分我又拆成“炉温、空气系数、废气温度”三个子项，用Minitab做DOE试验，发现空气系数每降低0.01，吨焦能耗下降0.35kgce。于是我把空气系数从1.25降到1.18，仅这一项全年节约煤气550万m³，折标煤1980吨。废气温度原来平均298℃，我在小烟道底部加了一组φ50mm的“废气余热翅片管”，把废气温度降到245℃，又多回收热量折标煤720吨。全年吨焦能耗降到106.8kgce，比目标低1.2kgce，全厂11.75万吨标煤，节煤1300吨。五、环保指标：让“白烟”彻底消失厂部要求焦炉烟囱“白烟”视觉观感为零。白烟主要是水蒸气夹带粉尘、SO2、NOx。我在烟囱入口加装“冷凝再热”系统：先通过氟塑料换热器把烟气从120℃降到45℃，水蒸气冷凝成液态水，颗粒物随水滴被脱除，再把烟气加热到75℃排放。系统投运后，冬季烟囱基本看不到白烟，粉尘≤8mg/m³，SO2≤15mg/m³，NOx≤80mg/m³，全部低于河北省超低排放标准。更意外的是，冷凝水每天回收120吨，含氨氮300mg/L，送到硫铵工段做补充水，年节约一次水4万吨。六、设备革新：让推焦杆“长眼睛”推焦杆过去靠司机经验对位，杆头与炭化室中心线偏差经常超过20mm，导致炉墙磨损。我在杆头装“激光线扫描+IMU惯导”，实时测量杆头与炉墙距离，偏差数据无线传到司机室触摸屏，司机只要看“左右箭头”就能精准对位。系统上线后，杆头偏差降到5mm以内，炉墙磨损速率下降35%，预计炉龄可延长2年。七、班组建设：把“12小时”拆成“分钟级”互动值班长最怕夜班员工犯困。我把12小时班拆成1440分钟，每60分钟做一次“微互动”：00分点名、15分安全问答、30分能耗通报、45分隐患拍照。互动时间不超过90秒，用企业微信“群接龙”完成。一年下来，夜班员工在岗瞌睡次数从每月17次降到3次，隐患上报数量从每月42条升到108条，员工参与度提高157%。八、个人成长：从“经验型”到“数据型”过去我靠经验判断炉温，现在靠数据。全年我写了4万行Python代码，建立17个数据模型，攒下2.3GB的CSV文件。公司给我配了1台移动工作站、1块RTX4080显卡，让我跑机器学习。我用XGBoost预测K3，准