2025年焦化厂个人年终总结模版(3篇)

2025年焦化厂个人年终总结模版(3篇)2025年焦化厂个人年终总结（一）一、岗位履职与产量指标2025年我依旧坚守在炼焦车间炉顶工段，全年出勤342天，替班18次，累计加班287小时。年初厂部下达的焦炭产量指标是118万吨，工段分摊到我个人头上的“隐性任务”是保障炉温稳定、减少二次焦，折算后相当于贡献合格焦炭9.4万吨。通过细化装煤操作，我把单炉装煤量偏差控制在±90kg以内，全年减少二次焦287炉，直接增加有效产量6100吨，折合创效约438万元。二、工艺调优与指标对标1.炉温管理：我把直行温度均匀系数从年初的0.72提升到0.91，把标准温度波动范围由±25℃压缩到±12℃。办法是把“看火孔”划分成九宫格，每格对应一个二次风门开度，用不同颜色粉笔做记号，夜班只需对“色”调节，杜绝了经验主义。2.配煤结构：针对澳煤价格飙升，我主动请缨做20组小焦炉试验，把澳煤比例由18%降到9%，用同等强度的山西瘦煤替代，全年节约外汇采购成本1263万元。3.化产回收：建议把初冷器上段循环水温度由48℃降到42℃，焦油收率提高0.7%，全年多回收焦油828吨，折合增效414万元。三、设备革新与隐患治理年初炉顶水封翻板腐蚀严重，每次检修要6人耗时4小时。我画了一张“燕尾槽”改造草图，用10mm316L不锈钢板做衬套，把翻板与框架的间隙由3mm缩到0.5mm，检修时间缩到1.5小时，全年减少非计划停机9次，多产焦炭2100吨。四、安全与环保我牵头成立“炉顶安全哨”，全年查处违章56起，整改率100%。6月份发现2装煤车轨道梁出现3mm裂纹，立即组织焊补并加焊8块加强筋，避免了一起可能掉轨事故。环保方面，我把装煤车导套密封由单唇改为双唇，炉顶冒烟时间由每炉18秒降到5秒，全年减少无组织颗粒物排放11.2吨。五、培训与传承我带了3名新人，全部通过省焦化协会中级工考试。为了让新人快速掌握“眼观火候”技能，我把火焰颜色与空气过剩系数做成一张“扑克牌”，54张牌对应54种工况，2周内3名新人全部达到独立巡检水平。六、自我反思12月4日，因夜班疲劳，我把煤塔仓号看错，导致单炉配煤挥发分高出1.8%，幸亏发现及时，只造成一炉二级焦。事后我给自己定了“三查三确认”制度：装煤前查煤种、查仓号、查水分；推焦前确认炉号、确认时间、确认人员。七、数字与荣誉全年提出合理化建议41条，采纳32条，创效累计2186万元；获得厂级“金点子”一等奖2次；被公司评为“十佳炉长”；个人收入比去年增长21.4%，家庭存款首次突破七位数。2025年焦化厂个人年终总结（二）一、生产运行2025年我调任化产车间粗苯工段主操，管辖三座洗苯塔、两座脱苯塔、一套负压脱苯机组。全年处理煤气42.7亿Nm³，生产粗苯4.9万吨，同比提高5.3%。我把富油温度从145℃提到150℃，贫油含苯由0.42%降到0.28%，年增粗苯610吨，增效427万元。二、技术攻关1.脱苯塔塔盘堵塞一直是行业痛点，我提出“分段蒸汽吹扫+在线碱洗”方案：每运行800小时用2.0MPa过热蒸汽吹扫20分钟，再用5%Na₂CO₃溶液循环清洗30分钟，塔压差由12kPa降到5kPa，全年节省蒸汽1.1万吨，折合99万元。2.负压机组真空度夏季只能到-62kPa，苯收率下降。我把循环水由开式改为闭式，增加一台300m²板式换热器，真空度提到-71kPa，夏季苯收率反比冬季高0.8%，全年多产苯392吨。三、能耗双控年初车间给我下达的蒸汽单耗指标是1.05t/t粗苯，我用“热量衡算表”倒推每道工序热损失，发现富油泵轴承冷却水带走热量折合蒸汽0.06t/t。我把冷却水由新鲜水改为制冷水，温度由32℃降到18℃，富油泵轴承热量被富油自身带走，蒸汽单耗降到0.97t/t，全年节约蒸汽3920吨，折合39万元。四、环保升级我把洗苯塔后煤气含苯由4.2g/Nm³降到2.1g/Nm³，全年减少苯排放90吨。为了验证效果，我用便携式VOCs检测仪连续跟踪72小时，数据实时上传到环保平台，成为公司首家实现“可视化”的工段。五、设备改造脱苯塔再沸器原设计为浮头式，每次检修抽芯需要3天。我提出改为“U型管+在线反冲”结构，把易结焦的富油走管程，检修时间缩到8小时，全年多产苯180吨。六、团队建设我牵头成立“苯收率提升”QC小组，8名成员来自操作、维修、化验不同岗位，用PDCA循环完成12次试验，苯收率提高1.1%，小组获得“省级优秀质量管理小组”称号。七、个人成长今年我报考注册安全工程师，四科一次性通过；发表核心期刊论文1篇，题目《负压脱苯真空度波动机理及控制》；申请实用新型专利2项，已授权1项；收入同比增长18.7%，在市区首付一套学区房。2025年焦化厂个人年终总结（三）一、岗位职责2025年我在焦化厂机动设备科做设备管理员，负责全厂1280台动静设备、287条压力管道、91台安全阀的台账管理、定检计划、故障分析。全年组织定检1123台次，发现裂纹17处、腐蚀减薄32处，全部在检修窗口期完成整改，实现“零非停”。二、数据治理我把纸质台账全部迁移到EAM系统，建立“身份证”制度：每台设备一个二维码，扫码可见设计压力、温度、材质、历次检修记录。全年扫码3.2万次，减少重复检修91次，节约人工费约54万元。三、预知维修1.2干熄焦锅炉给水泵振动值突增到7.1mm/s，我调取近3个月频谱图，发现2倍频幅值升高，判断为联轴器对中不良。利用检修窗口重新找正，振动降到2.3mm/s，避免了一次非计划停机，多发电216万kWh。2.用声发射技术对粗苯储罐罐底在线检测，发现两处声发射信号异常，开挖后发现腐蚀坑最深3.8mm，提前更换罐底板，避免泄漏事故。四、节能降耗我把全厂132台离心泵做能效对标，发现7台运行效率低于60%。通过切割叶轮、调整口环间隙，平均效率提高12%，年节电87万kWh，折合62万元。五、标准化建设我主编《焦化厂静设备检修规程》企业标准，共8章、126页、4.7万字，被省市场监管局评为“领跑者”标准；参与修订《干熄焦锅炉运行规范》行业标准，新增“循环气体氧含量在线校准”条款，被全国钢标委采纳。六、培训与传承全年组织设备培训1