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文档简介

1、光气及光气化工艺：光气为剧毒气体，反应介质具有燃爆危险性，副反应产物氯化氢具有腐蚀性。2、电解工艺（氯碱）：电解食盐水过程中产生的氢气是易燃气体，氯气是剧毒气体，极易爆炸，且电解溶液腐蚀性强。3、氯化工艺：氯化反应是放热反应，所用原料大多具有燃爆危险性，氯气为剧毒化学品，氧化性强。4、硝化工艺：反应速度快，放热量大，反应物料和硝化剂具有燃爆危险性和强腐蚀性，硝化产物、副产物也具有爆炸危险性。5、合成氨工艺：合成氨反应条件苛刻，通常在高温高压下进行，原料气（氢气、氮气）具有易燃易爆性，反应过程中若操作不当，容易发生爆炸、中毒等事故。6、裂解（裂化）工艺：该工艺需在高温条件下进行，原料和产物多为易燃易爆的烃类物质，一旦泄漏，遇明火极易发生爆炸。7、氟化工艺：反应物料具有燃爆危险性，氟化反应为强放热反应，多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒。8、加氢工艺：反应物料有燃爆危险性，氢气具有高燃爆危险，加氢为强放热反应，催化剂再生和活化过程中易引发爆炸。9、重氮化工艺：干燥状况下，重氮盐不稳定，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸，使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，能发生分解导致着火或爆炸。10、氧化工艺：氧化反应通常为放热反应，反应物料具有燃爆危险性，氧化剂具有强氧化性，容易引发火灾爆炸事故。11、过氧化工艺：过氧化合物性质不稳定，容易分解并释放出大量热量和氧气，若控制不当，可能导致爆炸。12、胺基化工艺：反应原料具有毒性和燃爆危险性，胺基化反应可能产生放热等复杂反应，若操作失误，易引发安全事故。13、磺化工艺：反应原料具有燃爆危险性，磺化剂具有氧化性、强腐蚀性，反应失控可能造成燃爆事故。14、聚合工艺：聚合反应过程中，若温度、压力等控制不当，容易发生爆聚等事故，产物可能具有可燃性。15、烷基化工艺：烷基化反应的原料和产物多为易燃易爆物质，反应过程中可能存在放热失控等风险。16、新型煤化工工艺：如煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚等，工艺复杂，涉及多种危险化学品和高温高压等条件，存在火灾、爆炸、中毒等风险。17、电石生产工艺：电石生产过程中需要高温，原料和产物具有易燃易爆性，且生成的乙炔气体极易爆炸，同时还可能产生有毒有害气体。18、偶氮化工艺：

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