(2025年)数控铣床中级工操作题库及答案

(2025年)数控铣床中级工操作题库及答案一、选择题1.数控铣床的坐标系采用（）判定X、Y、Z的正方向。A.左手定则B.右手定则C.笛卡尔坐标系D.右手螺旋法则答案：B解析：数控铣床的坐标系采用右手定则来判定X、Y、Z的正方向。右手定则规定，伸出右手，大拇指指向X轴正方向，食指指向Y轴正方向，中指指向Z轴正方向。2.数控编程时，应首先设定（）。A.机床原点B.固定参考点C.工件坐标系D.刀具起点答案：C解析：在数控编程时，首先要设定工件坐标系，这样才能确定零件在机床中的位置，方便后续的编程和加工操作。机床原点是机床固有的，固定参考点是机床用于返回参考位置的点，刀具起点是刀具开始运动的位置，它们都不是编程首先要设定的。3.下列指令中属于模态指令的是（）。A.G00B.G01C.G02D.以上都是答案：D解析：模态指令是指一经在一个程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出现同组的另一代码才失效的指令。G00、G01、G02都属于模态指令，在没有被同组的其他指令替代之前，其功能一直有效。4.用G00指令定位时，刀具的运动轨迹是（）。A.直线B.折线C.曲线D.不一定答案：D解析：G00指令是快速定位指令，刀具以机床设定的快速移动速度移动到目标位置。其运动轨迹取决于机床的控制系统和轴的驱动方式，可能是直线，也可能是折线，所以不一定。5.刀具半径补偿指令G41是指（）。A.左补偿B.右补偿C.取消补偿D.以上都不对答案：A解析：刀具半径补偿指令G41表示刀具左补偿，即沿着刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的左侧进行补偿；G42是右补偿；G40是取消补偿。6.数控铣床的主轴准停功能主要用于（）。A.换刀B.提高加工精度C.减少振动D.提高效率答案：A解析：主轴准停功能是指主轴在停止时能准确地停止在某一固定角度位置。主要用于换刀，在换刀时，刀具需要准确地安装和拆卸，主轴准停可以保证刀具的安装精度和换刀的顺利进行。7.下列代码中属于非模态代码的是（）。A.G04B.G17C.G40D.G90答案：A解析：非模态代码只在本程序段中有效，下一个程序段就不再起作用。G04是暂停指令，属于非模态代码；G17是选择XY平面指令，G40是取消刀具半径补偿指令，G90是绝对坐标编程指令，它们都属于模态代码。8.数控机床的脉冲当量是指（）。A.机床运动部件的位移量B.每发一个脉冲信号，机床运动部件的位移量C.机床运动部件的速度D.机床运动部件的加速度答案：B解析：脉冲当量是指数控装置每发出一个脉冲信号，机床运动部件的位移量，它是衡量数控机床精度的一个重要指标。9.铣削平面零件外轮廓时，一般采用（）的方式进行铣削。A.逆铣B.顺铣C.先逆铣后顺铣D.先顺铣后逆铣答案：B解析：顺铣时，铣刀的切削刃切入工件时的切削厚度最大，然后逐渐减小，切削力的方向与工件进给方向相同，加工表面质量好，刀具磨损小，所以铣削平面零件外轮廓时，一般采用顺铣的方式。10.下列关于子程序的说法正确的是（）。A.子程序只能调用一次B.子程序不能嵌套调用C.子程序可以多次调用D.子程序只能在主程序结束后调用答案：C解析：子程序可以在主程序中多次调用，也可以进行嵌套调用，即子程序中还可以调用其他子程序。子程序的调用可以提高程序的编写效率和可读性。二、判断题1.数控铣床的坐标系是固定不变的，不能进行调整。（）答案：错误解析：数控铣床的坐标系可以通过编程等方式进行调整，比如可以设定工件坐标系，根据不同的加工需求来确定零件在机床中的位置。2.G00指令的运动速度是可以通过程序进行调整的。（）答案：错误解析：G00指令的运动速度是机床设定的快速移动速度，一般是固定的，不能通过程序进行调整。3.刀具半径补偿指令在编程时可以不考虑刀具半径的大小。（）答案：错误解析：虽然有刀具半径补偿指令，但在编程时还是需要考虑刀具半径的大小，因为刀具半径补偿是根据刀具实际半径进行补偿的，如果不考虑刀具半径大小，可能会导致加工尺寸偏差。4.主轴准停功能只在换刀时起作用，加工过程中不需要。（）答案：正确解析：主轴准停功能主要用于换刀，在换刀时保证刀具的准确安装和拆卸，在加工过程中一般不需要主轴准停。5.非模态指令只在本程序段中有效，下一个程序段就不再起作用。（）答案：正确解析：这是非模态指令的定义，非模态指令只在本程序段中执行，不会影响后续程序段。6.脉冲当量越大，数控机床的加工精度越高。（）答案：错误解析：脉冲当量越小，每发一个脉冲信号机床运动部件的位移量越小，机床的加工精度越高；脉冲当量越大，加工精度越低。7.顺铣时，铣刀的切削力方向与工件进给方向相反。（）答案：错误解析：顺铣时，铣刀的切削力方向与工件进给方向相同；逆铣时，切削力方向与，工件进给方向相反。8.子程序调用时，子程序号可以任意编写，不需要遵循一定的规则。（）答案：错误解析：子程序号需要遵循一定的规则，不同的数控系统有不同的子程序号编写规定，一般要符合系统的编程规范。9.数控铣床的换刀可以在任何时候进行。（）答案：错误解析：数控铣床的换刀需要在特定的条件下进行，比如主轴停止并准停、机床处于安全状态等，不是在任何时候都可以进行换刀的。10.机床原点和工件坐标系原点可以重合。（）答案：正确解析：在某些情况下，可以将机床原点和工件坐标系原点设定为重合，这样在编程和加工时会更加方便。三、简答题1.简述数控编程的一般步骤。答：数控编程的一般步骤如下：（1）分析零件图样：对零件的形状、尺寸、精度、材料等进行详细分析，确定加工工艺。（2）确定工艺过程：选择合适的加工方法、刀具、切削用量等，安排加工顺序。（3）数值计算：根据零件的几何形状和尺寸，计算刀具的运动轨迹和坐标值。（4）编写程序单：根据计算结果和数控系统的编程规则，编写数控加工程序。（5）程序校验与首件试切：将编写好的程序输入到数控系统中，进行校验，检查程序是否正确。然后进行首件试切，检验加工零件的质量，如有问题及时修改程序。2.什么是刀具半径补偿？其作用是什么？答：刀具半径补偿是指数控系统根据刀具半径值，自动计算刀具中心的运动轨迹，使刀具按照零件轮廓进行加工的功能。其作用主要有以下几点：（1）简化编程：在编程时，不需要考虑刀具半径的大小，直接按照零件轮廓进行编程，提高编程效率。（2）提高加工精度：通过刀具半径补偿，可以根据刀具的实际磨损情况进行调整，保证加工零件的尺寸精度。（3）方便刀具更换：当刀具磨损或损坏需要更换时，只需要修改刀具半径补偿值，不需要重新编写程序。3.简述顺铣和逆铣的特点。答：顺铣的特点：（1）切削力的方向与工件进给方向相同，刀具切入工件时的切削厚度最大，然后逐渐减小，加工表面质量好，刀具磨损小。（2）适用于加工塑性材料和表面质量要求较高的零件。（3）由于切削力与进给方向相同，当工作台进给丝杆与螺母之间存在间隙时，可能会导致工作台窜动，影响加工精度。逆铣的特点：（1）切削力的方向与工件进给方向相反，刀具切入工件时的切削厚度最小，然后逐渐增大，切削过程中容易产生振动，加工表面质量相对较差，刀具磨损较大。（2）适用于加工脆性材料和有硬皮的零件。（3）逆铣时，切削力使工作台丝杆与螺母之间的间隙始终保持在一个方向，不会产生工作台窜动现象。4.数控铣床的换刀过程是怎样的？答：数控铣床的换刀过程一般如下：（1）主轴准停：在换刀前，主轴停止旋转并准确地停止在某一固定角度位置，以便刀具的准确安装和拆卸。（2）刀库选刀：根据程序指令，刀库转动，选择需要更换的刀具。（3）刀具交换：通过换刀装置，将主轴上的刀具取下，同时将选好的刀具安装到主轴上。不同的换刀装置有不同的换刀方式，常见的有机械手换刀和无机械手换刀。（4）换刀完成：换刀装置回到初始位置，主轴可以继续进行加工。5.简述子程序的作用和调用方法。答：子程序的作用：（1）提高编程效率：当程序中存在多次重复的加工内容时，可以将这些重复的内容编写成子程序，在主程序中多次调用，减少编程工作量。（2）便于程序的修改和维护：如果需要对重复的加工内容进行修改，只需要修改子程序即可，不需要在主程序中多次修改。（3）提高程序的可读性：将复杂的程序分解成多个子程序，使程序结构更加清晰，便于阅读和理解。子程序的调用方法：不同的数控系统有不同的子程序调用格式，一般是在主程序中使用调用指令调用子程序。例如，在FANUC系统中，用M98PxxxxLxx指令调用子程序，其中Pxxxx表示子程序号，Lxx表示调用次数。四、编程题1.编写一个简单的数控铣削程序，加工一个边长为50mm的正方形轮廓，刀具起点为（0，0），采用顺铣方式，刀具半径为5mm，进给速度为100mm/min，主轴转速为800r/min。答：以下是使用FANUC系统编写的程序：```O0001;G90G54G00X0Y0;//绝对坐标编程，选择G54工件坐标系，快速定位到起点S800M03;//主轴正转，转速800r/minG41G01X10Y0D01F100;//刀具左补偿，直线插补到（10，0）点，刀具半径补偿号D01，进给速度100mm/minG01Y50;//直线插补到（10，50）点G01X60;//直线插补到（60，50）点G01Y0;//直线插补到（60，0）点G01X10;//直线插补到（10，0）点G40G00X0Y0;//取消刀具半径补偿，快速定位到起点M05;//主轴停止M30;//程序结束```2.编写一个子程序，用于加工一个直径为20mm的圆，圆心坐标为（30，30），刀具半径为3mm，在主程序中调用该子程序3次。答：以下是使用FANUC系统编写的程序：```//子程序O0002;G90G00X30Y30;//绝对坐标编程，快速定位到圆心S1000M03;//主轴正转，转速1000r/minG41G01X40Y30D01F120;//刀具左补偿，直线插补到（40，30）点，刀具半径补偿号D