2025年采煤试题库含答案

2025年采煤试题库含答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.综合机械化采煤（综采）的核心设备组合是：A.单滚筒采煤机+刮板输送机+单体液压支柱B.双滚筒采煤机+刮板输送机+液压支架C.刨煤机+胶带输送机+木支柱D.连续采煤机+转载机+铰接顶梁答案：B2.采煤工作面初次放顶期间，顶板垮落高度达到采高（）倍以上时，可判定初次放顶完成。A.1.0B.1.5C.2.0D.3.0答案：B3.采用放顶煤采煤法时，煤层硬度系数f应不大于（），否则需采取松动爆破等预处理措施。A.1.5B.2.0C.3.0D.4.0答案：B4.采煤机割煤时，牵引速度应根据（）调整，避免设备过载或煤壁片帮。A.煤层倾角B.支架初撑力C.煤质硬度D.瓦斯浓度答案：C5.液压支架的初撑力是指（）时支架对顶板的支撑力。A.支架完全升起B.支架接顶后泵压达到额定值C.支架降柱前D.支架移架完成答案：B6.采煤工作面“三直一平”中“三直”不包括（）。A.煤壁直B.刮板输送机直C.液压支架直D.转载机直答案：D7.采煤工作面瓦斯传感器应悬挂在距顶板不大于300mm、距煤壁不小于（）mm的位置。A.100B.200C.300D.500答案：B8.大采高采煤法适用于煤层厚度（）的稳定煤层。A.1.5-3.0mB.3.5-6.0mC.6.0-8.0mD.8.0m以上答案：B9.采煤工作面周期来压的步距一般为初次来压步距的（）。A.1/2-2/3B.1/3-1/4C.2/3-3/4D.1/4-1/5答案：A10.采煤机截齿的安装角度应与煤岩性质匹配，硬煤或夹矸层宜采用（）截齿。A.刀型B.镐型C.锥形D.菱形答案：B11.采煤工作面采用“U”型通风时，进风巷与回风巷的风量比应控制在（），避免上隅角瓦斯积聚。A.1:1B.1:1.2C.1.2:1D.1:1.5答案：A12.采煤工作面过断层时，当断层落差大于采高（）时，应采取挑顶或卧底措施调整采高。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B13.乳化液泵站的工作压力应不低于（）MPa，确保液压支架初撑力达标。A.20B.25C.30D.35答案：C14.采煤工作面冒顶前的预兆不包括（）。A.顶板发出断裂声B.支架活柱下缩速度加快C.煤壁片帮减少D.顶板淋水增大答案：C15.采用智能采煤系统时，工作面设备的协同控制核心依赖（）。A.人工远程操作B.惯性导航+激光扫描C.有线电缆通信D.人员现场调试答案：B16.采煤工作面初次来压期间，支架的工作阻力应达到额定工作阻力的（）以上。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C17.放顶煤采煤法中，顶煤回收率一般应控制在（），避免资源浪费或自然发火风险。A.70%-80%B.80%-90%C.90%-95%D.95%以上答案：B18.采煤机停机时，应先停（），再停牵引，最后切断电源。A.冷却水B.截割电机C.液压泵D.喷雾系统答案：B19.采煤工作面安全出口的高度不得低于（）m，宽度不得小于0.7m。A.1.6B.1.8C.2.0D.2.2答案：B20.采煤工作面防治煤尘的主要措施中，最有效的是（）。A.个体防护B.喷雾降尘C.通风排尘D.煤层注水答案：D21.采煤工作面过老空区时，需提前探明老空区的（），制定防水、防火、防瓦斯措施。A.地质构造B.积水、积气情况C.煤层厚度D.顶板岩性答案：B22.液压支架移架时，应遵循（）的原则，确保顶板及时支护。A.先移架后推溜B.先推溜后移架C.边移架边推溜D.间隔移架答案：A23.采煤工作面局部冒顶多发生在（）附近，需加强支护。A.切眼B.煤壁C.老顶D.伪顶答案：D24.采煤机割煤时，滚筒的截深应与（）匹配，一般为0.6-0.8m。A.支架推移步距B.煤层倾角C.刮板输送机长度D.瓦斯涌出量答案：A25.采煤工作面瓦斯治理“十二字方针”是（）。A.先抽后采、以风定产、监测监控B.边采边抽、以采定风、实时监控C.预抽为主、抽采达标、通风可靠D.抽采结合、风排优先、智能监测答案：A26.大倾角煤层（倾角＞35°）采煤时，主要安全隐患是（）。A.瓦斯积聚B.设备下滑C.煤尘爆炸D.顶板破碎答案：B27.采煤工作面采空区处理方法中，最常用的是（）。A.缓慢下沉法B.煤柱支撑法C.全部垮落法D.充填法答案：C28.采煤机司机开机前应检查的内容不包括（）。A.截齿完好情况B.液压油位C.工作面人员站位D.地表沉降答案：D29.采煤工作面超前支护的范围一般为（），支护强度应满足顶板管理要求。A.10mB.20mC.30mD.40m答案：B30.智能采煤工作面的“三机协同”指（）的联动控制。A.采煤机、刮板输送机、液压支架B.采煤机、转载机、胶带输送机C.液压支架、乳化液泵站、喷雾系统D.采煤机、破碎机、移动变电站答案：A二、判断题（每题1分，共20题）1.放顶煤采煤法适用于所有厚度的煤层。（）答案：×（注：一般适用于3.5-12m厚煤层）2.采煤工作面初次来压的步距一般大于周期来压步距。（）答案：√3.液压支架的工作阻力越大，对顶板的支护效果越好。（）答案：×（注：需与顶板压力匹配，过大可能导致压架）4.采煤机割煤时，必须开启内外喷雾装置，雾化效果应覆盖截割区域。（）答案：√5.采煤工作面“一通三防”中的“三防”是指防瓦斯、防煤尘、防灭火。（）答案：√6.大采高采煤面端面距应控制在340mm以内，超过时需及时移架或打临时支护。（）答案：√7.采煤工作面过褶曲构造时，若煤层厚度变化不大，可调整采高直接通过。（）答案：√8.乳化液的配比浓度应为3%-5%，浓度过低会降低支架防腐性能。（）答案：√9.采煤工作面回风巷瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业并撤出人员。（）答案：√10.采煤机停机后，应将截割滚筒降至底板，避免顶板压力损坏设备。（）答案：×（注：应将滚筒升至离底板300-500mm）11.采煤工作面周期来压期间，支架活柱下缩量会明显增大。（）答案：√12.采用“两采一准”作业方式时，“准”指的是准备班进行设备检修和巷道维护。（）答案：√13.采煤工作面煤壁片帮深度超过0.5m时，需打贴帮柱或超前移架支护。（）答案：√14.采煤机牵引速度越快，生产效率越高，因此应尽可能提高速度。（）答案：×（注：需与支架移架速度、刮板输送机运输能力匹配）15.采煤工作面采空区遗煤是自然发火的主要隐患，需及时采取注浆或注氮措施。（）答案：√16.采煤工作面安全出口的人行道宽度不得小于0.8m，高度不低于1.8m。（）答案：√17.液压支架移架时，若顶板破碎，应采用“带压移架”方式，减少顶板下沉。（）答案：√18.采煤工作面初次放顶期间，必须加强顶板监测，记录垮落情况。（）答案：√19.采煤机截齿磨损超过1/3时，应及时更换，避免截割阻力增大和煤尘增加。（）答案：√20.智能采煤系统中，惯性导航装置用于实时定位采煤机位置，误差应控制在±100mm以内。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述综合机械化采煤（综采）的主要特点。答案：综采是采用双滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套作业的高度机械化采煤方式。特点包括：①设备自动化程度高，割煤、装煤、运煤、支护和采空区处理全部机械化；②生产效率高，单产可达百万吨级；③劳动强度低，作业人员少；④对煤层地质条件要求较高（如倾角、厚度、顶板稳定性）；⑤安全保障好，液压支架能有效控制顶板。2.采煤工作面过断层时应采取哪些技术措施？答案：①提前探明断层产状（走向、倾向、落差、倾角），制定专项措施；②当断层落差小于采高1/2时，调整采高直接通过；落差大于1/2时，采用挑顶或卧底调整巷道坡度；③断层带附近加强支护（如加密支架、打木垛或单体支柱）；④控制割煤速度，减少对顶板的扰动；⑤加强瓦斯、水情监测，防止断层导水或瓦斯突出；⑥断层破碎带可超前注浆加固顶板。3.液压支架操作的“八项注意”是什么？答案：①移架前检查周围环境，确保无人员或障碍物；②移架时遵循“少降快移”原则，带压移架减少顶板下沉；③移架后及时升架，初撑力达到规定值；④支架要排列整齐，中心距偏差不超过±100mm；⑤支架与刮板输送机垂直，歪斜角不超过±5°；⑥架间空隙不超过200mm，防止漏矸；⑦顶梁与顶板接触严密，不得出现空顶；⑧推移刮板输送机时，弯曲段长度不小于15m，避免设备损坏。4.采煤工作面瓦斯超限的应急处置流程是什么？答案：①立即停止作业，切断工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源；②迅速将作业人员撤至进风巷或地面安全地点，设置警戒；③通知通风部门和调度室，启动应急预案；④由瓦斯检查员使用专业仪器检测瓦斯浓度、范围及变化趋势；⑤分析超限原因（如通风不足、瓦斯涌出异常、设备故障）；⑥制定处理措施（如增加风量、抽采瓦斯、封堵漏风）；⑦经检测瓦斯浓度降至1.0%以下且稳定30分钟后，方可恢复作业。5.大采高采煤法的技术要点有哪些？答案：①设备选型：选用大工作阻力（≥10000kN）、大采高（3.5-6.0m）液压支架，配套大功率采煤机和重型刮板输送机；②端面管理：控制端面距≤340mm，及时移架或打临时支护，防止片帮漏顶；③支架稳定性：通过提高初撑力（≥80%额定值）、设置防倒防滑装置，避免支架倾倒；④防片帮措施：煤壁松软时采用超前预注浆、煤体注水或打锚杆加固；⑤通风管理：增大工作面风量（≥2000m³/min），防止上隅角瓦斯积聚；⑥监测监控：安装顶板压力传感器、煤壁位移监测装置，实时掌握矿压显现规律。6.采煤机日常维护的主要内容有哪些？答案：①检查截齿：磨损超过1/3或缺失时及时更换，确保截齿排列整齐；②润滑系统：按周期更换齿轮油、液压油，检查油位、油质，清理过滤器；③液压系统：检测系统压力（≥30MPa），检查管路、接头是否漏液；④电气系统：检查电缆、电机温度（≤80℃）、防爆性能，确保保护装置（过流、过载、漏电）灵敏可靠；⑤机械部件：检查滚筒、摇臂、行走部的连接螺栓是否松动，导向滑靴磨损量（≤10mm）；⑥喷雾系统：清理喷嘴，确保内外喷雾压力（内喷雾≥2MPa，外喷雾≥4MPa），雾化效果良好。7.采煤工作面顶板管理的“三不”原则是什么？答案：①不空顶作业：割煤后及时移架或打临时支护，控顶距不超过规定值；②不超支超回：按作业规程规定的排距、柱距支设支柱，回柱时遵循“由里向外、由下向上”顺序；③不疏忽监测：定期观测顶板压力（如使用顶板离层仪、压力传感器）、支架工作阻力，发现异常及时处理。8.放顶煤采煤法的适用条件有哪些？答案：①煤层厚度：3.5-12m（一次采全厚）或5-20m（分层放顶煤）；②煤层倾角：≤35°（大倾角需采取防滑措施）；③煤层硬度：f≤2.0（硬煤需预裂爆破）；④顶板条件：直接顶具有一定垮落性（冒落步距≤1.5倍采高），老顶较稳定；⑤瓦斯与自然发火：瓦斯涌出量适中，采取措施防止采空区遗煤自燃；⑥地质构造：断层、褶曲少，煤层赋存稳定。9.采煤工作面“三机”（采煤机、刮板输送机、液压支架）协同作业的要求是什么？答案：①速度协同：采煤机牵引速度与刮板输送机运输能力匹配（一般≤8m/min），避免堆煤或拉空；②位置协同：液压支架移架步距与采煤机截深一致（0.6-0.8m），确保及时支护；③动作协同：采煤机割煤后，先移架支护顶板，再推移刮板输送机，避免滞后或超前；④状态协同：设备运行参数（如支架初撑力、输送机链速）实时监测，异常时自动联动停机；⑤智能协同：通过集控系统实现“记忆割煤+自动跟机移架+智能推溜”，减少人工干预。10.采煤工作面防灭火的主要措施有哪些？答案：①减少遗煤：提高回采率（≥85%），避免采空区大量遗煤；②隔绝氧气：采空区及时封闭，采用注浆（黄土、粉煤灰）、注氮（纯度≥97%）或喷洒阻化剂（氯化钙、氯化镁）；③监测预报：安装束管监测系统，定期检测CO、CH4、O2浓度，发现自然发火征兆（如CO浓度升高、煤温＞35℃）及时处理；④控制火源：加强电气设备管理（无失爆），禁止携带明火入井，机械摩擦部位设置过热保护；⑤应急处置：配备灭火器材（灭火器、沙箱），制定火灾避灾路线，定期演练。四、案例分析题（每题10分，共2题）案例1：某矿30105综采工作面煤层厚度4.2m，倾角8°，直接顶为粉砂岩（厚3.5m），老顶为细砂岩（厚6.0m）。工作面采用ZY8000/25/50型液压支架（额定工作阻力8000kN，初撑力6400kN），MG500/1130-WD型采煤机（截深0.8m）。近期矿压观测显示，工作面推进至65m时，支架工作阻力普遍升至7200kN，部分支架活柱下缩量达200mm，煤壁片帮深度最大1.2m，顶板出现断裂声。问题：（1）判断该工作面是否进入初次来压阶段，依据是什么？（2）应采取哪些针对性措施应对来压？答案：（1）已进入初次来压阶段。依据：①推进距离（65m）接近该煤层顶板初次来压步距（通常为40-70m）；②支架工作阻力达到额定值的90%（7200/8000=90%）；③出现顶板断裂声、煤壁片帮加剧、支架活柱下缩量增大（正常下缩量≤150mm）等初次来压典型征兆。（2）应对措施：①加强支护：提高支架初撑力至6400kN以上（泵站压力≥30MPa），片帮区域打贴帮柱或超前移架；②控制割煤速度：降至3-4m/min，减少对顶板的扰动；③煤壁加固：对片帮深度＞0.8m的区域，采用注浆或打锚杆（φ20mm×2.5m，间距1.0m）加固；④加强监测：加密矿压观测频次（每2小时记录一次支架阻力、活柱下缩量），安