2026年供水公司设备日常维护保养管理制度

2026年供水公司设备日常维护保养管理制度第一章总则第一条为规范公司设备日常维护保养管理工作，保障制水、供水设备稳定运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少因设备故障导致的供水中断或水质异常风险，结合公司设备运行实际（含水泵、加药设备、消毒设备、检测仪器、管网阀门等核心设备），依据《中华人民共和国安全生产法》《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》《特种设备安全法》等相关法律法规，制定本设备日常维护保养管理制度。第二条本制度适用于公司各水厂、管网运维部门所有生产运营设备的日常维护、定期保养、巡检排查全流程，涵盖通用生产设备、特种设备、精密检测设备等各类设备；外协单位参与设备维护保养的，参照本制度执行；设备采购、报废环节的管理不纳入本制度，按公司设备采购管理制度、固定资产管理制度执行。第三条设备日常维护保养遵循四大核心原则：一是预防为主原则，以日常巡检、定期保养为核心，提前排查设备隐患，避免故障发生；二是标准统一原则，针对同类设备制定统一的维护保养标准，确保操作规范、效果可控；三是责任到人原则，明确每台设备的维护保养责任人，做到设备有专人管、保养有专人做；四是记录可溯原则，所有维护保养工作需留存完整记录，确保过程可查、问题可追。第四条各部门职责划分：设备管理部门为维护保养牵头部门，负责制定设备维护保养标准、编制保养计划、监督保养执行情况、组织保养技能培训；各水厂、管网运维部门负责本单位设备日常维护保养的具体执行，建立设备保养台账，及时上报设备故障及保养异常情况；维修班组负责设备故障的应急处理、复杂保养项目的实施，配合日常保养检查；安全管理部门负责监督保养过程中的安全操作规范执行情况，排查保养环节安全隐患；采购部门负责维护保养所需备件、耗材的采购保障，确保物资及时供应。第二章维护保养范围与标准第五条维护保养范围界定：设备日常维护保养范围包括制水核心设备（水泵机组、加药装置、消毒设备、沉淀池刮泥设备等）、辅助设备（风机、空压机、搅拌设备等）、检测设备（水质在线监测仪器、压力流量检测仪等）、管网设备（阀门、水表、加压设备等）、特种设备（压力容器、起重设备等）；所有在用设备均需按本制度开展日常维护保养，停用设备需做好封存保养，重新启用前需完成全面保养检查。第六条保养标准制定：设备管理部门会同技术人员、一线操作员工制定各类设备的维护保养标准，明确清洁、润滑、紧固、调整、防腐等基础保养要求，以及关键参数检查标准（如设备运行温度、压力、振动值等）；特种设备的保养标准需符合国家特种设备管理规范，由具备相应资质的人员制定；保养标准根据设备使用年限、运行工况动态调整，调整周期不超过12个月，调整后需公示并培训相关操作人员。第七条保养频次要求：设备日常维护按每日、每周、每月划分频次，每日保养以设备表面清洁、运行参数巡查为主；每周保养以润滑补充、易损件检查为主；每月保养以紧固调整、密封件检查为主；特种设备需按国家规定的周期开展专项保养，不得擅自缩短或延长保养周期；高负荷运行的核心设备，可根据实际运行情况适当提高保养频次。第三章日常维护保养核心措施第八条基础保养措施：操作人员每日完成设备表面清洁，清除灰尘、油污、水渍，保持设备及周边环境整洁；按保养标准定期加注润滑油、润滑脂，确保设备传动部位润滑充足，加注的油品需符合设备说明书要求，禁止混用不同型号油品；检查设备连接部位螺栓、螺母紧固情况，发现松动及时紧固，防止因松动导致设备振动、泄漏等问题。第九条运行参数监控：操作人员每日记录设备运行核心参数（电压、电流、温度、压力、流量等），对比标准参数范围，发现参数异常及时停机检查，排查是否存在轴承磨损、管路堵塞、电机故障等问题；设备管理部门每周汇总参数记录，分析参数变化趋势，预判设备潜在故障，提前制定保养调整措施。第十条不同类型设备专项保养：水泵机组重点保养轴承润滑、密封件完好性、叶轮清洁度，定期检查联轴器同心度；加药消毒设备重点保养管路畅通性、计量精度、药剂残留清理，避免管路堵塞或计量偏差；检测设备重点保养传感器清洁、校准精度、数据传输稳定性，定期送专业机构检定校准；管网阀门重点保养阀杆润滑、密封性能、启闭灵活性，防止阀门卡涩或泄漏；特种设备需由持证人员按规范开展保养，做好保养记录并报特种设备管理部门备案。第十一条备件与耗材管理：各使用单位建立常用保养备件、耗材台账，设定最低库存标准，库存不足时及时提报采购需求；备件、耗材需按规格分类存放，做好防潮、防锈处理，禁止使用过期、不合格耗材；更换下来的废旧备件需分类回收，可维修的交维修班组修复，不可维修的按公司固废管理制度处置。第四章维护保养流程管理第十二条保养计划编制：设备管理部门每月末编制下月设备维护保养计划，明确各设备保养项目、责任人、完成时限，计划需结合设备运行状态、历史故障情况制定；计划下达至各使用单位，由班组长分解至每日、每周保养工作，确保计划落地执行；因设备故障、生产调整等原因需调整计划的，需报设备管理部门审批。第十三条保养执行要求：操作人员按计划开展日常保养，严格遵循设备安全操作规范，保养前需切断设备电源、水源，悬挂“保养中禁止操作”标识，涉及高空、动火、有限空间的保养作业，需履行安全作业审批程序；保养过程中发现设备故障或潜在隐患，无法当场处理的，需立即上报班组长及设备管理部门，做好记录并跟踪处理进度。第十四条保养记录管理：所有保养工作需填写《设备日常维护保养记录》，记录内容包括设备编号、保养日期、保养项目、操作人、设备运行状态、发现问题及处理情况等；记录需由操作人员、检查人员签字确认，每月汇总至设备管理部门归档，保存期限不少于设备使用年限；设备管理部门定期抽查保养记录完整性、真实性，禁止虚假填写记录。第十五条故障应急处理：设备运行中出现故障，操作人员需立即停机并上报，维修班组接到报修后按规定时限响应，快速排查故障原因并修复；故障修复后需完成设备全面保养检查，确认无异常后方可恢复运行；重大设备故障修复后，设备管理部门需组织复盘分析，查找故障根源，优化保养措施。第五章监督检查与考核第十六条监督检查机制：设备管理部门每周对各单位设备保养情况开展抽查，重点检查保养记录、设备清洁度、运行参数等；每月开展全面检查，覆盖所有在用设备，评估保养效果；安全管理部门同步检查保养过程中的安全操作执行情况，发现违规操作立即制止并要求整改；检查结果需书面反馈至各使用单位，明确整改要求及完成时限。第十七条考核指标设定：将设备完好率、故障停机率、保养计划完成率、保养记录完整率作为核心考核指标，考核对象为各使用单位、维修班组及设备责任人；考核结果与部门绩效、个人薪酬、评优评先直接挂钩；特种设备保养合规性单独列入考核，实行一票否决制。第十八条奖惩措施：年度设备保养考核优秀的单位及个人，给予表彰及绩效奖励，奖励标准按公司薪酬管理制度执行；对提出保养优化建议、降低设备故障率的员工，给予专项奖励；未按计划完成保养、保养记录虚假、违规操作导致设备损坏的，扣减相应绩效，约谈责任人并限期整改；因保养不到位导致重大设备故障或供水中断的，追究相关责任人责任。第六章责任追究第十九条操作人责任：操作人员未按标准开展日常保养、未如实填写保养记录的，给予通报批评、扣减绩效；因保养缺失导致设备故障的，承担相应维修费用赔偿责任；违规保养操作引发安全事故的，按公司安全生产管理制度从重追责，涉嫌违法的移交相关部门处理。第二十条管理部门责任：设备管理部门未制定保养标准、未下达保养计划、未监督检查保养执行情况的，追究部门负责人责任；采购部门未及时供应保养备件导致保养无法开展的，限期整改并扣减绩效；安全管理部门未排查保养安全隐患导致事故的，按安全管理规定追责。第二十一条维修班组责任：维修班组未及时处理设备故障、复杂保养项目实施不规范的，扣减班组绩效；因维修保养技术不当导致设备二次损坏的，追究维修人员责任，需赔偿相应经济损失。第七章附则第二十二条本制度由公司设备管理部门会同