汽车配件行业供应商选择评价表模板

一、适用场景与价值本评价表模板适用于汽车配件企业在供应商全生命周期管理中的关键场景，包括：新供应商准入初审、现有供应商年度绩效复评、战略级供应商深度合作评估、质量异常后供应商整改效果验证等。通过标准化评价体系，可系统化量化供应商综合能力，降低因供应商选择不当导致的供应链风险（如质量波动、交付延迟、成本失控等），同时为采购决策、合作优化及淘汰机制提供客观依据，助力企业构建稳定、高效、低风险的汽车配件供应网络。二、评价实施步骤详解（一）评价前准备：明确标准与分工组建评价小组：由采购部（牵头）、质量部、技术部、生产部共同组成跨职能小组，明确各角色职责——采购部聚焦价格与交付，质量部负责质量管控能力，技术部评估技术匹配度，生产部确认生产配合度。制定评价维度与权重：根据配件类型（如发动机核心件、底盘安全件、标准紧固件等）及战略重要性，调整一级指标权重（例如关键安全件质量权重可设为40%，一般标准件价格权重可设为30%）。收集基础资料：要求供应商提供营业执照、IATF16949认证（若适用）、同类客户合作案例、生产设备清单、检测报告等证明材料。（二）信息收集与现场验证资料初审：评价小组对供应商提交的资质文件、技术文档、过往业绩进行合规性与完整性核查，排除不符合基本要求的供应商（如无行业认证、质量体系缺失）。现场考察（针对重点供应商）：实地调研供应商生产现场，重点关注：生产设备先进性与维护状况（如数控机床精度、自动化产线稳定性）；质量管控流程（如来料检验、过程控制、成品出厂检验的记录完整性）；仓储物流能力（如原材料/成品库存管理、发货追溯系统）；环保与安全合规性（如危废处理、消防设施）。访谈与沟通：与供应商质量负责人、生产负责人、销售负责人进行深度访谈，知晓其应急响应机制（如质量问题处理流程）、持续改进能力（如技术迭代计划）、合作意愿（如优先保障本企业订单的承诺）。（三）多维度指标量化评价按照“供应商选择评价表模板”（见第三部分），逐项对供应商进行打分。评分需基于客观数据（如批次合格率、准时交付率）与事实依据（如现场考察记录、问题反馈函），避免主观臆断。例如：质量指标：需提供近1年内的批次合格率数据（≥99.5%得5分，99%-99.5%得4分，依此类推）；交付指标：统计近3个月的准时交付次数（准时率100%得5分，95%-99%得4分，90%-95%得3分）；服务指标：记录供应商对质量问题的响应速度（2小时内响应得5分，24小时内响应得3分）。（四）综合评分与结果分级加权计算总分：公式为：总分=Σ（各一级指标得分×对应权重）。例如某供应商质量得分40（权重40%）、交付得分30（权重30%）、服务得分20（权重20%）、价格得分15（权重5%）、合作潜力得分10（权重5%），总分为40×0.4+30×0.3+20×0.2+15×0.05+10×0.05=33.5分。结果分级与应用：优秀（≥90分）：推荐为战略供应商，优先分配订单，开展联合研发；良好（70-89分）：列为合格供应商，维持常规合作，定期跟踪改进；合格（60-69分）：有条件合作，针对薄弱项（如交付延迟）要求30日内提交整改计划；不合格（＜60分）：终止合作，或仅限一次性订单（需高层审批）。（五）结果反馈与持续改进评价结束后，由采购部向供应商出具书面评价报告，明确得分情况、优势项及改进项，要求供应商在规定期限内提交整改措施。对于现有供应商，每年至少开展1次复评，动态调整合作等级与订单份额。三、供应商选择评价表模板基本信息供应商名称统一社会信用代码评价日期联系人职务联系方式（脱敏）主营产品合作年限（若适用）评价小组组长评价维度与评分表一级指标二级指标权重评分标准得分备注（数据/事实依据）质量管控能力批次合格率（近1年）15%≥99.5%：5分；99%-99.5%：4分；98%-99%：3分；97%-98%：2分；＜97%：0分供应商提供质检报告，抽样核查质量问题响应速度10%2小时内响应并启动整改：5分；4小时内响应：4分；8小时内响应：3分；24小时内响应：2分；＞24小时：0分历史质量问题处理记录质量体系认证（IATF16949等）15%有完整认证且通过年度审核：5分；有认证但未年审：3分；无认证：0分提供认证证书复印件交付与物流准时交付率（近3个月）15%100%：5分；95%-99%：4分；90%-95%：3分；85%-90%：2分；＜85%：0分ERP系统订单履约数据生产柔性（紧急订单响应）10%24小时内完成排产：5分；48小时内：4分；72小时内：3分；无法响应：0分过往紧急订单交付案例库存管理与追溯能力5%实现批次/序列号全追溯，库存周转率≥12次/年：5分；部分追溯，周转率8-12次：3分；无追溯：0分现场考察库存系统，核查追溯记录服务与合作支持技术支持能力（图纸变更等）10%24小时内反馈技术方案并实施：5分；48小时内：4分；需多次催促：2分；无法支持：0分近半年技术变更处理记录售后服务（投诉处理）5%24小时内解决投诉并反馈：5分；48小时内：4分；72小时内：3分；＞72小时：0分客户投诉台账与处理闭环记录成本与价格价格竞争力（对比市场均价）10%低于均价5%以上：5分；与均价持平：4分；高于均价1%-5%：2分；高于均价5%以上：0分3家同类型供应商比价数据成本优化意愿（降本提案）5%主动提出年度降本计划（≥3%）：5分；配合降本谈判：3分；无降本意愿：0分近2年降本合作案例合作潜力研发创新能力（专利/新品）5%拥有相关领域专利≥2项：5分；1项：3分；无专利但有研发投入：1分；无研发能力：0分提供专利证书、研发投入证明财务状况（资产负债率等）5%资产负债率＜50%，连续3年盈利：5分；资产负债率50%-70%，盈利稳定：3分；资产负债率＞70%或亏损：0分供应商近3年财务报表（脱敏）总计100%综合评价结论□优秀（≥90分）：推荐战略合作，建议订单占比提升至[]%□良好（70-89分）：维持合格供应商资格，年度订单占比[]%□合格（60-69分）：有条件合作，需针对[]项问题30日内提交整改计划□不合格（＜60分）：终止合作/仅限一次性订单，需[]级领导审批评价小组签字：采购部_______、质量部_______、技术部_______、生产部_______四、使用关键提示动态调整权重：根据配件类型（如安全件、外观件、功能件）及企业战略（如降本优先、质量优先），灵活设置一级指标权重。例如发动机缸体等关键安全件“质量管控能力”权重可提升至50%，而标准螺栓等“成本与价格”权重可提高至30%。数据真实性核验：对供应商提供的批次合格率、准时交付率等关键数据，需通过抽样核查（如抽查质检报告、物流签收记录）或第三方数据验证，避免数据造假。避免“一刀切”评价：对中小供应商可适当降低“财务状况”“研发能力”等指标的权重，重点考察其质量稳定性与交付配合度；对成熟供应商则需强化持续改进能力与战略合作潜力。保密与合规：评价过程中涉及的供