制造业车间粉尘防控操作手册

制造业车间粉尘防控操作手册一、编制背景与目的制造业车间（如机械加工、铸造、建材加工等）在生产中易产生粉尘，长期暴露不仅威胁作业人员健康（如尘肺病、呼吸道损伤），还可能引发粉尘爆炸等安全事故。本手册结合专业技术要求与实践经验，明确从源头减排、过程管控到末端治理的全流程防控方法，助力企业建立科学可操作的粉尘管理体系，保障生产环境安全与人员健康。二、适用范围本手册适用于产生粉尘的制造业车间（含机械加工、铸造、陶瓷、化工等行业），涵盖粉尘产生、扩散、治理及应急处置全流程管理，可供企业管理人员、作业人员及安全环保专员参考执行。三、职责分工（一）企业负责人统筹粉尘防控工作，审批防控方案与预算，推动工艺改进、设备升级等重大措施落地，定期听取防控汇报，对重大隐患整改负总责。（二）车间管理人员制定车间粉尘防控细则，组织作业人员落实操作规范；监督设备运行与维护，确保除尘系统、防护设施正常运作；组织日常巡检、清洁及应急演练，及时上报隐患。（三）作业人员严格遵守操作规范，正确使用除尘设备与个人防护用品；发现设备异常、粉尘泄漏等问题，立即停止操作并报告；参与清洁、设备维护及应急演练，掌握基本应急技能。（四）安全环保部门制定粉尘检测计划，定期监测车间粉尘浓度（总尘、呼吸性粉尘）；监督防控措施落实，跟踪违规操作与隐患整改；组织粉尘防控培训与考核，编制应急预案并指导演练。四、全流程粉尘防控措施（一）源头控制：从工艺与设备减少粉尘产生1.工艺优化材料替代：优先选用低尘、无尘材料。例如，机械加工用切削液（湿式切削）替代干式切削，减少金属粉尘；铸造行业用树脂砂、水玻璃砂替代石英砂，降低矽尘产生。工艺改进：采用密闭化、连续化生产。如陶瓷原料加工用湿法球磨替代干法破碎；建材粉料输送用管道密闭输送替代敞口皮带输送。2.设备选型与改造低尘设备采购：优先选用自带除尘装置的设备（如带吸尘罩的砂轮机、密闭式混料机），或在设备设计阶段增加防尘结构（如外壳密封、进料口加装闸板）。老旧设备改造：对现有设备进行密闭改造（如皮带输送机转运点加装密闭罩与吸尘口，破碎机旁设置局部吸尘装置）。（二）过程管控：规范操作减少粉尘扩散1.作业操作规范物料处理：装卸粉状物料时轻拿轻放，用密闭容器/包装袋，避免抛洒；加工时保持设备密闭（如砂轮机作业关闭防护门，焊接时开启焊烟净化器）。废料清理：及时清理设备周边、地面粉尘，采用湿式清理（洒水后清扫）或专用吸尘器，禁止干扫（避免二次扬尘）。2.作业区域管理分区管理：划分“粉尘作业区”与“非作业区”，作业区设警示标识（如“粉尘作业区，必须佩戴防护用品”），用实体墙/隔离帘分隔，防止粉尘扩散。通风与清洁：作业区保持通风（自然/机械通风），每日下班前清洁地面、设备；非作业区每周至少清洁一次，重点清理设备顶部、窗台积尘。3.个人防护防护用品选择：根据粉尘类型选装备。例如，电焊烟尘、金属粉尘用KN95及以上防尘口罩；石棉、玻璃纤维粉尘用P100级防尘面具（配合滤棉）；易静电粉尘（铝粉、镁粉）穿防静电工作服。佩戴与维护：作业前检查防护用品完整性（如口罩滤棉、面具气密性），作业后及时清洗/更换滤棉，存放在清洁干燥处。（三）末端治理：高效净化已产生的粉尘1.除尘设备选型与配置局部除尘：产尘点（砂轮机、焊接工位）优先用局部吸尘装置（单机除尘器、焊烟净化器），吸尘口与产尘点距离≤30cm，风量匹配产尘量（参考设备说明书或实测调整）。集中除尘：多台产尘设备或大面积作业区用集中除尘系统（布袋除尘器、旋风+布袋组合），管道设计避免积尘（管径合理、坡度≥3°，定期清理管道积尘）。2.除尘设备维护日常检查：每班作业前检查除尘设备（风机异响、滤袋破损、灰斗积灰），异常立即停机检修。定期维护：布袋除尘器：每周查滤袋破损（压差表判断），每月清灰斗，每季度换失效滤袋；旋风除尘器：每月清灰斗，查锥体磨损；风机：每季度查轴承润滑，每年做叶轮动平衡检测。五、粉尘事故应急处置（一）粉尘泄漏/飞扬应急1.现场处置：作业人员立即停机，关闭产尘设备，开启除尘系统；粉尘飞扬严重时，戴防护用品（防尘面具、防护服），用湿布/吸尘设备清理泄漏点，禁止直接接触高浓度粉尘。2.上报与支援：车间管理人员隔离现场、评估泄漏范围；泄漏量大时（管道破裂、料仓坍塌），立即上报企业负责人与安全环保部门，启动应急预案。（二）粉尘爆炸应急（针对可燃粉尘：铝粉、面粉、木粉等）1.初期处置：发现火情/爆炸征兆（粉尘云、局部高温），用干粉灭火器灭火（禁止用水，避免爆燃），同时切断电源，开启防爆除尘系统。2.人员撤离：火势失控或有二次爆炸风险时，沿预定逃生路线撤离（远离粉尘云与爆炸区），撤离时湿毛巾捂口鼻、低姿前行。3.后续处置：企业负责人启动应急预案，联系消防、医疗；事故后清理现场、检测粉尘浓度，排查隐患、评估原因并整改。（三）应急物资配置作业区配干粉灭火器（每50㎡至少1具）、防尘面具、应急灯、急救箱（纱布、消毒水、止痛药等）；车间出入口设应急疏散图，明确逃生路线与集合点；定期检查应急物资（灭火器压力、防护用品保质期），每半年组织一次应急演练。六、日常管理与持续改进（一）巡检与监测设备巡检：车间管理人员每班巡检除尘设备、产尘设备、管道，记录运行参数（风机电流、滤袋压差）、泄漏隐患，发现问题立即整改。粉尘监测：安全环保部门每季度委托第三方/自行检测车间粉尘浓度（总尘、呼吸性粉尘），检测点覆盖所有岗位，结果需符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.____）。（二）清洁与档案管理清洁计划：制定《车间粉尘清洁表》，明确作业区、设备、管道清洁频率（作业区每日、管道每月），清洁人员签字确认。档案记录：建立粉尘防控档案，包括：粉尘检测报告、设备维护记录（滤袋更换、风机检修）；作业人员培训记录、防护用品发放台账；应急演练记录、隐患整改报告。（三）培训与考核培训内容：新员工入职培训涵盖“粉尘危害、防控措施、应急处置、防护用品使用”；在职人员每年复训不少于8学时。考核方式：“理论考试+实操考核”结合。理论考粉尘危害认知、操作规范；实操考防护用品佩戴、除尘设备启停与故障排查、应急流程，考核不合格者重新培训。七、附则1.本手册由企业安全环保