T-CIEP 0132-2024 氟硅行业污染治理与综合利用 第 1 部分- 废水综合处理

ICS13.020.40

CCSZ05

T/CIEP

中国工业环保促进会团体标准

T/CIEP0132—2024

氟硅行业污染治理与综合利用第1部分:

废水综合处理

Fluoro-siliconindustrypollutioncontrolandcomprehensiveutilization-Part1:

Comprehensivetreatmentofwastewater

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国工业环保促进会  发布

T/CIEP0132—2024

氟硅行业污染治理与综合利用第1部分:废水综合处理

1范围

本文件规定了氟硅行业废水的排放限值、要求、处理工艺、检测、过程控制、应急措施等内容。

本文件适用于氟硅材料生产及加工过程中产生的废水处理，包括但不限于氟硅材料制造、氟硅化学

品生产、氟硅橡胶及氟硅树脂合成等工艺环节产生的废水。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB50187工业企业总平面设计规范

GB/T50335城镇污水再生利用工程设计规范

GB/T18920城市污水再生利用城市杂用水水质

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

氟硅废水fluoro-siliconwastewater

氟硅材料生产过程中产生的含有氟化物、硅化物及其他有害物质的废水。

3.2

综合处理comprehensivetreatment

通过物理、化学、生物等多种方法组合，对废水进行净化处理，达到排放标准或回用要求的过程。

4氟硅行业废水的来源与污染物特性

4.1废水来源

氟硅行业废水的主要来源包括：

a)生产工艺过程中的工艺废水；

b)设备和容器清洗废水；

c)冷却废水；

d)废气洗涤废水。

4.2污染物特性

氟硅行业废水中的污染物成分复杂，主要包括以下几类：

a)氟化物：主要来自氟化氢生产和氟硅化合物的合成过程中；

b)硅化物：主要来自硅基化合物生产过程中的副产品；

c)酸碱度：部分工艺废水可能呈强酸性或碱性；

d)悬浮物：包括未反应的原料、催化剂残渣等；

e)重金属：如铅、镉等，可能来自设备腐蚀或原料杂质。

5废水排放限值

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氟硅行业废水排放应满足国家和地方的相关排放标准，并执行下列限值，见如下表1。

表1废水排放限值

序号污染物单位排放限值(mg/L)

1氟化物mg/L≤10

2硅化物mg/L≤50

3悬浮物mg/L≤70

4pH值6～9

5CODmg/L≤100

6重金属mg/LPb（铅）≤0.1,Cd（镉）≤0.01

6要求

6.1一般要求

6.1.1氟硅企业应推行清洁生产技术，优先采用新型无毒的原辅材料，选用先进的生产工艺，从源

头削减废水的产生量、排放量，提高资源利用率。

6.1.2氟硅企业应严格执行环保“三同时”制度，经处理后排放的污染物应符合环境影响评价文件、

国家或地方标准的要求。

6.1.3氟硅企业应根据不同产品、工艺的特点以及当地的环境保护要求，选择合适的废水处理工艺，

并经技术经济比较后确定。

6.1.4氟硅废水污染治理工程设施、构(建)筑物等应根据其接触介质的性质，采取防腐、防漏、防

渗等措施。

6.1.5厂区排水系统应采用雨污分流制，对地面污染物区域的初期雨水进行截留、调蓄和处理。

6.2建设规模

废水治理工程建设规模应根据现有水量、水质和预期变化情况综合确定。其中，现有企业的废水治

理工程应以实测数据为依据，设计水量可按实测值的110%~120%进行确定；新(扩、改)建企业的废水治

理工程应根据原料种类、产品类别、生产工艺、回用废水的治理程度和回用量，采用类比或物料衡算的

方法确定。

6.3场址选择与总图布置

污染治理设施选址和总图布置应符合GB50187等标准的相关规定,并满足环境影响评价及其批复文

件的要求。

污水处理场(站)选择遵从降低环境影响，应符合规划要求并具有良好的工程地质条件；宜靠近生产

车间，废水可自流进入废水处理站；便于施工、维护和管理；处理后的废水有良好的排放条件。废水处

理站平面布置应满足各处理单元的功能和处理流程要求，建(构)筑物及设施的间距应紧凑、合理，并满

足施工、安装的要求；各类管线连接应简捷，避免相互干扰，通道设置宜方便维修管理及药剂和污泥运

送。

废气治理设施的布置应遵循靠近污染源点的原则，宜建设在与废气收集点临近的厂房外或适合安装

位置。废气治理设施主体设备周边应设有运输通道和消防通道。

总平面布置应合理、紧凑、满足施工、维护和管理的要求，并留有发展和设备更换的余地；应充分

利用原有地形和高差，尽可能做到土方平衡、重力排放、降低能耗。当治理工程分期建设时，治理工程

占地面积应按总体处理规模预留场地，并进行总体布局，管网及地下构筑物宜一次性建成。

7废水综合处理工艺

7.1处理原则

废水应分类收集，分别处理，避免不同性质废水混合。

废水处理应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则。

废水处理工艺应经济合理，技术可行，运行稳定，确保出水水质达标。

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7.2工艺流程

7.2.1预处理阶段

预处理阶段的目的是对废水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、油脂和其他较容易分离的杂质，以

降低后续处理工序的负荷。常用的预处理方法包括格栅与筛网、调节池和沉淀池等。

7.2.1.1格栅与筛网

安装格栅和筛网，拦截并去除废水中的大块固体杂质，如塑料袋、木块等，防止这些杂质对后续处

理设备造成堵塞或损坏。

7.2.1.2调节池

设置调节池，对废水进行均质均量处理，平衡废水的水质和水量波动，确保后续处理设施的稳定运

行。调节池还起到初步沉淀的作用，去除部分悬浮物。

7.2.1.3沉淀池

对于含有较多悬浮物的废水，可采用沉淀池或气浮机进行预处理。沉淀池利用重力作用使悬浮物自

然沉降；气浮机则通过向废水中通入微小气泡，使悬浮物附着于气泡表面并上浮至水面，从而固液分离。

7.2.2主处理阶段

主要处理阶段是废水处理的核心，通过化学反应、生物降解等手段，高效去除废水中的氟化物、硅

化物、有机物等污染物。

7.2.2.1化学沉淀法

对于氟化物和硅化物含量较高的废水，采用化学沉淀法。通过投加适量的钙盐（如石灰乳）、镁盐

等沉淀剂，使氟化物和硅化物形成难溶的沉淀物，通过沉淀分离去除。同时，可结合pH调节，优化沉淀

效果。

7.2.2.2混凝沉淀法

对于废水中的悬浮物、胶体及部分有机物，可采用混凝沉淀法。通过投加混凝剂（如聚合氯化铝、

聚丙烯酰胺等），使废水中的这些物质形成较大的絮体，再通过沉淀分离去除。混凝沉淀法可有效降低

废水的浊度和色度。

7.2.2.3生物处理法

若废水中含有可生化降解的有机物，可考虑采用生物处理法。常见的生物处理工艺包括活性污泥法、

生物膜法等。通过微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害的物质，同时达到净化水质的目的。

但需注意，氟硅行业废水中可能含有对微生物有毒有害的物质，需进行预处理以减轻对生物处理系统的

影响。

7.2.3深度处理阶段

深度处理阶段是在主要处理工艺基础上，进一步去除废水中的微量污染物，提高出水水质，以满足

更高的环保要求或回用水质标准。

7.2.3.1吸附法

利用活性炭、树脂等吸附剂，吸附废水中的有机物、重金属离子等微量污染物。吸附饱和后，需对

吸附剂进行再生处理或更换。

7.2.3.2膜分离技术

包括超滤、纳滤、反渗透等膜技术，能有效去除废水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒及大部分溶解

性有机物和无机盐，获得高纯度的水。但膜技术成本较高，需根据实际情况选择使用。

7.2.3.3高级氧化技术

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如臭氧氧化、芬顿氧化等。这些技术能产生强氧化性的自由基，将废水中的难降解有机物氧化分解

为小分子物质，甚至矿化为二氧化碳和水。高级氧化技术适用于处理难降解废水或提高出水水质。

7.2.4资源回收

在氟硅行业废水的处理过程中，资源回收可以有效减少废水中的污染物，还能将部分有价值的化学

物质进行二次利用，资源回收环节包括水的回用和处理过程中沉淀物、滤液中有用物质的提取。

7.2.5废水回用

7.2.5.1处理后的废水可以回用于其他工业用水、厂区环境保洁或其他用水，其水质要求根据回用环

节参照GB/T18920和GB/T19923等国家标准执行。

7.2.5.2回用水的贮存、输配和监测系统应符合GB/T50335的规定。

7.2.6污泥处理与处置工艺设计

7.2.6.1污泥的产生量可根据实际工程的情况测定或参照同类企业确定，也可根据去除单位污染物量

估算污泥量。

7.2.6.2预处理后的沉淀污泥主要成分为氟化钙，宜用于制作二水石膏。

7.2.6.3污泥处理工艺应综合考虑污泥的最终处置方式，处理工共包括污泥浓缩、污泥均质、污泥脱

水。

7.2.6.4应设置污泥脱水场地，如厂内配套二水石膏的制造工艺，应设置二水石膏的制造场地，场地

应设置防渗、防流失、防雨设施，并满足GB18599的相关规定。

7.2.6.5污泥脱水过程中产生的污水应进入调节池处理。

8检测与过程控制

8.1检测

8.1.1在氟硅废水处理系统的关键节点(如预处理前后、生化处理前后、深度处理前后及最终排放口)

设置水质监测站点，以便实时或定期监测水质变化。

8.1.2根据氟硅废水的特性，确定需要监测的主要指标，包括但不限于