305工作面切眼扩刷作业规程

陕西黄陵二号煤矿有限公司

305工作面切眼扩刷工程作业规程编制说明

一、规程说明

陕西黄陵二号煤矿有限公司隶属于陕西陕煤黄陵矿业公司，位于陕西省黄陵

县双龙镇，核定年生产能力800万吨，服务年限70年。305工作面位于井日三

盘区中部，西部、北部为未采区域，南部紧邻303工作面，东至三盘区辅运大巷,

305工作面切眼扩刷巷道施工长度300.5mo预计在2022年6月下旬开工，2023

年7月下旬竣工。

305工作面切眼扩刷工程作业规程内容涉及地质条件、施工工艺、支护参数、

系统设计、人员分工、避灾等方面，为作业人员提供可靠的技术指导。

二、编制依据

本规程编制依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》及上级有

关规范、文件规定，按照生产部提供的《陕西黄陵二号煤矿有限公司305工作面

设计施工图（一）》（图号HLE—20190416）、《陕西黄陵二号煤矿有限公司305

工作面切眼设计变更图》（图号HLE—20210307）、《305工作面专项安全风险

辨识评估报告》；地质测量部提供的掘进地质说明书、井上下对照图；通风部提

供的通风系统布置图及局部通风机的选型；机电部提供的供电系统及设备选型、

供排水和压风系统的布置；信息化办公室提供的监测监控、人员定位及通讯联络

系统的布置；调度室提供的煤质相关管理规定；并根据本工作面有关的会议纪要

和安全生产标准化标准、本地区地质资料、相邻工作面矿压资料、有关设计变更

等，并结合施工区队现有设备和工人的实际操作水平而编制的。

三、贯彻学习

1.作业规程的贯彻学习必须在工作面开工之前完成，由编制本作业规程的技

术人员负责组织职工学习。

2.所有作业人员必须参加作业规程学习，经考试合格后方可上岗作业。

3.作业规程的学习和考试记录应注明考试成绩并附于规程后。

四、作业规程复审要求

1.作业规程内容无重大变化时每两月复审一次，规程内容发生重大变化时每

月进行一次复审。

2.作业规程由区队技术员按照相关部室提出的意见进行修改，经相关部室审

核无误后签字确认，报总工程师审批。

3.复审完成后，由技术员组织全体作业人员学习，参与学习人员应在本规程

的学习记录表上签名确认，并附于作业规程后.

五、风险辨识成果应用

«305工作面专项安全风险辨识评估报告》覆盖了与305工作面相关的井下

所有区域、自然灾害、相关生产系统。共分析、辨识出主要安全风险26项，其

中重大风险2项、较大风险15项、一般风险4项、低风险5项，与2022年度风

险辨识评估报告内容一致故此不另行增加重大风险内容。为确保305工作面切眼

扩刷期间安全施工，把风险控制在隐患形成前，现将辨识结果落实各责任岗位，

作业前由现场“四员两长”进行风险排查确认，管控措施不到位，严禁组织生产。

（后附：305工作面切眼扩刷工程安全风险辨识评估表）

六、本规程使用的计量单位及数字符号说明

mnbin毫米，米

m2,m3平方米，立方米

kg，t千克，吨

m7min,m*/h立方米/分，立方米/小时

kW千瓦

MPa兆帕

kN千牛

℃,°摄氏度，度

①直径

2,>,W,<大于或等于，大于，小于或等于，小于

%百分号

t/h吨/小时

第一章概况

一、巷道名称、位置及相邻关系

1.巷道名称：305工作面切眼扩刷工程

2.巷道位置：305工作面位于井田三盘区中部

3.巷道相邻关系：西部、北部为未采区域，南部为303工作面，东部至三盘

区一号辅运大巷。

二、巷道用途

305工作面切眼主要用于305综采工作面回采支架、采煤机、刮板运输机等

安装。

三、巷道设计长度

305_L作面切眼设计全长300.5m。

附图1：平面布置图

四、巷道基本情况

服务年限：24个月以上

开工时间：预计在2022年6月下旬开工

竣工时间：预计在2022年7月下旬竣工，工期1个月

支护方式：采用锚网梁索联合支护

施工方式：采用综合机械化掘进

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置

305工作面地面相对位置位于焦沟附近，地表为中-低山林区。地面标高:

+1190m〜+1463.8m,工作面标高：+705m〜+731m

第二节煤（岩）层赋存情况

一、煤层、顶底板情况

1.煤层情况

表］煤层情况

煤厚（m）3.0-5.96结构简单倾角0°〜3°

煤层情况掘进范围内煤层结构简单，厚度变化较稳定，煤层厚度3.0〜5.96m,平

均煤厚5.4m,煤层倾角0°〜3°,平均1°。

2.顶底板情况

表2顶底板情况

厚度（D1）

顶底板岩石名称岩性特征

最小~最大

粉砂岩：灰色〜深灰黑色，中夹石膏薄

老顶粉砂岩1-10

层，水平互层层理，层面富含白云母碎片。

细粒砂岩：灰白色〜灰黑色，岩石成份

直接顶细粒砂岩2〜12

以石英、长石为主，次棱角状，泥钙质胶结。

黑色块状，条痕黑色，弱沥青光泽，参

煤层2号煤层3.2〜5.9差状断口，以暗煤为主，亮煤次之，丝炭少

量，属半暗型煤，内生裂隙发育。

炭质泥岩：黑色，岩石薄层状，易风化

直接底泥岩1〜2破碎，遇水膨胀，富含炭屑及植物化石碎片，

夹植物根化石。

附图2：煤岩层综合柱状图

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二、影响掘进的其他因素

1.瓦斯：根据通风部提供的瓦斯含量，2号燥层瓦斯含量1-2.5/八，平均

1.75m3/t,可燃质。部分区域瓦斯赋存含量可能较高，施工过程中，可能存在煤

层瓦斯异常现象。

2.煤尘：2号煤层煤尘有爆炸危险性。

3.煤的自燃发火倾向性：属H类自燃煤层。

4.涌水量：正常诵水量为31n3/h,最大涌水量为51n3/h。

5.地温：本区无地温异常。

6.地压：本区无冲击地压。

第三节地质构造

一、地质及构造情况

305工作面所处区域为一宽缓向斜，倾向西北，地质构造较简单，煤层近水

平发育，倾角为00至3。，一般为1。。工作面中部发育有次一级背斜，轴向

正北。

二、其他因素对掘进的影响

1.工作面掘进过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则，

做好掘前探查工作。针对地质构造及时采取相应措施，保证掘进安全。

2.围岩可能含有瓦斯，掘进过程中做好工作而“一通三防”和瓦斯管理工作。

第四节水文地质

矿井直接充水含水层为侏罗纪中统延安组（工丫）煤层裂隙水和砂岩裂隙水,

含水量较小，间接含水层为直罗组下段弱含水层，305工作面区域内2号煤层距

直罗组下段间距在74m〜931n之间，根据矿井“三带”发育报告，采空区顶板裂

隙带发育高度在66nl〜70m,裂隙带未发育至直罗组下段。

该工作面水文地质条件相对简单，掘进期间主要水源为生产用水以及少量煤

层裂隙水，根据三盘区工作面掘进情况，工作面掘进时可能会出现少量顶板砂岩

裂隙水，最小涌水量为3m3/h,最大涌水量为54/h

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第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、305工作面巷道布置

305工作面位于三盘区的中部，西部、北部为未采区域，南部为303工作面,

东部至三盘区一号辅运大巷。沿巷道设计中线及煤层顶板掘进。

305工作面切眼扩刷时靠胶带巷和回风巷处各施工一个5000X5000mm的抹

角，靠采面侧施工2个煤机滚筒窝子，第一个煤机滚筒窝子在胶带巷向切眼方向

40m处，第二个煤机滚筒窝子在胶带巷向切眼方向55.4m处，两煤机滚筒窝子间

距为15.4m,煤机滚筒窝子尺寸为长5000mm,深2000mm,高4000mm<)

二、巷道净断面的设计

305工作切眼扩刷巷道设计宽度5.1m,高度4.0m,S«=20.4m\

第二节矿压观测

一、观测对象

305_L作面切眼。

二、顶板离层传感器

1.安装：我矿使用山东尤洛卡研制的KJ261(653)型顶板动态监测系统，

实现了井下采掘工作面顶板在线实时监测和分析。对已施工的巷道，每50m在巷

道顶板中线位置安装一个顶板离层传感器，遇钻场、水仓、联巷口等断面较大区

域安装一个顶板离层传感器，顶板离层传感器的安装滞后工作面迎头距离不超过

50mo浅基点安装深度3.4m,深基点安装深度为锚索长度。

2.观测内容：采用GYW300型顶板离层传感器观测顶板浅层和深层位移量。

3.观测方法：距掘进迎头100m以内的顶板离层传感器每天至少巡查一次；

距掘进迎头超过100m的顶板离层传感器未出现报警情况下每周至少巡查一次；

顶板离层监测仪出现报警情况时，必须立即查明原因，若是设备故障发生误报警,

立即进行维护，若是顶板离层量大发生报警，立即通知生产部，采取措施进行处

4

理，并每班巡查一次。每次巡查需要填写顶板离层传感器巡查牌板及台账。

4.数据处理：顶板离层传感器监测数据每周用系统自动生成报表，对观测数

据进行分析，形成报告并报送生产部分管人员，针对变化情况采取措施进行史理。

三、围岩位移

1.围岩观测点的安设要求：安装围岩观测就近顶板离层传感器前10m进行布

置围岩观测点，用锚杆机施工孔深20cm,孔径30mm,用木楔子进行封堵，封堵

后再木楔子表面楔一根氏5cm长钉固定，固定后长钉预留2-3cm,进行明显标注。

2.观测内容：顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对移近量和

巷帮位移量。

3.围岩观测方法：围岩观测一般采用十字交叉法安设测站，每个测站应安设

三个观测断面，观测断面间距应不大于两排锚杆距离，测点应安设牢固。每周进

行围岩观测一次，并填写记录牌板及台账。

4.数据处理：围岩观测数据每周利用钢卷尺人工测量一次，计算出巷道围岩

变化量，对巷道变化量进行分析，形成报告并报送分管人员，针对变化情况采取

措施进行处理。

第三节支护设计

根据支护设计，305工作面切眼扩刷工程采月锚网梁索联合支护。

一、支护参数选择依据

1.按悬吊理论计算锚杆参数

（1）锚杆长度计算

L2KH+L+L2

式中

L—锚杆长度，m；

H一冒落拱高度，门；

K—安全系数，取2；

L一锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.6m；

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1，2一锚杆露出巷道轮廓外的长度（包括圆钢托梁、金属网片、托板、螺母厚

度），取0.12m。

其中H二二=皂=（）.85m

-2f2x3

式中

B一巷道掘进宽度，取5.1叱

f岩石坚固性系数，顶板为粉砂岩，取3。

则L22X0.85+0.6+0.12=2.42m

所以选取3.5m长锚杆满足悬吊理论要求。

（2）锚杆直径计算

按杆体承载力与预紧力等强度原则计算锚杆直径

d=35.52聘=20.28mm

式中

Q一锚杆的预紧力，取150kN；

。一锚杆抗拉强度，取460MPa；

选取的中22nmi锚杆满足支护要求。

（3）按单体锚杆悬吊作用计算锚杆间排距

^krL2

式中

Q—锚杆预紧力，：50kN；

k—安全系数，取2；

「一岩体容重，取25kN/n/；

Id一巷道顶板岩体破碎带高度，取1.8m。

则_I150

A——=1.29m

-V2X25X1.8

支护设计中锚杆间排距为800mmX800mnb间羽、排距均小于1.29m,所以设

计锚杆间排距满足要求。

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2.按悬吊理论计算锚索参数

（1）加强锚索长度校核，应满足L=L+Lh+Lc+Ld

式中

L—锚索总长度，门;

L—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，叱

d^0^18x1860

L>Kx=2x=0.8175m

d<c4x24.8

其中：

K—安全系数；

di—锚索直径；

以一锚索抗拉强度，取1860N/mm2：

。一锚索与锚固剂的粘合强度，取24.8N/mm2；

L一需要悬吊的不稳定岩层厚度，取5m；

L,一托板及锚具的厚度，取0.1叱

Ld—外露张拉长度,0.18m；

L=0.8175+5+0.1+0.18=6.0975m

所以选取12.3m长锚索满足支护要求。

（2）悬吊理论校核锚索排距：

L^nF2/[BlIy-（2F1sin0）/L,]=1X342/[5.1X3.5X25-（2X150Xsin750）

/0.8]=4.07m

式中

L一锚索排距,取0.8m；

B一巷道最大冒落宽度，取5.1叱

H一巷道最大冒落高度，取3.5m；（最大取锚杆长度）

Y—岩体容重，取25kN/nf；

Li-锚杆排距,取0.8m；

用一锚杆预紧力，取150kN；

F2一锚索极限承载力，取342kN;

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0一角锚杆与巷道顶板的夹角，75°；

n—锚索排数，取1。

所以选取锚索排距为0.8m满足支护要求。

3.加强锚索数目的校核，应满足

式中

N—锚索数目；

K—安全系数，2；

P断一锚索最低破断力，取360kN；

W一被悬吊岩石的自重，kN；

W=BXLXEXd=5.1X0.83X25X1.12=118.524kN

其中

B一巷道掘进总宽，5.1；

d—锚索间排距，：.4X0.8m；

X〃一悬吊岩石厚度，取0.83m；

£7—悬吊岩石平均容重，取25kN/n?。

N=数量/排距=4/0.8=4.1,取5根/m

5>0.32

所以设计锚索数目满足支护要求。

W-118.524

Kx---=2x=0.32

P断360

二、巷道支护

1.顶部支护

(1)锚索布置特征:锚索使用①21.8T2300mm十九芯防腐锚索,配合［16b

槽钢加工的槽钢梁施工，锚索采用“一梁两索”槽钢梁长2000mm,孔间距140Mni,

“一梁三索”槽钢梁长3300mm,孔间距1400mm,顶板交又布置“两根一梁两索、

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一根一梁三索”。锚索间排距1400X800mm。锚固方式采用树脂端部锚固,每根

锚索使用一卷MSK2850和三卷MSZ2850树脂药卷，先装MSK2850树脂药卷再装

MSZ2850树脂药卷,按顺序安装，垫片规格为120X150X10mm。

(2)锚杆布置特征：顶锚杆采用中22-3500nm左旋螺纹钢锚杆，配合钢筋

托梁进行加固，钢筋托梁采用中16mm圆钢加工而成，梁长5000mm,“一梁7孔”，

孔距800mm,锚杆间排距800X800mm每排施工7根锚杆：锚固方式采用树脂端

部锚固，每根锚杆使用一卷MSK2335和两卷MSZ2360树脂药卷，先装MSK2335

树脂药卷再装MSZ2360树脂药卷，按顺序安装。左旋螺纹钢锚杆使用规格为150

X150X12mm的钢托盘。

2.帮部支护

采面侧采用中22X2800mm树脂锚杆支护，锚杆下压400X200X50mm木托盘，

每排施工4根,间排距1000X100mm,最上排帮锚杆距顶300mm,采用树脂端部

锚固,每根锚杆使用1根MSK2335和1根MSZ2360型树脂药卷。

3.网片

(1)顶部采用铁吆菱形网，规格为1000x5500mm,横向铺设。采用14#铁

丝绑扎,网片搭接100mm,绑扎步距200mm。

(2)采面侧帮网采用复合网,规格为1200X3600mm,纵向铺设。采用63mm

尼龙绳绑扎，网片搭接100mm,绑扎步距200mm。

附图3：断面支护图

三、煤机滚筒窝子支护

1.锚索采用①21.8X12300mm防腐锚索，配合[16-2000mm槽钢梁进行施工，

[16-2000的槽钢梁为“一梁两孔”，长度2000mn,锚索间排距1400X800一,

锚固方式均采用树脂端部锚固，每根锚索使用1卷MSK2850和3卷MSZ2850树脂

药卷。顶锚杆采用中22-3500mm螺纹钢锚杆，锚杆下压200X200X12mm托盘，

锚杆间排距800X800M,锚固方式采用树脂端部锚固，每根锚杆使用一卷

MSK2335和两卷MSZ2360树脂药卷。

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2.煤机滚筒窝子差部锚杆间排距1000X1000mm,其余支护参数与采面侧帮

部支护相同。

三、单体木垛支护

1.切眼扩刷前，在切眼中心线（位于扩刷区侧）和靠采空区侧各打一排单体

支柱，两排单体相距1000mm,交错式排列,由305胶带巷向回风巷方向分次打

完，间距lOOOnuiio使用规格为1200X150X150mn的道木每20m架设一架木垛，

施工木垛处不进行单体支护。

2.液压单体支柱必须打成一条直线，严禁前倾后仰，同时加防倒绳，防倒绳

使用不小于①6mm塑套钢绞线，每根长度2m,每根防倒绳在单体活柱头双股缠绕

两圈。防倒绳悬挂时与顶板成45°夹角。利用防倒钩连接在顶板钢带上，防止

单体倾倒伤人。

3.切眼加强支护单体液压支柱超前工作面不得小于100m（先打靠采空区侧

单体，切眼中心线侧单体待切眼扩刷侧掘进后，后续补打），木垛支护滞后工作

面不得超过50nh工作面超前10m范围内单体前设木板，防止片帮煤砸到单体。

4.单体规格为4.5m悬浮式液压单体支柱，单体必须严格按规定架设并“穿

靴戴帽”，柱鞋采用由350义65际尼龙柱鞋，柱帽使用规格为150X150X600mm

的方木，所有单体初撑力不小于90KN,发现泄载及时补液补压，确保支撑力达

到要求。

附图4：加强支护图

三、抹角支护

切眼扩刷期间，在胶带巷、回风巷与切眼交叉处各施工一个抹角，抹角尺寸

为5mX5m,抹角锚索采用①21.8X12300mm防腐锚索，配合［16-2000廊槽钢梁

进行施工，［16-2000画槽钢梁为“一梁两孔”，长度2000mm,锚索间距1400mm,

锚固方式均采用树脂端部锚固，每根锚索使用1卷MSK2850和3卷MSZ2850树脂

药卷；抹角顶锚杆采用中22-3500mm螺纹钢锚杆，锚杆下压200X200X12mri托

盘，锚杆间排距800X800mm,锚固方式采用树脂端部锚固，每根锚杆使用一卷

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MSK2335和两卷MSZ2360树脂药卷。

2.抹角帮部锚杆间排距1000X1000mm,其余支护参数与采面侧帮部支护相

同。

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第四章施工工艺

第一节中线的标定与校核

1.巷道掘进施工前，必须由地质测量部对巷道中线进行标定，偏中线必须标

定在完整、稳定的顶板上，每组不少于3根。

2.施工过程中要根据施工进度及时联系地质测量部延长中线。

3.中线必须由地质测量部亲自标定，中线一经地质测量部标定，人员严禁损

坏或修改。

4.每次开工前，必须由验收员检查核对中线，发现三点不成一线时，要及时

联系区队通知地质测量部重新标定。

第二节截割工艺

根据设计要求，305工作面切眼扩刷工程满足掘进机掘进条件，采用EBZ-200

型掘进机进行全断面一次掘进。在断面的中下方进刀，底部留下300mm厚的底煤,

左右摆动截割，每水平摆动截割一次，两帮预留200〜300mni厚的边煤，每循环

截深800mm,每次抬高800-1000mm,截割至巷道顶板。按照截割轨迹图连续摆

动截割至初步成形，然后修整周边达到设计要求，最后进行扫底出煤。最大控顶

距2.0m,最小控顶距0.4mo

附图5：截割轨迹图

第三节支护工艺

一、支护顺序

1.交接班及安全检查一开机检查一掘进机截割出煤一掘进机后退一敲帮问

顶一升起临时机载支护装置一安装钢筋托梁、铺网一施工顶板锚杆。

2.从上至下施工帮锚杆一铺网一紧固锚杆一三底进行下一循环。

3.安装槽钢梁、锚索支护紧跟临时机载支护装置，与迎头掘进、支护平行作

业。

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4.顶板锚网支护：检查工作面顶板、设备安全状况一铺网一安装钻杆一开水

阀、启动钻机一打眼至规定深度一停水退钻杆一安装树脂锚固剂一安装钢筋托梁

一安装顶板锚杆一启动钻机一推至眼底并搅拌药卷一紧固螺母一完成锚杆安装。

5.帮部锚网支护：检查工作面帮部安全状况一安装钻杆一启动钻机一打眼至

规定深度一退钻杆一安装树脂锚同剂一安装帮锚阡一启动钻机一推至眼底并搅

拌药卷》挂帮网•安装木托盘》紧固螺母”完成锚杆安装。

6.锚索支护：定眼位一安装钻杆一开水阀一启动钻机打眼至规定深度一停水

一退钻杆一安装树脂锚固剂一安装锚索一开钻一推至眼底并搅拌药卷一搅拌完

成停钻机一安装槽钢梁一安装锚具一张拉锚索一完成锚索安装作业。

二、临时支护及永久支护操作方法及步骤

1.掘进机割煤后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用

工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。

2.敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。

3.铺网、安装钢筋托梁

（1）连网并用长牝工具挑至顶部铺设平整。

（2）把巷道支护的钢筋托梁放在临时机载支护装置上（为防止钢筋托梁滑

下伤人，可用细扎丝先绑扎住，支护后及时拆卸扎丝）。

（3）升起临时机载支护装置，待钢筋托梁距离顶板10cm时，调整钢筋托梁

间排距，然后继续升临时机载支护装置，将钢筋壬梁和网压紧到巷道顶部。

4.顶部锚杆施工

（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。打眼

前必须要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活砰活煤，确认安全

后方可开始T.作C

（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过501Tlm,眼向误差不得

超过15°。

（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人

施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉肝伤人。

5.帮部锚杆施工

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（1）施工锚杆：采用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机按照由上向下施工的

顺序，使用长度为2800mm钻杆施工至设计深度，孔深为2700初。

（2）安装帮锚杆：安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固

剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，

固定木托盘，然后进行锚杆紧固，完成安装。

6.锚索施工

（1）注锚索前，首先检查所使用的锚固剂及锚索型号、长度是否符合要求,

严禁私自截断锚索，如有失效、损坏的锚固剂以及型号、长度不同的锚索一律严

禁使用，确认可以正常使用后再将树脂药卷放入眼内，用锚索顶住再送入眼内，

待到达预定深度后，扶好钻机开始搅拌，锚固后放下钻机施工下一根锚索。

（2）安装锚索必须使用限位器：

①首先将锚索限位器套在锚索上。

②将钻机稳设好，然后将锚索和限位器装在钻机上。

③匀速、稳定推进，待锚索限位器上部接顶时，停止钻机运行。

④取下锚索限位器安装锚索托盘、锁具。

（3）锚索锚固后套上锁具，利用风动锚索张拉机具进行张拉。同时做好当

班施工记录，填写当班验收台账。

附图6：临时支护图

第四节施工标准

一、操作标准

1.所有钻机打眼必须使用湿式打眼，且必须在操作过程中先开水后开钻。

2.要按规定使用钠固剂，严禁锚杆（索）锚固剂混用。

3.根据锚固剂搅拌及凝固时间，适当搅拌并等待。

4.加强施工过程控制，严格执行工程质量验收制度，螺纹钢锚杆螺母预紧要

求一次预紧到位，二次补偿预紧，使锚杆预紧力矩达到300N・m以上。由验收员

对每班施工锚杆的预紧力矩用扭矩扳手进行检测，确保每一个螺母预紧力矩达到

规定要求。

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5.顶、帮锚杆采用树脂锚固剂进行端部锚固，要求螺纹钢锚杆预紧力达到

150kN；锚索预紧力达到260kN。采用锚杆拉拔器和锚索张拉机具进行锚杆和锚

索预紧力测试，确保键杆、锚索的锚固质量符合要求，否则，应及时补打锚杆或

锚索。

6.锚杆拉拔和锚索预紧必须在锚固剂充分凝固后进行。

表3树脂锚固剂使用要求说明表

规格特征搅拌时间（s）等待时间（s）颜色标识使用位置

MSK2850快速20〜3590〜180蓝锚索

MSZ2850中速20〜35480白锚索

MSZ2360中速20〜35480白顶帮锚杆

MSK2335快速20〜3590〜180蓝顶帮锚杆

二、质量要求

1.巷道规格

巷道规格为：5.1X4.0m。巷道宽度净宽误差为OTOOmm,净高误差为

-50-200mm。

2.巷道平整度要求

巷道平整度要求为：沿煤层顶板掘进。如遇较大起伏出现割顶或割底现象以

及揭露构造等情况，另编专项措施。

3.锚索施工质量要求

（1）顶锚索眼深8nb锚索外露长度为200mn,偏差不大于±50mm（锁具下

端至锚索端头）。

（2）顶锚索预紧力达到260kN。

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4.锚杆施工质量要求

（1）预紧力：螺纹钢锚杆锚固力达到150kN.

（2）预紧力矩：螺纹钢锚杆锚杆预紧力矩300N-m以上。

（3）螺纹钢锚杆锚杆外露为30mm,偏差不大于±20廊。

第五节锚杆、锚索施工方式

1.顶锚杆及帮锚杆上部三排必须按设计支护到工作面迎头，帮锚杆下部一排

可以滞后至迎头后30m,距离工作面迎头30m以外的锚杆必须全部施工到位。

2.距离工作面迎头50nl范围内，生产班负责施工〃一梁三索〃两侧锚索、采空

区相交的索缝锚索和靠采空区侧的“一梁两索”锚索，检修班将剩余锚索陆续补

打到位，工作面50m范围外锚索必须按照设计施工到位。

第六节特殊地段的支护方式和技术要求

1.遇断层破碎带、应力集中区等特殊地段时;必须缩小循环进尺，逐排掘进,

逐排支护。采取缩小锚杆排距，加密锚索等措施，并及时根据现场情况补充安全

技术措施。

2.在构造带内，因局部顶板破碎、掉肝等原因造成顶板不平整，临时支护装

置纵梁着力点较少前移困难需采取：

（1）适当减小移动步距，加快移架速度，及时支撑破碎顶板，尽快完成铺

网，并进行永久支护。

（2）在纵梁与顶板之间垫道木、板皮或木托板等给予纵梁更多的着力点，

从而使临时支护装置支撑有力，有效控制顶板。

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第五章生产系统

第一节通风系统

305工作面切眼扩刷期间采用全风压方式通风。

一、通风系统

1.新鲜风流：地面一副一（二）斜井/一号进风斜井一中央一号辅运大巷一三盘区

辅运大巷f305胶带斜巷一305胶带巷一305工作面切眼

2.地面一副一（二）斜井/一号进风斜井一中央一号辅运大巷一三盘区辅运大巷一

303辅运斜巷一303辅运巷一305工作面切眼

乏风风流：305工作面切眼一305工作面进架通道-305辅运巷一一305工作面回

风风桥f三盘区回风大巷一中央回风大巷f一号回风斜井f地面。

附图7：通风系统图

第二节压风系统

风源来自地面压风机房，供风管路铺设在巷道采面侧，吊挂标准参照供排水压风

系统图，并每50m用一条T40链子配合马蹄环锁紧固定于顶板锚索上。每100m安设一

个KJ19的风阀，每5001n安装一个闸阀，定期巡查并维护压风系统，确保工作面风压

不小于0.6MPa0

压风系统：地面压风机一一号辅运大巷（管路①325mm）-三盘区辅运大巷一305

胶带斜巷（管路①108mm）-305胶带巷（管路中108mm）-305工作面切眼（管路①108mm）

一分风器（管路①51mm）一用风工器具（管路中19师）。

附图8：供排水、压风系统图

第三节瓦斯防治

一、抽采系统

1.305工作面切眼瓦斯抽采系统利用一号风井瓦斯泵站进行抽采，抽采泵型号为

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2BEC67型水环式真空泵，抽采能力400m7mino

抽采系统：一号风井瓦斯泵站一中央回风大巷一三盘区回风大巷一305工作面回

风风桥一305工作面一联巷一305胶带巷一305工作面切眼。

2.305工作面切眼在扩刷期间瓦斯抽采管路铺设在采面侧。

3.每班必须安排人员对抽采系统进行巡查，做到管路无漏气、无积水，并将抽采

系统巡查情况汇报至通风调度。

4.工作面采用①75mm抽采软管与305胶带巷中225瓦斯抽采管相连进行工作面应

急瓦斯抽采预抽，距离迎头不超过5m,安排专人负责抽采软管的延伸及维护工作。

5.工作面准备油型气涌出应急设施，包括油型气收集罩、连接软管等，应急物资

存放点距离工作面不得超过50m,应急物资不能随意使用，每班安排专人维护。

二、瓦斯管理

1.掘进工作面甲烷浓度按照1%进行管理。当掘进工作面风流甲烷浓度达到1.0%>

底板出现油型气涌出、工作而局部瓦斯积聚等现象时必须停止作业，进行瓦斯治理工

作。

2.瓦检员必须对巷道内的碉室、水仓、电气设备周围、风机前、工作面、回风流、

瓦斯抽采钻场、以及临时安排需要检查的地点、工作面30m范围内的底板、帮部、顶

板锚杆（索）孔进行瓦斯检查。

3.瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，按照规定的巡回检查

路线及时间，对分管区域的通风、瓦斯、煤尘、安全监测设施等进行全面检查，认真

填写瓦斯检查手册和检查点的记录牌及检查台账，要做到数字准确，将通风设施状况

与瓦斯检查情况汇报通风调度和通风队。瓦检员必须在指定的地点现场交接班。

4.瓦斯检查次数：巷道内各检查点瓦斯、二氧化碳检查次数每班至少3次：瓦斯

涌出异常的地点每小时检查不低于1次。

5.瓦斯超限时，瓦检员必须责令现场工作人员立即停止作业，断电撤人，并汇报

矿调度室和通风调度，等待处理意见。

6.处理瓦斯积聚或异常情况时.，井下所有人员必须听从瓦检员及跟班领导的指挥,

严禁违章作业。

7.所有下井的班组长以上管理人员、工程技术人员、安监员、流动电钳工、掘进

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机司机、钻机司机都必须携带便携式甲烷检测报警仪，对经过路线和作业场所仔细检

查甲烷浓度，发现风流甲烷浓度超限，必须立即汇报矿调度室，并通知现场工作人员。

8.矿井因停电、检修、故障等原因，造成局部通风机停止运转，使工作面甲烷浓

度超过1.0%,二氧化碳浓度超过1.5%,必须编制专门措施，报矿总工程师批准，进

行瓦斯排放。

第四节油型气防治

一、掘进工作面油型气涌出处理措施

1.当掘进工作面出现底板油型气大量涌出时，应立即停止生产，切断工作面电源,

撤离人员。

2.当班安监员、乩检员和跟班队长组织人员在最短的时间内用应急油型气罩包围

住涌出点并连接抽采系统进行抽采。

第五节防尘系统

一、综合防尘设施及管理

1.工作面粉尘浓度不得超过4mg/m3o

2.工作面设有规格为①108mm防尘管路，且每50m设置一个“三通阀门”，采用

湿式钻眼机具。

3.在掘进机后方安装一台除尘风机，吸风口处于掘进机前方。

4.距离迎头30m范围内设置一道全断面净化水幕。

5.各转载点必须安设防尘罩及喷雾，出煤时开启喷雾装置。喷雾头为1个，与捕

尘网夹角为45°。

6.掘进机安装使用内外喷雾，外喷雾压力不得小于4\IPa,内喷雾压力不得小于

2MPa,保证雾化效果良好，能覆盖截齿。

7.风水联动喷雾安设在距离工作面最近的水仓位置。

8.割煤时，工作人员必须戴防尘口罩。

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9.工作面100m范围内巷道，每天至少洒水灭尘一次，100m以外的巷道每周洒水

灭尘一次，并做好记录，巷道不得有连续5m厚度超过2nm的煤尘堆积。

10.后部掘进巷道至少每500m设置一道全断面喷雾。

11.所有喷雾阀门设在行人侧，距底板1.5m高度位置，所有喷雾挂牌专人管理。

12.掘进工作面必须设置隔爆水棚。对已掘巷道每200m设置一组隔爆设施.隔爆

水棚的水量不小于200L//,并且覆盖全断面。隔爆水袋的排间距为（水袋底中对中）

1.2m,棚区长度不得小于20m。隔爆水袋的长边垂直于巷道走向方向。吊挂水袋一端

的挂钩必须是直钩，直钩长度为200mni,挂钩角度为75°,水袋两边的挂钩应相向吊

挂，同一排水袋边沿应吊挂平直，水袋悬挂横、竖成线并编号挂牌管理。自动隔爆装

置安装距离工作面迎头的距离必须保持在60〜200m范围内，自动隔爆装置必须采用硬

连接固定于巷道顶板中心线，严禁采用软连接。

二、305工作面切眼供水路线

供水管路铺设在巷道采面侧，吊挂标准参照供水系统图，并每50m用一条T40链

子配合马蹄环锁紧固定于顶板锚索上。①108mm供水管每lOOni设置一个KJ19的三通,

每500m安装一个闸阀，定期巡查并维护供水系统，确保工作面水压不小于2MPa。

路线：地面高位水池一副一斜井一一号辅运大卷一三盘区辅运大巷一305胶带斜

巷一305胶带巷一305工作面切眼。

第六节防灭火

1.队长是区队防灭火第一责任人，负责本队防灭火管理工作。

2.煤矿防灭火工作必须坚持预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理的原则，

制定井下防灭火措施。

3.掘进工作而必须实行严格的漏风管理，采取有效的防止漏风措施。

4.井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭火器材的存放

地点。

5.严禁携带烟草和点火物品，严禁传化纤衣服入井。

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6.矿用电缆、风筒、采用非金属聚合物制造的输送带、托辑和滚筒包胶材料等，

其性能必须满足阻燃、抗静电的要求。

7.使用的胶带输送机，应选用阻燃性输送带，每班需加强胶带机巡检，防止输送

带长时间跑偏摩擦发火。带式输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保罗装置

同时应当装设温度、烟雾监测装置何自动洒水装置,官设置具有实时监测功能的自动

灭火系统。带式输送机驱动滚筒下风侧应当设置烟雾传感器，宜设置一氧化碳传感器。

对于采用卸载滚筒作驱动滚筒的带式输送机，烟雾传感器应当安装在滚筒正上方。

8.胶带输送机机头必须放置2个8kg干粉灭火器和沙箱（沙子为0.5小3）。后巷

胶带输送机下的浮煤及时清理，保证浮煤堆积距离底托辐不小于200mm,避免摩擦发

火。

9.当井下发现自然发火征兆时，必须停止作业，立即采取有效措施处置。在发火

征兆不能得到有效控制时，必须撤出人员，封闭危险区域。进行封闭施工作业时，其

他区域所有人员必须全部撤出。

10.任何人发现井下火灾时，应当视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一

切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾

报告后，应当立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

11.电气设备着火时，应当首先切断其电源；在切断电源前，必须使用不导电的灭

火器材进行灭火。

12.抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查甲烷、一氧化碳、煤尘以及其他有

害气体浓度和风向、风量的变化，并采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

13.处理矿井火灾应当了解下列情况：

（1）发火时间、火源位置、燃烧物、火势大小、波及范围、遇险人员分布情况。

（2）灾区有毒有害气体情况、通风系统状态、风流方向及变化可能性、煤尘爆炸

性。

（3）巷道围岩、支护情况。

（4）灾区供电状况。

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（5）灾区供水管路、消防器材种类及数量。

14.处理矿井外因火灾时，应当遵守下列原则：

（1）控制烟雾的蔓延，防止火灾扩大。

（2）保持通风系统稳定，防止引起瓦斯、煤尘爆炸。必须指定专人检查瓦斯和煤

尘，观测灾区的气体和风流变化.当甲烷浓度达到2.0%以上并继续增加时，全部人员

立即撤离至安全地点。

（3）有利于人员撤退和保护救灾人员安全。

（4）创造有利的灭火条件。

15.处理掘进工作面火灾时，应当保持原有的通风状态，进行侦察后再采取措施。

16.当井下发生火灾,无法直接灭火或者直接灭火无效时，应当采取封闭措施灭火。

封闭火区时,应当合理确定封闭范围，在保证安全的情况下，应当尽量缩小封闭范围。

必须指定专人检查甲烷、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体浓度和风向、风量

的变化，并采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

17.工作面掘进时防火的重点是防设备、机械摩擦生热、线缆和人为火灾。风机前

及各配电点及材料堆放较多地方均设置沙箱、灭火器等，同时配备20m长的洒水软管、

消防桶和消防锹等消防设备，巷道内配备洒水软管。

18.巷道回风口前设置烟雾传感器及一氧化碳传感潜。

19.配电点必须放置2个8Kg灭火器和1个容积不少于0.5m3的沙箱。

20.工作面所有电气设备，包括掘进机等均配置灭火器，每天对灭火器及其他消防

器材进行检查，发现有破报、失效的必须立即进行更换，保证消防器材的完好并能正

常使用。

21.井下使用的油脂必须装入盖严的铁桶内。

22.井下使用柴油机车，如确需在井下贮存柴油的，必须放置在通风的专用贮存地

点。贮存地点必须放置2个8Kg灭火器和1个容积不少于0.5m3的沙箱。

井下柴油最大贮存量不得超过矿井3天柴油需要量。

23.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。使用后的

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棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并定期及时回收到地面处理，不得乱放

乱扔。

第七节供电系统

一、供电电源

1.根据305工作面切眼所在位置及负荷情况，供电系统布置如下：305工作面切

眼660V动力电源经305胶带巷6联巷处配电点移变(KBSGZY2-T-630/1010/0.69kV)

取自三盘区变电所13#高爆，1140V电源经305胶带巷5联巷处配电点移变

(KBSGZY2-T-1000/1010/1.2kV)取自三盘区变电所13#高爆。信号及照明系统由信号

照明综保供电，电压127V。

2.305工作面切眼扩刷最远供电距离约为2000m,供电系统设有过流、漏电和接地

保护，局部通风机采用“三专、两闭锁”“双回路”方式供电。

4.配电点必须设置栅栏并悬挂警示牌，准备停送电牌。

二、掘进工作面主要设备一览表

表4主要设备统计及工具明细

功率

序号设备名称规格型号单位数量

/kW

1悬臂式掘进机EBZ-200台1325

2乳化泵BRW80/35仆255

3可伸缩带式输送机DSJ/80/40/2X45部12X45

4矿用湿式过滤除尘器KCS-550D-1台12X30

7潜水泵55kW/37kW/7.5kW价17.5

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三、馈电开关整定灵敏度校验

表5馈电开关整定灵敏度校验表

序电缆长度两项短路电流灵敏度校验

型号换算系数计算值/A整定值/A

号/m/A/A

1KBZ-2005400.869171036475.1

2KBZ-4002000.887590036474.0

3KRZ-4002100.81010103022292.0

4KBZ-4001000.81020110042484.0

1.通风机开关整定

90

过流整定：L二L二=88A

0.69x0.85x73

短路整定：Iz=8Ie=88X8=704A

灵敏度系数校验：Id4-Iz=3647-i-704=5.18>1.2,满足灵敏度要求。

2.履带式钻机开关整定

90

过流整定：L二L二=88A

0.69x0.85x73

短路整定：lz=81e=88X8=704A

灵敏度系数校验：Id+Iz=3647+704=5.满足灵敏度要求。

3.带式输送机开关整定

110

过流整定：L二Ie二=108A

0.69x0.85x73

短路整定：Tz=8Te=108X8=864A

灵敏度系数校验：Id-rIz=36474-864=4.22>1.2,满足灵敏度要求。

4.掘进机开关整定

310

过流整定：Iz=L=二304A

0.69x0.85x73

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短路整定：lz=81e=304X8=1480A

灵敏度系数校验：Id+Iz=4248+2432=L75>1.2,满足灵敏度要求。

5.乳化泵开关整定

过流整定：———―尸=108A

0.69x0.85xV3

短路整定：Iz=8Ie=108X8=864A

灵敏度系数校验：Id+Iz=2229・864=2.58>1.2,满足灵敏度要求。

四、保护要求

1.接地要求

掘进巷道，设备点各开关及电气设备应与H部接地极可靠地连接，形成接地网；

其他电气设备三台及三台以上安放在一起的加设局部接地极，各电气设备应与局部接

地极可靠地连接。所有电气设备进出线电缆接地芯线均应与设备接地螺丝可靠连接，

主接地极，辅助接地极，接地主线，母线连接导线和局部接地极，必须使用合珞可靠

的材质，各种接地管接地芯线断面必须符合《煤矿安全规程》要求。

2.信号装置

皮带运输机要安设皮带综合保护装置。并要求在机头、机尾处和胶带输送机中间

每100m设置一个急停装置，要有足够的照明，采用照明综合保护提供127V电源。信

号要求声光兼备，并设置语音通信信号。

3.供电要求

（1）掘进巷内所有电气设备必须做到“三无”、杜绝“失爆”，接线符合要求,

设备摆设整齐，开关上架，接地可靠。

（2）掘进巷道供电电缆应悬挂整齐，1m一个电缆钩，悬挂时按电缆悬挂标准进

行，且电缆线上应有电缆走向牌并按实际填写内容。

（3）开关设备整定合理，严禁甩保护运行。维护电工每天应对开关保护进行一次

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检查，每天对分路开关检漏和短路保护装置进行一次检查及跳闸试验，每班应对信号

照明综合保护装置进行一次跳闸试验，发现保护装置有故障应立即停电处理。

（4）电工定期协同通风瓦检员对风电、甲烷电闭锁装置进行一次检查试验并留有

记录，确保联锁正常可靠，严禁短接联锁点送电。

（5）维护电工对接地装置的检查，每周不少于一次，当设备移动时应及时对接地

装置进行连接，确保接地装置正常可靠。

（6）掘进巷负荷变更或系统改造时必须上报机电部，取得批准后方可进行。其他

用电应按照规程进行。

4.其他规定

（1）严格执行《设冬操作规程》和《机电设备管理规定》有关条款。

（2）认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

（3）供电系统的漏电、短路、接地等三大保护必须齐全有效，机电设备及各种保

护必须班班检查、试验。

（4）电气设备要实现“三无”、杜绝失爆，每台设备继电保护须整定合格，不准

随意更改供电负荷，确实需要更改时，必须重新审批。

（5）所有设备的各种保护必须齐全、可靠，严禁甩掉不用或短接。

（6）电气设备必须使用综合保护开关、供电系统须实现“三专两闭锁”，停电后，

须查明原因再进行处理，确认无误后，再送电。

（7）各机械设备必须定期按时注油、检查、维护，保证设备良好运行。

（8）所有电气设备必须具有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备有防

爆标志，否则严禁使用。

（9）电缆必须用电缆钩吊挂整齐，杜绝脱钩、铁丝吊挂、埋压现象。

（10）机电设备的易损物件必须得到充分备用，减少事故影响时间。

（11）每班必须有专职电工跟班维护，巡回检查，每班至少一次，发现问题及时

处理，并且要全力配合通风人员检查风电闭锁情况。

（12）高压连接装置及三台以上电气设备必须有可靠的接地装置，对馈电开关漏

电保护必须每日试验一次，并做好试验记录。

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（13）电缆除随机电缆可以在有保护的情况下短距离进行拖移外，其他所有电缆

不得带电拖移、盘卷、堆积或留下死弯，严禁挤压。

（14）一切外漏转动的设备及传动部件（靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送

机的滚筒等）都必须加装防护罩遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。

（15）严禁带电搬迁设备。

附图9：供电系统图、断电控制图