攀钢集团成都钢钢有限企业烧结系统改造工程100米主烟囱工程施工组织设计

攀钢集团成都钢钢有限企业烧结系统改造工程

100米主烟囱工程

施工组织设计

同意人：

审核人：

编制人:

三冶北方烟塔企业攀成钢项目部

2023年2月

目录

1.工程概况和工程特点.............................3

2.质量目的.......................................4

3.工程进度计划...........................・・........6

4.施工平面规划...................................8

5.工程项目综合管理体系图.........................8

6.准备工作及重要施工措施.................…........8

7.雨季施工措施...........................……...25

8.工程质量保证措施................................26

9.安全保证措施....................................30

10.环境及文明施工保证措施...................……..31

11.安全应急预案........................・..........33

12.附图36

1.工程概况及工程特点

1.1.工程名称

攀钢集团成都钢钢有限企业烧结系统改造工程一100米主烟囱工程。

1.2.工程概况

攀钢集团成都钢锐有限企业烧结系统改造工程一100米主烟囱工程，烟囱高

100米，烟囱基础埋深-7.600米，垫层C10碎，烟囱基础采用C30混凝土。筒

身C30混凝土，烟囱内衬为砖，隔热层采用膨胀珍珠岩，填塞厚度

lOOinmo基础钢筋保护层为40mm,筒身钢筋保护层为30nm),钢筋接头为焊接接

头，搭接焊缝长10d。烟囱出口内径米。

1.3.工程特点

1.3.1本工程具有佐方量大，施工工艺规定高，构造高等特点。

1.3.2烟囱属于高耸构筑物，其施工属于高空作业，专业性强，施工危险性

大。

1.4.工程重要工程量

(1)基础钢筋硅C30681m：i

(2)筒身钢筋碎C30n?

(3)爬梯及信号平台制作安装t

(4)内衬m

(5)钢筋工程

1.5.编制根据

(1)本工程的所有设计图纸

建筑地基基础施工质量验收规范GB50201-2023

(3)建设工程安全生产管理条例国务院第393号令

(4)建设工程施工安全技术操作规程建筑工业出版社

(5)建筑施工安全检查评分原则JGJ59-1999

(6)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

(7)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2023

(8)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993

(9)烟囱工程施匚及验收规范GB50078-2023

(10)土方与爆破工程施工质量验收规范GB50201-2023

(11)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2023

1.6建设单位：攀钢集团成都钢机有限企业

2.质量目的

本工程质量目的：我企业本着信誉第一、顾客至上的宗旨，精心组织施工，严

格管理，保证该工程一次交验合格率到达100%。

2.1.保证本工程分项、分部、单位工程合格率到达100%

2.2.施工材料检化验计划

材料检化验计划表

序

材料名称取样措施取样量试验内容

号

热轧钢筋每60t为一验收

批，每批取一组（按不一

样厂家，不一样级别，

1钢筋每组取4根抗拉、冷弯

不一样规格，不一样炉

号划分验收批）

每200t为一验收批，每3d、28d抗③抗压

2水泥批取一组。每组12kg强度、凝结时间、

安定性

每400m3或600t为一验筛分析、密度、

3砂收批，每批一组每组10kg表观密度、含泥

量

每400m3或600t为一验筛分析、压碎指

4碎石收批，每批一组每组40kg标颗粒含量、含

泥量

每10万块为一验收批，

5砖每批一组每组10块抗压、抗折

碎：每10米做一组，当

10米不小于100n?时按每

砂浆试块每

lOOnf做一组抗压试验；

组6个试块；

6碎、砂浆砂浆：砌体每250m3不少抗压强度

碎抗压每组

于一组

3个试块.

砂浆:砌体每250m3不少

于一组

每300mm为一层，每层每

7回填土50刀取一组，不少于3组密实度

施工

8

用水

9珍珠岩

设专职试验员一人：李强。

凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检查合格后方可使用。

烟囱每施工10米要做一组碎试块，并做好试块养护。28天必须进行试压。

所有进场重要材料要有巾场所格证，并保留好以备交档。

2.3.用于本工程施工质量验收规范

烟囱工程施工及验收规范GB50078-2023

烟囱设计规范GB50051-2023

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023

砌体工程施工质量验收规范GR50203-2023

混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023

钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2023

组合钢模板技术规范GB50214-2023

建筑安装工程质量验收统一原则GB50300-2023

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2023

3.工程进度计划

3.1.工程开、竣工时间

烟囱基础施工在2023年3月10日开始，烟囱筒体准备于2023年4月10口（详

细动工日期可根据进度计划和天气状况作合适调整）开始施工，到2023年7

月30日烟囱筒身、内衬等施工完毕，工期合计150天，因此，该烟囱施工中间

穿插信号平台及爬梯等安装。待烟囱筒身到顶后，再进行避雷和电气施工及散

水等收尾工作。

3.2.重要口勺工程节点

烟囱基础完、回填完（2023年4月9日）

烟囱筒身完（2023年7月30日）

平台、爬梯等安装及电气工程完（2023年7月30日）

3.3.施工次序

施工分三个阶段

第一阶段：施工准备工作。

（1）、做好施工现场三通一平。

（2）、对进入施工现场的材料•，如水泥、石子、砂子、钢筋要进行检化验，待

检查合格后方可使用。

第二阶段为基础施工阶段。

100米烟囱基础施工内容包括：

井点降水-*土方开挖f砂垫层一基础钢筋绑扎-*基础碎浇筑f土方回填。

第三阶段

重要施工内容有：竖井架安装一操作平台组装一筒壁碎施工一内衬施工一附属

设施施工f散水。

3.4.施工资源配置表

施工机械使用表

施工机械使用表

名称规格单位数量备注

碎搅拌机0.3~0.4m,1台1

卷扬机单筒5T台1

卷扬机单筒1T台1

钢筋成型机040台1

钢筋切断机040台1

电焊机交流台2

打夯机台1

插入式振捣器1KW台4

铅锤50kg个1

钻床台1

尼龙安全网3*6张30

施工措施用料表

施工措施用料表

序号名称规格数量备注

1钢筋螺纹钢筋181()1固定架和钢筋托架

2钢模6=3mm2023m2模板

3木方50*10050m3背方

4脚手架①48*3.52000米支模、浇碎、基坑围护等

5扣件架工扣件2023个搭脚手架

6勾头长、短2023个支模

7铁垫板100*100900个支模

8塑料薄膜300m2混凝土养护

10油漆红白50Kg围护标识

11潜水泵2寸2台基坑排水

劳动力需求表

劳动力需求表

3月4月5月6月7月备注

木工51111支模板'搭脚手架

钢筋工55555钢筋加工\绑扎

混凝土工66666混凝土振捣

焊工22222焊固定架'铁件安装

瓦工2666找平、砌内衬

电工11111维护用电

测量工11111测量放线

4.施工平面规划

4.1.场地、施工临时设施平面布置。（见烟囱施工平面布置图）

5.工程项目综合管理体系框图

6.准备工作及重要施工措施

6.1.施工准备工作

技术准备

(1).技术质量部:

负责技术交底和图纸会审；

编制施工方案及作业指导书；

编制与调整各级施工作业进度计划；

(2).对工程进行技术管理,组织处理现场施工中H勺技术问题，参与质量事故的处

理；

对施工技术资料进行搜集、整顿、保管工作；

按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；

(3).对工程欧I测量放线进行严格控制;

办理现场混凝土、配合比申请并检查执行状况，办理隐蔽工程记录和各工序之

间交接验收工作；

(4).对工程质量进行监督控制，按规范规定进行试验、检查工作，主持重

要分部分项工程的中间验收、竣工效验。

(5).项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术，技术检

查、督促其按设计图纸、技术原则、施工组织设计、技术措施进行施工，发现

问题及时处理处理；

主持编制施工方案，分部分期工程作业设计或技术措施；

负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检查工作；

(6).项目技术人员日勺职责

在项目总工程师的领导下，完毕单位各项技术工作、负责办理本工程的设

计修改和技术变更核定手续；

深入现场，处理施工中出现的技术问题；

负责钢筋、铁件下料工作，提出多种材料需用计划；

编制多种间成品加工计划，编制施工计划；

负责工程技术档案资料的搜集、审查、整顿保管，在工程竣工后汇总上报。

(7),项目施工工长的职责

负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技

术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容啊

规定进行施工，发现问题及时处理。

(8).项目测量员的职责

负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面日勺测量技术控制和复验工作，并

做好原始记录，整顿归档，保管好测量档案。

(9).项目专职质检员职责

负责对用在工程上H勺原材料、半成品进行监督检查；

参与工程质量检查评审及质量事故日勺调查分析。

.施工准备

(1)竖井架制作及安装

烟囱筒壁施工垂直运送采用单孔井架，浇筑筒壁的砂由罐笼运送，其他

材料由顶部拔杆吊运。

竖井架每孔尺寸1.2*1.2米,井架立杆采用角钢N90X90X10,横杆及斜

杆采用N63X63X6角钢，立杆连接件采用N90X90X10角钢，杆件之间联接

所有采用螺栓。

竖井架初次安装高度不得超过25m。

由于竖井架伴随筒壁碎浇筑上升而接高为保证接高后日勺竖或架稳定，每

间隔10米，在筒壁日勺环壁处(即牛腿部位)用联接器将竖井架与筒壁拉结以增

长竖井架口勺稳定性，详细联接措施见附图8。

为防止竖井架遭到雷击应设置临时接地装置，乜可以运用烟囱永久接地极。井

架上部设临时避雷针2根。

竖井架安装每一高度，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔

杆等均随之安装，以满足施工需求。

(2)、操作平台安装

操作平台采用幅射状，上挂式悬索构造。构造原理重要是由槽钢制作成3

道环梁，与环梁相连接有数根幅射梁。操作平台正式安装前应进行一次预安装,

查对好多种部件数量调恰好尺寸然后分类编号。

操作平台安装次序为先安内、中、外，承重钢圈一一然后是幅射钢梁一一

安方木一一铺木板一一安全网一一内外吊架，然后用链式起重机将操作平台挂

设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角要保证在30〜40度之间，操作平台

重要用料，承重钢圈选豕槽钢［14,辐射梁选用槽钢［12,木铺板厚度必须保证

30mm以上。

竖井架及操作平台安装详见下面附图。

(3)、竖井架操作平台总装构造图

图7竖井架操作平台总装构造图

广天滑轮；2-竖井架；3-提高钢丝绳；4-加固箍；5-拔杆；6.链式起重机；7-

栏杆；8-操作平台；9-吊架；10-模板：1卜碎筒壁；12-柔性联轴接器；13-安

全网；14-平台环梁；15-幅射梁。

(4)、链式起重机计算

烟囱施工时，操作平台链式起重机数量，由下列荷载组合后进行计算确定。

计算荷载包括：

1、幅射梁：16号槽钢六米长共16支，16支X6米X19.74kg/m=1920kg

1920kgX9.8=18.816KN

平台板：采用35mm的木板,88.2m2X0.35X800kgX9.8=24.202KN

环圈：16号槽钢共3圈，外圈5.06米X2n=3：.78米。中圈3义2冗二18.8米

内圈1.5米X2n=9.42米，合计：60米X19.74kg/mX

9.8=11.607KN

内模板：内模板采用交替移置式定型钢模板共两层上下倒替,

由内模板口勺安装所产生的荷载为：烟囱底部半径最大该部位施工时所用的内模

板数量最多，此时荷载也最大，当底部半径（烟囱筒壁半径二5373nm1,近似取

R=5400mm）为R=5.4米时，内模板产生的荷载为

5.4X2X3.14+0.2X2X0.0735=24.9KN

式中：

5.4为烟囱半径

0.2为每块定型钢模板宽度为200mm

2为二层

0.0735为单块模板重量

注：由于内模板安装时摘挂其重量所有由竖井架承担，故设计平台时不计

入该部分重量

外模板：3mm厚的冷轧板1.5米高R=5.99米

5.99米X2冗X1.5米X0.003米X9.8=8.7KN

内外吊挂和和跳板荷载计算：

内外吊挂均为操作工人安装内外模板用，单个吊挂为6kg,

吊挂上所铺设的钢模板每斤重15kg,吊挂日勺荷载为:

（22X6+21X15）X9.84-1000=4.3KN

式中：22为22个吊挂

21为21块钢模板

6为单个吊挂重kg

15为单块钢模板重

2.平台上的设备荷载

1）操作平台施工时布设电焊机一台重140kg

2）振捣器两台25kg

3）配电箱25kg

4）其他消防没火气、安全网、安全围栏200kg

布设在立台上的设备荷载为：

（140+25+25+200）X9.84-1000=3.81KN

施工人员荷载（活荷载）：平台上施工时正常人员为8人。

8X75X9.8^-1000=5.88KN

施工时临时堆放在平台上的碎荷我：

临时堆放在平台上口勺碎大概0.7立方米

0.7X2400X9.84-1000=16,5KN

式中：

2400为碎容重

3.动荷系数取L5(动荷载)

4.风荷载(可略，由于风大时停止施工。)

荷载组合：

(18.816KN+24.202KN+11.607KN+4.3KN+3.81KN+5.88KN+16.5KN)X1.5KN

=127.8KN

施工所用链式起重机(手搬式起重机)数量由下列公式确定：

n二N/P

式中：n——所需用(手搬起重机31)数量

N——总垂直荷式(KN)

P一一单个链式起重机(手搬葫芦)的承载力(KN)

N=N/P=127.8/29.4X0.5=9台

式中：0.5为安全拆减系数

从安全角度考虑手搬式起重机采用18台

注：由于手搬式起重机市场自带钢丝绳并给设计规格型号，故不必需要重新

计算选用

(5)、施工期间现场月水计算

施工用水:ql=(EQ1XMXK2)/8X3600K1®ll.15,K2取1.5

则：ql=l.15X(10X250+10X3000)X1.5/8X3600=0.33L/S

生活用水：ql=kl(P1XN2XK3)/tX8X3600式中N2为20人/人班

则：ql=l.15X(210X20X1.5)/I.5X8X3600=0.15L/S

消防用水：q2可选用10L/S

供水管径计算：

U选用1.5m/sQ=10L/s

d=(4/JiXrXIOOO)%=(4X10/3.14X1.5X1000)14=0.092m

采用①100mm管，

不考虑消防用水时，用水管采用①30mm以内。

(6)、施工用电量计算

1.钢筋加工设备22.5KW

2.搅拌机10KW

3.卷扬机10KW

4.电焊机40KW

5.振捣器2.5KW

6.其他小型机具和照明20KW

因此:P=105KW

6.2重要项目施工措施

、测量放线

(1)烟囱定位：烟囱定位前的准备工作，首先对全站仪(含棱镜一组)及水

准仪进行检定，保证所用仪器具有合格的检定证书。

熟悉图纸，定位前要仔细校核图纸，复核各个部分尺寸有无问题，查看现场,

理解现场固定坐标位置，对业主提供日勺控制点和现场提供时点进行复核，复核

无误后方可进行测量放线。

（2）基坑施工

烟囱定位后在进行基础坑开挖前要在烟囱相交二条轴线上作中心点引桩，

引桩设置日勺位置设在烟囱开挖线后2米处，此引桩可作为基坑开挖后的中心点

二次定位。

基坑标高控制：基坑开挖前在将施工高程控制点（海拔标高点）引到施工现场以

便在基础坑开挖时控制开挖深度防止基底超挖。

垫层碎浇注完，根据测量定位引桩重新测量烟囱中心点，并根据中心点弹出轴

线等线，此时中心点要报请监理和业主复核精确无误后方可进行下道工序。

、沉降观测

为保证施工质量，以及施工后日勺烟囱安全，必须对烟囱进行沉降观测：

烟囱设4个沉降观测点，分别设在烟囱+1.2米对称轴线部位，沉降观测参

照点设在新建烟囱附近的不易移动，不易变化，数年建筑场上。

烟囱沉降观测（初定）分四次进行。初次观测时间为烟囱基础股浇注后的第

二天，第二次观测在烟囱筒壁施工到50米时进行。第三次观测在烟囱筒壁施工

到100米时进行。第四次观测在烟囱内衬施工完后进行。

烟囱沉降观测没测量一次要认真作好记录，观测时应在图像清晰、稳定的时

间内进行，测量要用同一根塔尺，塔尺离水准仪的距离不应超过30米。测量后

必须再复测一次将水准仪再次后视先后二次读数之差不应超过1mm。假如烟囱第

三次和第四次沉降观测发生异常时，例如2次测定时沉降值超过10mm时，应继

续进行观测，当沉降观测出现了异常，如不均匀沉降，沉降值超过允沉降值日勺

60%,以及烟囱周围出现塌陷滑坡等，必须立即告知监理和业主。

烟囱沉降观测期间应对•观测点进行保护防止观测点被破坏，沉降观测是一项系

统工作，为保证观测资料精确性要固定观测人员及所用观测设备。

烟囱施工完后，沉降观测应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小

而定。开始时间间隔短某些（十天或者半个月）后来逐渐变长间隔时间，直至

沉降稳定为止。

6.2.3、地基与基础工程（基础分两次施工，第一次施工至-5.000m,第二次施工

至+0.150小）。

⑴、垫层碎

开挖后的基坑经有关人员验槽合格后，要及时浇筑垫层碎。垫层碎采用平板震

捣器捣固，其表面应保持平整。

（2）、基础钢筋绑扎

待垫层碎完毕并到达一定强度后，即可放线。放线一般可惯放模板线，但

为了保证筒壁插筋的对的，也应把插筋的环线弹出，为保证基础环壁位置精确,

应把-5.000米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。为了保证辐射钢筋位置

口勺对的，除给出“十”字线外，最佳再按45度或30度弹出墨线。绑扎时，主、

副筋口勺位置应按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固。为了保证筒壁基础插

筋位置精确，除依托弹线外，还要在杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固

定圈可按其所在位置日勺设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹

日勺墨线。

筒壁插筋日勺间距及坡度必须保证设计规定，浇筑税前应复杳一遍。在大放脚及

筒身部分在浇碎前都必须按图纸规定留好插筋。

⑶、基础模板安装

模板安装采用定型钢模板常规施工措施。烟囱基础环壁模板采用四2对拉板固

定，纵横@600,使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环壁模板均采用定型模

板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锂度和坡度。外模板每节模板采

用三道由8钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。待找正后加支撑固定。

内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。

(4)、脚手架搭设

由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因此，施工时需

设满堂脚手架进行做浇筑。脚手架的高度应高匕基础壁杯口300-500mmo为防

止脚手架埋在役底板中，需设铁腿支撑。底板浇罐校后立即在烟道部位插上用

于烟道墙支模用的钢筋，插筋H勺位置和数量要根据实际状况决定。

(5)、烟囱底板基础钢筋支撑

烟囱基础底板钢筋是由三层钢筋构成，为了保证每层钢筋网的稳定，基础钢筋

绑扎必须设置支撑架，根据以往施工经验，支撑架立筋由4根螺纹钢筋中25的

形成三角支撑，其中三根斜支撑各长1.2米，一根立支撑长度为不小于2米。这

样的三角支撑沿烟囱间距@1000mm环型布置。

(6)、施工缝处理

对施工缝应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑

20mm厚与碎灰砂比相似的水泥砂浆，然后再浇筑股。

在浇筑基础底板前需将竖井架支承底座和卷扬机在竖井架边底滑轮予埋铁件固

定好。

(7)、基础碎养护

烟囱基础碎浇筑完毕后，应盖草袋子浇水养护，控制碎内、外温差，防止碎产

生温度裂缝。

(8)、基础施工过程中的质量保证措施

为保证100米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施：

A.原材料方面质量控制

①石子料径尽量选用大一点的，从0.5〜4cm料径中尽量多选用靠近4cn的。

②为减少水泥日勺水化热，应选用低水化热日勺水泥配制碎。如矿渣硅酸盐水泥,

火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥。

③原材料配合比要精确。

B.施工过程中质量控制

①在保证碎强度的状况下，向化验室提出将水泥用量控制到最低程度。

②在拌合碎前可掺入适量的微膨胀剂，使碎得到赔偿收缩。

③碎必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制在2、4cni。

④位自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过2m,否则应用串筒或斜槽下

料。

⑤底板和环壁碎采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过30〜40cm,硅浇

筑上下层间隔时间不得超过L5h,分层浇筑可防止形成施工缝，并使浇筑后

碎温度分布比较均匀。

⑥底板碎持续一次浇筑完毕。底板于环壁杯口处可设一道施工缝。底板碎浇筑

碎浇筑次序可由近及远，铺开分层向前或向后挂进往复不停直至浇筑完毕。在

浇筑中使用插入式振捣器提成均匀振捣密实严防漏振。

⑦施工缝处理，应首先凿毛除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，

再浇筑20mm后与碎灰砂比相似的水泥砂浆，然后再浇注碎。

C.睑浇筑（后）的质量控制基础

①当位浇筑后要盖上塑料布和草袋子等材料。

②基础构造完毕后应及时回填土。

D.土方回填措施

烟囱基础施工完回填工程要按下列规定去做，回填土应分层回填扎实，每层回

填土不应超过300n叫并用蛙式打夯机扎实。压实系数不不不小于0.95。

6.2.4.筒身工程

（1）筒身钢筋工程

为了加紧施工进度，本工程筒身钢筋接头提议改为搭接绑扎，竖向钢筋搭

接长度50d,环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度50d,搭接区域内纵向受拉钢筋

的搭接接头面积百分率不不小于25%O

第一节钢筋日勺绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地而吊

运至操作平台上。筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保

护层，一般采用原则筋。原则筋为一整圈长钢筋，按其对应标高日勺理论计算长

度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该水平环筋绑扎周长的根

据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提高一定高度时，原则环筋应收

缩调整成对应标高处H勺理论周长。固定在对应标高位置上。如此循环，直径筒

壁到顶。

烟囱筒身的钢筋配置比较简朴，由垂直竖筋和水平环筋构成，基绑扎次

序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接。每根竖筋长度

常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接接头搭接长度。竖筋

绑扎完后即可绑扎环筋。一般以8以上钢筋先按设计规定加工成弧形，口6如下

日勺钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋日勺绑扎接头数一般亦

不超过其总数日勺25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述规定。第二节钢筋

日勺绑扎可在第一节做浇筑完即可进行，此时碎尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋

时，为防止扰动下部碎，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒身施工中伴

随高度的增长，其直径和周长逐渐减少，垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上

均匀减少。

为防止操作平台上部垂直钢筋因风力而扰动下部碎，一般在平台上部合适高度

临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增长稳

定性。

在钢筋绑扎同步随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块所有绑完后，需对保护层

作一次检查调整，以符合设计规定及施工规范规定。

（2）、筒身模板的安装

外模采用提高模板，内模采用移置式模板。本方案采用一套外模与三套内模相

配合施工。

A.提高式外模的安装

提高式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图规定进

行安装，以保证筒壁设计锥度。参见附图5《外模模板组装图》。

外模板安装时，首先需安好挂外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢

圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施二几节后，即可将吊钩安在外模

板的外侧，以便操作。

吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分,

水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。

两吊杆的上端各装有一种滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一种吊杆

装有制动螺丝，可与连接支撑固定，另一种吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模

板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动，为使调径

丝杆灵活，应涂上润滑油。

按规定将外模模板所有挂于挂钩之上后，除末端模板外，其他相邻模板

均用平头螺丝连接。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身逐渐增高，烟囱

直径亦逐渐缩小。因此，需不停地调整模板，到达收分规定。

当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定。半径测定需每提高一次外模，便进

行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作日勺标尺，断面为40*40耐。长

度为烟囱筒壁日勺最大半径，将对应各标高日勺烟囱半径数据精确地刻划在标尺上,

每测定一次外模半径，即对标尺上对应数据进行一次校核，并将其多出长度锯

掉。操作时，标尺内端应对准烟囱中心线，再调整外模的调径丝杆，使之径向

移动，当其内表面与标尺端接触时即为设计半径。如此逐块测定，直到完毕。

在外模半径测定日勺同步，应将相邻模板之间的连接螺丝逐一拧紧。当半径测定

完毕后，即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧同，使全圆周上的外模板紧固成

为一种整体，再将末端模板处左右相邻模板上口勺螺杆紧固。参见附图7。

为使新浇碎筒壁符合设计规定的外形，并防止浇筑性时模板底部产生漏浆现

象。在外模板的外侧还需箍以七道阳-12钢丝绳。用链式起重机予以紧固，最

下边一道钢丝绳应位于模板与筒壁碎搭接处之根部，且钢丝.绳与每块模板之间

加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握合适，注意不要施力过大，以免压坏碎或使

模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与碎之间仍有缝隙，应予以堵严。同步

可将末端模板与左右相邻模板上的螺丝再作一次紧固。

外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。

B.移置式内模日勺安装

内模采用交替移置式定型钢模板。内模板准备3套，与提高式外模配合施

工。

第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完"2时，便

可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。

第一节内模安装在基础般表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模

及防止浇筑碎时碎砂浆从模板底部流水，因此在安装内模前，可沿基础圆周碎

面上设置一圈垫板，垫板用合适H勺木板按设计当径分段做成弧形。参见附图4

《第一节内模板安装图》。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。

内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别

向左右两侧依次安装。

安装时模板之连接部分应互相重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组

装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。支撑一端将模板顶紧，并用螺

丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待所有安装好后，016圆钢嵌置于内模

板外侧的四列扁钢槽内予以紧固。参见附图7。

在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5米，其接头部位应接触严密,

且每个凹槽内日勺上、下两根钢筋接头应错开。

烟囱筒身底部筒壁较厚，模板所随破侧压力亦较大，为防止胀模，保持

筒壁外形，在内模板里侧应增长一道方木支撑。一端顶紧内模板，另一端支设

在竖井架上。

为使内外模板之间距离符合设计规定，可用小截面短方木支设于内模板

口勺上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当碎浇至内模

上缘时，取出。

第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行，内模板安装措施参见附图7

《第二节内模板安装》。

内模组合安装时，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周围长度也随

之缩小。紧固圆钢长度也要对应收缩，多出长度可用钢锯随时割掉。安装内模

析时H勺管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。

(3)、筒身碎的浇筑和养护

筒身碎采用强制碎搅拌机现场搅拌措施，规定计量必须精确。

筒身碎浇筑前必须检查查对予埋铁件、暗棒、沉降观测标、倾斜观测标、

测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置与否对的，确认后准予浇筑碎。

浇筑第一节碎时，应用清水冲洗温润基层。并以减半石子的碎或碎灰砂比相似

的水泥砂浆接槎。性浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进

行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时规定下料均匀,

分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mmo保证筒壁模板内碎循序

增高，防止模板变形，捣固时采用机械捣固措施。振捣时不要插入下段碎中，

振捣更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制合适。浇筑后的磴应

比模板上沿稍低，以减轻上一节接槎时的漏浆现象。在做浇筑过程中，应按规

范规定每10米制取碎试块一组三块，以备检查碎强度。

碎浇筑完拆模后，即可进行养护。碎养护采用涂刷碎养生液措施。其原理是在

浇筑完的碎外表面，涂刷一层养护液使碎外表面形成一层薄膜，将碎与空气隔

离，封闭性中的水分不被蒸发而完毕水化作用，到达养生目的，养生液用量为

lkg/m2o

(4)、碎筒壁浇灌间歇时间确实定

烟囱筒壁碎施工，内模板、外模板均按照每次浇筑1.25米筒壁高度和每

工作日浇筑二模(2.5米)而设计。

100米烟囱筒壁设计为C30碎，C30碎在外界温度到达6度到15度左右时初凝

时间为5小时，由于每工作日浇筑二模，间歇时间要考虑到拆模一一绑筋一一

封里模一一提高外模一一外模加固等一系列工作，每工作日完毕上述工作最迟

也得5小时，不能满足在初凝时间内的持续浇筑。为了保证碎正常浇筑，保证

其抗压强度不不不小于1.2N/mm2。经测定间歇时间定在8小时。

此项工作可根据混凝土浇筑量、钢筋绑扎量、模板安装量的逐渐减少以及天气

温度的高下来调整，但最多以一天施工两模为宜。

(5)、施工缝处理

施工缝部位的I处理：在封外模之前，在硬化日勺碎表面清除水泥薄膜和松动石子,

并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水，在浇筑前先在施工缝处铺一层与砂

成分相似日勺水泥砂浆。

(6)、烟道口施工

烟道口和筒身同步施工。

(7)、烟囱内衬及隔热层施工

内衬施工

1.烟囱内衬材料为MU10红砖，用M5混合砂浆砌筑，隔热层填充水泥珍珠

1.14

o

内衬的砌筑时在烟囱主体施工完后进行，内衬砌筑为单独的i种作业方

式，它是在烟囱内围绕烧井架搭设一种环形砌筑平台，不与烟囱施工平

台连接。

施工时需要在烟囱内距±0。003米高位置搭设一层结实的保护棚，以保

证内衬砌筑时上料人员的安全。

2.内衬砌筑设各

砌筑平台搭设：沿竖井架一周设三道槽钢围成的环圈，在环圈上固定12

根〜16根“300mm落叶松原木，搭设成辐射形平台，在辐射形圆木下方

布设［14四道环梁保证与圆木固定待平台骨架形成后在圆木上方密布

30mm原木板，平台形成后在中间部位和靠近边环梁位置均匀地不知手扳

葫芦（3t）16一段拉结在竞价上吊一段固定平台环梁上，安装后腰均匀

搬动手压起重机保平台稳一上升在指定高度。提高平台时要注意，一定

保证辐射圆木的水平，注意平台板与环梁（圆木）一定加固牢固，砌筑

平台设专人指挥，材料要均匀堆放，平台施工人员位置要固定以防荷载

过于集中某一位置，以防引起平台倾斜。

砌筑内衬在操作平台上进行，内衬材料用竖井架内吊笼提高到砌筑操作

平台上，平台上口勺材料要做到随用随清，不要堆积诸多材料。伴随烟囱内径的缩

小，砌筑平台边缘的铺板和圆木也伴随一圈一圈的割（锯）去。此时手搬起重机

吊点位置也一种一种向内移动（注意移动要一种一种进行，切不可同步移动数个,

以防发生平台倾斜）手扳葫芦所用

吊盘钢丝绳计算:

钢丝绳采用6X19型，直径11芯钢丝绳

吊物时：根据公式：S=S1/K

式中：S1为钢丝绳破断拉力SkaXP

K为安全系数

P为钢丝破断拉力总和

a为受力不均时破断力换算系数

从手册查口勺a=0.85K=8P=58800(N)

因止匕S=0.85X58800X2+8=12495N

每根钢绳承受实际荷载(5X350kg+150kg)X9.8=18620N

P=58800N>18620N满足规定。

由于内衬砌筑在筒壁环形悬壁牛腿上，应分层砌筑。内衬厚度为1彼时，

应采用顶砖砌筑，互相交错1/4彼；内衬厚度为1/2砖时，应采用顺砖砌筑，互

相交错半砖。隔热层采用水泥珍珠岩填充。

内衬砌筑前应将烟囱环形悬壁上杂物清除洁净，并洒水湿润，再用砂浆

抹平，其水平偏差不超过20mm,以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法,

灰缝必须饱满，砌体灰浆饱满度水平缝不低于90%内衬砌筑不适宜留槎。

伴随操作平台的提高和筒壁直径的不停缩小，平台之边缘逐渐与筒壁靠

近，故需不停拆除边缘板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工

需要。因此，在制作时充足考虑安全系数，保证施工安全。如此不停进行，直

至内衬至顶。

在内衬砌筑中由于操作平台不停提高，竖井架与碎筒壁间的联结器及内

部保护棚随时拆除，待平台提高过此标高后，立即恢复，保证施工安全。

隔热层随内衬同步完毕。

(8)、烟囱垂直度控制

烟囱垂直度控制采用铅锤测中法

详细措施在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一种吊中心线的

专用工具一一中线架，吊线下挂一线坠用以校核中心点(基坑底部设有一种中

心点)。

铅锤测中法，每一模浇筑完后便进行一次测定。测定前准备一根木标尺断

面40*40mni,标尺长度为烟囱筒壁的最大半径，将对应各标高的烟囱半径即对

标尺对应日勺数据进行一次校核。并将多出长度锯掉。操作时，标尺内端应对准

中心。再调整外模的调径丝杆之径向移动，当其内表面与标尺外端接触时，即

为设计半径。

如此逐块测定直到完毕。

(9)、爬梯、避雷装置施工

筒身施工时要及时埋设直爬梯和防雷装置H勺埋设件及沉降观测标日勺埋设，不得

遗漏

(10)、竖井架及操作平台的拆除

竖井架与操作平台拆除必须制定单独拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人

员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整

日勺有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，保证安全。

11.1竖井架与操作平台拆除方案和安全措施

拆除次序：

安全网拆除—A里外模板拆除一》外调架及铺板拆除

一»辐射梁及钢圈拆除一井架拆除

安全网拆除

内平台安全网分片拆除，拉到平台上，由吊笼吊运。外平台安全网提成两片,

先用钢丝绳将其穿好挂到拔杆的吊钩上，然后分片拆除由拔杆吊下。

里外模板拆除

里模板按次序逐块拆除由吊笼吊运，外模板把每块拆开，运至平台，由拔

杆吊下。

外吊架和铺板拆除

外吊架及其铺板拆除，内外吊架及其铺板分件拆除，用拔杆吊下。

用倒链挂到筒首的预埋拉环上和井架上，使其均匀受力保持井架的稳定，

然后开始拆除护栏，在拔杆吊运方向日勺对面开始依次拆除栏杆，用拔杆吊下，

然后再依次拆除平台板，用拔杆吊下。

辐射梁及钢圈的拆除

辐射梁、钢圈分段拆除，辐射梁拆除前用棕绳系牢，逐根拆除，运用吊笼吊

下。

井架日勺拆除

.竖井架的拆除时在施工平台拆除完后进行。首先将天滑轮降到一定高度（一般

一次降5米左右）之后一次卸下单个杆件（从上至下）的螺栓，降卸下来日勺杆件

整洁摆放在吊笼重，通过卷扬机一次运下

7、雨季施工措施

本工程施工期间，应提前听当地气象局的天气预报，及时理解气候变化

状况，提前做好各项防止措施。

施工工程中，根据所掌握口勺气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时,

应备足够遮雨物资，并及时将新浇筑的碎用塑料薄膜遮盖

对施工用砂要随时进行含水量测定，并及时调整碎施工配合比，保证水

灰比精确从而保证性日勺施工质量。

根据现场施工总片面布置状况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠,

在施工中加强现场日勺排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。

组织义务抢险队，碰到紧急突发的事情及时进行处理。

雨季施工重点做好防雷设施，运用竖井架临时设二根避雷针和烟囱永久

接地极联接及构造钢筋作避雷针，电工要定期进行避雷电阻的测试。

做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。

定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。

8、工程质量保证措施

8.1.为保证工程质量，必须认真地执行设计图纸内容，严格按国标、规定和操

作规程施工。

8.2.推行GB/T9000-94（IS09000）《质量管理和质量保证》系列原则，认真执

行《工程（产品）质量管理工作考核奖惩措施》。

8.3.严格执行：“三检制”。设置专（兼）质量检查员。严格工序交接制度和交

接班制度，认真做好施工记录。

8.4、严格把好材料关，凡进场的原材料都要合珞证明。重要材料必须复检合格

后才能使用。

8.5.严格把好计量关，碎搅拌按重量配比施工，坚持车车过称，认真控制水灰

比。

8.6.认真控制烟囱日勺垂直度、半径和收分。

8.7、在施工中不停地总结经验，吸取教训，针对微弱环节，关键部位，设置三

个质量控制点，实行重点控制，消灭质量通病。

、烟囱中心线重直度；

、筒壁碎表面平整度；

、筒壁碎强度。

8.8、严格控制烟囱中心线垂直度。

、烟囱中心线垂直度质量原则；

根据《烟囱施工及验收规范》GB50078-2023,按筒壁不一样标高控制：

筒壁标高W20nl容许偏差值25mn

筒壁标高40m容许偏差值35mn

筒壁标高60m容许偏差值45mm

筒壁标高80m容许偏差值55mn

筒壁标高100m容许偏差值60mn

、控制措施

(1)、采用铅锤测中法。在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一种中心

线架，吊线下挂铅锤，用以校核中心桩的位置。

(2)、中心控制桩的设置

在基础底板碎浇筑前，在底板中心位置埋设一块钢板，运用地面上的控制桩,

用十字交会法把中心测到钢板上，作出标识，此中心点即为烟囱的中心控制

桩。

(3)、筒壁半径控制

1)控制原则：根据规范，筒壁任何截面上的I半径容许偏差值为±25。

2)控制环节：烟囱中心线测定后，模板半径每提高一次进行测定一次，根据

《烟囱收分表》计算H勺筒壁外半径尺寸逐块模板进行控制。其措施采用木质标

尺，其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径，将对应各标高的筒壁外径数据精确地

刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺对应数据进行一次校核，将多出

长度锯掉。使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺与否保证水平，减

少误差。

3)模板调径措施：当发现模板半径与标尺不符时，运用外模调径丝杆，使外模

径向移动，到达内表面与标尺端相接触时，即为设计半径。如此逐块模板测定,

直抵到达设计规定。

8.9、保证筒壁碎表面平整度

、控制原则：根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)为该截

面筒壁半径的1%,且不超过25mm。

、控制措施

(1)、保证模板半径在碎浇筑时不变形。

1).采用冷轧钢板制作模板，以增强模板刚度，保证模板不变形。

2).外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将末端谋板处口勺

螺栓均匀口勺予以紧固，使全圆周上的外模板结实成为整体性。c.内模板必须按

配板图规定组装，每间隔一块模板应安装一根钢管支撑，一端与竖井架固定,

一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定。用以6圆钢嵌置于内模板侧面日勺四列

扁钢凹槽内予以紧固。

3).在筒壁30米如下，由于筒壁碎厚，模板所随碎侧压较大，为防止胀模，应

在内模里侧增长一道方木支撑。

⑵、防止漏浆

1).严格控制住水灰比不不小于0.5。

2).在外模板的外侧需箍以四道以0钢丝绳，用链式起重机予以紧固。若发现模

板下部边缘与碎之间有缝隙，必须堵严。

(3)、保证筒壁厚度符合设计规定

设置控制筒壁的钢筋量尺(也可用小木方)，其长度与碎壁厚相等，沿筒壁周

I制布置@500mm。待性浇筑至模板上缘时取出。

(4)、采用抛光机打磨水平施工缝为消除水平施工缝，提高宏观效果，当模板提

高后，立即采用抛光机打磨水平施工缝，保证碎表面平整度。

8.10、保证税强度

、烟囱筒壁碎强度等级设计为C30

、控制措施

(1)、位配合比设计应根据原材料的状况，提高速度，施工措施、环境条件和平

均气温等条件由试验室制定。

(2).水泥采用一般硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5,每m3碎中水泥用

量不不小于450kg，水灰比不不小于0.5,需同一出厂批号，以保证筒壁色泽

一致提高宏观效果。

D.粗骨料采用碎石，最大料径不不小于40nmi.

2).细骨料采用洁净的天然中砂，不得具有金属矿物、云母硫酸化合物及

硫化物。

3).不加任何外加剂

(3)、浇筑碎时，沿筒壁周均匀地分层进行，每层厚度为250-300小叫并用振捣

器振捣密实。同步应对称地变换方向，防止模板向一种方向倾斜和扭转。

(4)、振捣碎时不得触动钢筋和模板。振动棒插入深度不应超过前一层碎

内50mm,在提高模板时，不得振捣碎。

(5)、筒壁施工时不容许留垂直施工缝，并尽量减少水平施工缝。对施工缝的处

理，应先清除松动的石子，冲洗洁净，再铺上20mm厚的)减去碎石同标号碎,

然后继续浇筑碎。

(6)、根据规范规定，每10米制取试块一组，以备检查其28天龄期的强度。并

安排专人负责制作，养护和检查。

(7)、碎的出模强度不得低于0.2MPa,控制措施