2025年煤矿安全检查考试题库附答案

2025年煤矿安全检查考试题库附答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.根据2024年修订的《煤矿安全规程》，高瓦斯矿井采掘工作面甲烷传感器的报警浓度应为（）。A.≥0.5%B.≥0.8%C.≥1.0%D.≥1.5%答案：C2.矿井主要通风机停止运转后，受停风影响的地点，必须立即（）。A.切断电源并撤出人员B.加强瓦斯检查C.启动备用通风机D.恢复生产答案：A3.掘进工作面采用压入式通风时，局部通风机及其启动装置应安装在（）。A.掘进巷道内B.回风流中C.进风巷道中，且距掘进巷道回风口不小于10米D.任意位置答案：C4.采煤工作面初次放顶期间，矿（）必须现场指挥。A.总工程师B.安全矿长C.生产矿长D.通风科长答案：C5.下列不属于矿井透水预兆的是（）。A.煤壁“挂汗”B.空气变冷C.顶板来压D.瓦斯浓度骤降答案：D6.煤矿井下使用的电气设备，其防爆标志“ExdⅠ”中“d”代表（）。A.本质安全型B.隔爆型C.增安型D.正压型答案：B7.采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，信号点间距不得超过（）。A.10米B.15米C.20米D.25米答案：B8.矿井每年应至少组织（）次矿井救灾演习。A.1B.2C.3D.4答案：A9.爆破作业必须执行“一炮三检”制度，其中“三检”指的是（）。A.装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯B.装药前、爆破前、爆破后检查顶板C.爆破前、爆破中、爆破后检查通风D.爆破前、爆破中、爆破后检查设备答案：A10.开采容易自燃和自燃煤层时，采区开采结束后（）内必须封闭完毕。A.30天B.45天C.60天D.90天答案：B11.煤矿企业必须对从业人员进行（）安全培训，经考核合格后方可上岗作业。A.全面B.专项C.全员D.岗位答案：C12.矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过（）时，必须立即查明原因，进行处理。A.0.5%B.0.75%C.1.0%D.1.5%答案：B13.掘进工作面迎头风筒出风口距工作面的距离，岩巷不超过（），煤巷及半煤岩巷不超过（）。A.5米；8米B.8米；10米C.10米；15米D.5米；10米答案：D14.下列哪种情况不属于“三违”行为（）。A.未佩戴自救器进入工作面B.班组长安排未经培训的人员操作绞车C.瓦检员按规定时间检查瓦斯D.电工带电检修设备答案：C15.煤矿井下消防管路系统在一般巷道中每隔（）应设置支管和阀门。A.50米B.100米C.150米D.200米答案：B16.采用综采放顶煤开采时，工作面初采期间（）强制放顶。A.可以不B.必须C.视顶板情况D.由矿长决定答案：B17.矿井主要排水设备中，工作水泵的能力应能在（）内排出矿井24小时的正常涌水量。A.16小时B.20小时C.24小时D.30小时答案：B18.煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由（）负责组织实施。A.矿长B.总工程师C.安全矿长D.生产矿长答案：A19.下列关于自救器的说法错误的是（）。A.入井人员必须随身携带自救器B.自救器应定期进行性能检查C.过期的自救器可以继续使用D.自救器应存放在干燥、无腐蚀性气体的环境中答案：C20.煤矿安全监控系统必须具备（）功能。A.数据存储B.人员定位C.设备控制D.以上都是答案：D二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.矿井通风的主要任务是供给井下足够的新鲜空气，排除有毒有害气体和矿尘。（）答案：√2.瓦斯爆炸的浓度范围是5%-16%，其中9.5%时爆炸威力最大。（）答案：√3.采煤工作面伞檐长度超过1米时，其最大突出部分不得超过200毫米。（）答案：×（正确应为：伞檐长度超过1米时，最大突出部分不得超过250毫米）4.井下电气设备检修时，可不切断电源，但必须悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。（）答案：×（必须切断电源并闭锁）5.探放水时，钻进中发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，应立即停钻，并不得拔出钻杆。（）答案：√6.开采冲击地压煤层时，2个掘进工作面之间的距离小于150米时，必须停止其中一个工作面。（）答案：×（正确应为：小于100米时停止）7.煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。（）答案：√8.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过后可随意丢弃。（）答案：×（必须及时运出）9.矿井必须建立测风制度，每10天至少进行1次全面测风。（）答案：√10.采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。（）答案：√11.井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，同一工作面可以使用2种不同品种的炸药。（）答案：×（严禁使用2种不同品种炸药）12.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（）答案：√13.矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向。（）答案：√14.开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。（）答案：√15.煤矿企业应当对从业人员进行上岗前、在岗期间的定期安全培训，从业人员每年接受安全培训的时间不得少于20学时。（）答案：√16.井下消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换，材料、工具可以挪作他用。（）答案：×（严禁挪作他用）17.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa。（）答案：√18.煤矿企业必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。（）答案：√19.矿井瓦斯等级分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井3类。（）答案：√20.发生矿井火灾时，位于火源进风侧的人员应迎着新鲜风流撤退，位于火源回风侧的人员应尽快转入进风侧撤退。（）答案：√三、简答题（共10题，每题5分，共50分）1.简述瓦斯检查的“三对口”具体内容。答案：瓦斯检查的“三对口”是指瓦斯检查工在检查瓦斯时，必须将检查结果分别记录在瓦斯检查手册、瓦斯检查记录牌板和瓦斯台账上，且三者的内容、数据必须完全一致。具体包括：（1）检查地点和检查人姓名；（2）检查日期、班次和每次检查的具体时间；（3）检查结果（瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度等）。2.掘进工作面局部通风机“三专两闭锁”的具体要求是什么？答案：“三专”指专用变压器、专用开关、专用线路；“两闭锁”指风电闭锁和瓦斯电闭锁。要求：（1）专用变压器应取自采区变电所，不得与动力负荷共用；（2）专用开关应设置在专用变压器出线侧；（3）专用线路应与采煤工作面动力电缆分巷敷设；（4）风电闭锁：局部通风机停止运转时，能立即自动切断供风巷道内的一切非本质安全型电气设备的电源；（5）瓦斯电闭锁：当瓦斯浓度超过规定时，能自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。3.简述矿井透水前的主要预兆。答案：矿井透水前的预兆包括：（1）煤层变潮湿、松软，煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；（2）煤壁“挂红”（水色发浑，有铁锈味）；（3）工作面气温降低，或出现雾气；（4）顶板来压，底板鼓起或产生裂隙并出现渗水；（5）有水叫声（如“嘶嘶”声、“呼呼”声）；（6）钻孔揭露含水层时，孔内水压、水量突然增大，或出现顶钻现象。4.煤矿安全检查的主要内容包括哪些方面？答案：煤矿安全检查的主要内容包括：（1）查思想：检查干部职工对安全生产方针、政策、法规的认识和贯彻执行情况；（2）查制度：检查安全生产规章制度的建立、健全和落实情况；（3）查管理：检查安全管理机构设置、人员配备及安全责任制落实情况；（4）查隐患：检查作业现场是否存在事故隐患及整改措施落实情况；（5）查设备：检查机电设备、安全设施的完好状态和运行情况；（6）查培训：检查从业人员安全培训、持证上岗情况；（7）查应急：检查应急预案制定、演练及应急物资储备情况。5.采煤工作面防止煤壁片帮的主要措施有哪些？答案：主要措施包括：（1）合理选择采煤机截深，减少端面空顶面积；（2）及时支护，端面距超过规定时应架设临时支护；（3）煤壁较松软时，可采用超前挂梁或打贴帮柱；（4）提高支架初撑力，确保支架对顶板的有效支撑；（5）对易片帮煤层，可采取煤壁注水、打锚杆等措施增加煤体强度；（6）控制采高，避免采高过大导致煤壁稳定性降低。6.简述矿井主要通风机停止运转后的应急处置措施。答案：（1）立即停止受停风影响区域的一切工作，切断电源，撤出所有人员；（2）设置警戒，禁止人员进入停风区域；（3）迅速启动备用通风机，若备用通风机无法启动，应开启防爆门（盖）利用自然通风；（4）组织人员检查停风原因，尽快恢复主通风机运转；（5）恢复通风前，必须由瓦斯检查工检查停风区域内的瓦斯浓度，严格按照排放瓦斯的安全措施进行瓦斯排放，确认安全后方可恢复作业。7.简述煤矿井下电气设备“失爆”的主要表现形式。答案：失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。主要表现形式包括：（1）隔爆外壳有裂纹、开焊或严重变形（变形长度超过50毫米，凸凹深度超过5毫米）；（2）隔爆接合面的间隙、宽度、粗糙度超过规定值；（3）隔爆外壳的观察窗（孔）密封不严，或玻璃破裂；（4）电缆引入装置没有使用合格的密封胶圈或金属堵板，或密封胶圈老化、变形；（5）电气设备内部随意增加电气元件，导致外壳内电气间隙或爬电距离小于规定值；（6）隔爆外壳的进出线嘴损坏或没有压紧，电缆松动；（7）隔爆设备的接线嘴缺少防松装置（弹簧垫、背帽等）。8.简述矿井瓦斯抽采的“十二字方针”及基本要求。答案：“十二字方针”是“先抽后采、监测监控、以风定产”。基本要求：（1）先抽后采：在开采前或开采过程中，通过瓦斯抽采降低煤层瓦斯含量和压力，消除或减少瓦斯突出、爆炸等危险；（2）监测监控：利用安全监控系统实时监测瓦斯浓度、通风状态等参数，发现异常及时预警和处置；（3）以风定产：根据矿井通风能力确定合理的生产规模，确保采掘工作面风量满足稀释瓦斯、排除粉尘等安全要求，严禁超通风能力生产。9.简述采煤工作面初次放顶期间的安全技术措施。答案：（1）加强顶板监测，安装顶板压力监测仪器，实时掌握顶板来压规律；（2）制定专门的初次放顶安全技术措施，明确放顶方法、支护要求和安全注意事项；（3）确保工作面支护质量，支架初撑力达到规定值，支柱迎山角、柱距、排距符合要求；（4）控制采高，避免采高过大增加顶板管理难度；（5）放顶期间，每班安排专人观察顶板动态，发现冒顶预兆（如顶板断裂声、支架压死、煤壁片帮加剧等）时，立即撤出人员；（6）禁止人员进入采空区作业，严禁在悬顶区域下方停留或作业；（7）初次放顶完成后，由矿技术负责人组织验收，确认安全后方可正常回采。10.简述煤矿从业人员的安全生产权利和义务。答案：权利包括：（1）有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；（2）有权对本单位的安全生产工作提出建议；（3）有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；（4）有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；（5）发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所；（6）因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利。义务包括：（1）遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理；（2）接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；（3）正确佩戴和使用劳动防护用品；（4）发现事故隐患或其他不安全因素时，立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。四、案例分析题（共3题，每题20分，共60分）案例1：某矿掘进工作面瓦斯爆炸事故2024年11月，某矿掘进二区在3102运输巷掘进时，因局部通风机风筒脱节，导致工作面风量不足，瓦斯积聚。瓦检员王某未按规定检查瓦斯，擅自填写瓦斯检查记录。爆破工李某未执行“一炮三检”制度，在瓦斯浓度超限的情况下仍实施爆破，引发瓦斯爆炸，造成3人死亡、5人重伤。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）指出作业过程中存在的“三违”行为；（3）提出防范此类事故的措施。答案：（1）直接原因：①局部通风机风筒脱节导致工作面风量不足，瓦斯积聚；②爆破工在瓦斯浓度超限的情况下违章爆破；③瓦检员未按规定检查瓦斯，伪造检查记录。间接原因：①矿井安全管理不到位，未对局部通风系统进行有效监管；②瓦斯检查制度执行不严，瓦检员责任心缺失；③安全教育培训不足，从业人员安全意识淡薄；④现场安全监督缺位，未及时发现并制止违章行为。（2）“三违”行为：①瓦检员王某脱岗漏检、伪造记录（违章作业）；②爆破工李某未执行“一炮三检”制度，瓦斯超限爆破（违章作业）；③现场管理人员未及时发现风筒脱节和瓦斯超限问题（违章指挥）。（3）防范措施：①加强局部通风管理，定期检查风筒连接情况，确保风量满足要求；②严格执行瓦斯检查制度，落实“三对口”和“一炮三检”，严禁漏检、假检；③强化爆破作业管理，瓦斯浓度超限必须停止作业并采取措施；④加强安全培训，提高从业人员安全意识和操作技能；⑤落实安全监督责任，配备足够的安全管理人员，加强现场巡查；⑥完善安全监控系统，在掘进工作面安设甲烷传感器，实现瓦斯超限自动断电。案例2：某矿采煤工作面顶板冒落事故2024年5月，某矿综采一队在1201工作面回采时，因支架初撑力不足，顶板离层未及时支护，导致工作面中部发生冒顶事故，冒顶长度8米，高度3米，造成2人被埋（经抢救无效死亡）、1人受伤。问题：（1）分析事故主要原因；（2）指出顶板管理中存在的问题；（3）提出预防顶板冒落的技术措施。答案：（1）主要原因：①支架初撑力不足，无法有效支撑顶板；②顶板离层未及时发现和处理；③现场支护质量差，未按规定进行超前支护；④安全检查不到位，未及时发现支架压力异常。（2）顶板管理问题：①支架安装后未检测初撑力，未达到《煤矿安全规程》规定的24MPa要求；②未对顶板进行动态监测（如未安装顶板离层仪或未及时分析监测数据）；③超前支护距离不足，未在煤壁超前20米范围内加强支护；④作业人员未严格执行敲帮问顶制度，对顶板隐患判断失误。（3）技术措施：①严格控制支架初撑力，安装后逐架检测，确保达到设计值；②加强顶板监测，在工作面及两巷安设顶板离层仪、压力传感器，实时掌握顶板动态；③落实敲帮问顶制度，每班由专人负责检查顶板，及时处理活矸危岩；④加大超前支护强度，两巷超前20米范围内采用双抬棚或单体液压支柱加强支护；⑤合理控制采高，避免采高超过支架最大支撑高度；