2025年热工人员基础知识问答题含答案

2025年热工人员基础知识问答题含答案Q：热力学第一定律的数学表达式及物理意义是什么？在锅炉运行中如何体现该定律？A：热力学第一定律的数学表达式为ΔU=Q-W（闭口系统）或q=Δh+ω（开口系统稳定流动），其中ΔU为系统内能变化，Q为外界传入热量，W为系统对外做功；q为单位质量工质吸热量，Δh为焓变，ω为单位质量工质对外做功。其物理意义是能量守恒与转换定律在热现象中的具体体现，即热能与机械能等其他形式能量可相互转换，但总量保持不变。在锅炉运行中，燃料燃烧释放的化学能（Q_in）一部分被工质（水/蒸汽）吸收转化为焓增（ΔH_steam），一部分通过排烟、散热等损失（Q_loss），符合Q_in=ΔH_steam+Q_loss的能量平衡关系。例如，通过测量燃料发热量、蒸汽流量及参数、排烟温度等，可验证锅炉热效率是否符合设计值，若偏差过大则需排查漏风、结渣等问题。Q：简述理想气体与实际气体的主要区别，热工计算中如何合理选择气体模型？A：理想气体假设分子无体积、分子间无相互作用力，实际气体在高压、低温下分子体积和intermolecularforces不可忽略。热工计算中，当气体压力远低于临界压力（如空气在常压、20℃时）或温度远高于临界温度（如水蒸气在300℃以上、低压时），可近似为理想气体，简化计算（如使用理想气体状态方程pV=mRT）；若处于高压低温区（如汽轮机末级湿蒸汽、压缩空气系统高压段），需采用实际气体状态方程（如范德瓦尔斯方程、R-K方程）或查取焓熵图（如H-S图），以提高计算精度。例如，燃气轮机燃烧室设计中，高温高压燃气可视为理想气体，而制冷系统中高压制冷剂（如R410A）需按实际气体处理。Q：简述热电偶的工作原理及选型时需考虑的主要因素。A：热电偶基于塞贝克效应工作：两种不同材料的导体A、B组成闭合回路，若两接点温度不同（T≠T0），回路中会产生热电势EAB(T,T0)，其大小与材料性质及两接点温差相关。热电势由接触电势（不同材料电子浓度差异）和温差电势（同一材料两端温度差异）组成，通常接触电势占主导。选型需考虑：①温度范围：根据被测介质最高/最低温度选择分度号（如K型镍铬-镍硅，0~1300℃；S型铂铑10-铂，0~1600℃）；②环境介质：还原性气氛选K型，氧化性/惰性气氛选S型，腐蚀性环境需配保护套管（如316L不锈钢、陶瓷）；③精度要求：工业级允许误差±0.75%t（t为测量温度），精密级±0.4%t；④安装方式：根据设备结构选择螺纹连接、法兰连接或铠装式（直径Φ1~Φ8mm，适合狭小空间）；⑤响应时间：动态测量选铠装热电偶（时间常数≤5s），静态测量可选普通型（时间常数≤30s）。Q：压力变送器按测量原理可分为哪几类？简述电容式压力变送器的工作过程。A：压力变送器按原理分为电容式、扩散硅式、振弦式、电感式等。电容式是最常用类型，其核心是检测膜片与固定电极间的电容变化。工作过程：被测压力（P1）作用于隔离膜片，通过填充液（硅油）传递至中心测量膜片，膜片在P1与参考压力（P2，通常为大气压或真空）差压作用下产生位移（≤0.1mm），导致膜片与两侧固定电极的电容值变化（C1、C2）。电容信号经电子线路（如高频振荡器、解调器）转换为与差压成线性关系的4~20mA电流信号或数字信号（HART协议）。例如，在锅炉汽包水位测量中，通过双室平衡容器将水位转换为差压，由电容式差压变送器输出4~20mA信号至DCS，实现水位实时监测。Q：涡街流量计的测量原理是什么？安装时需注意哪些问题？A：涡街流量计基于卡门涡街原理：流体流经漩涡发生体（如三角柱）时，两侧交替产生漩涡，漩涡分离频率f与流速v满足f=St·v/d（St为斯特劳哈尔数，d为发生体特征宽度）。通过检测漩涡频率（如压电晶体检测发生体振动、电容检测漩涡压力波动），结合管道截面积可计算体积流量。安装注意事项：①前后直管段要求：上游≥15D（D为管径），下游≥5D，避免阀门、弯头、泵等干扰流场；②介质条件：适用于清洁、低粘度流体（液体粘度≤10mPa·s，气体密度≥0.5kg/m³），含颗粒或易结垢介质需加过滤器；③流向标识：传感器上箭头需与流体方向一致；④接地：信号电缆需单端接地（屏蔽层接变送器地），避免电磁干扰；⑤管道振动：远离振动源（如泵、压缩机），或采用防振型传感器（如双检测探头）。Q：简述PID控制器中比例（P）、积分（I）、微分（D）参数的作用及参数设置不当的影响。A：PID控制规律为u(t)=Kp[e(t)+(1/Ti)∫e(t)dt+Td(de(t)/dt)]，其中Kp为比例系数，Ti为积分时间，Td为微分时间。-比例（P）：输出与偏差成正比，快速反应误差。Kp过大时系统超调量增大，易震荡；Kp过小则稳态误差大，响应慢。-积分（I）：消除稳态误差，通过累积偏差调整输出。Ti过小（积分作用强）会导致系统震荡，超调量增加；Ti过大（积分作用弱）则稳态误差消除慢，甚至无法消除。-微分（D）：预测误差变化趋势，抑制震荡。Td过大（微分作用过强）会放大噪声，导致输出波动；Td过小则对快速变化的误差抑制能力不足，超调量增大。例如，锅炉主汽温控制中，若Kp过大，当负荷突变时汽温会剧烈波动；Ti过长则低负荷时减温水调整滞后，汽温偏差持续时间长；Td过大可能因减温水阀位小幅波动（如管道振动）导致微分输出异常，反使汽温不稳定。Q：DCS系统（分散控制系统）的核心特点是什么？其与PLC的主要区别有哪些？A：DCS核心特点：①分散控制：将控制功能分散到各现场控制站（FCS），降低单点故障影响；②集中管理：通过操作站（HMI）实现数据集中显示、操作与监控；③冗余设计：通信总线、电源、控制器等关键部件冗余配置（如1:1热备）；④开放性：支持标准通信协议（如Modbus、Profibus），可集成第三方设备。与PLC的主要区别：①应用场景：DCS侧重连续过程控制（如电厂、化工），PLC侧重离散逻辑控制（如生产线、设备启停）；②控制规模：DCS支持大规模I/O（数千点），PLC一般≤500点；③冗余能力：DCS关键卡件（控制器、电源）默认冗余，PLC需额外配置；④人机界面：DCS提供图形化组态软件（如InTouch、iFIX），支持复杂画面（如流程图、趋势图），PLC人机界面功能相对简单；⑤通信协议：DCS支持高速实时工业以太网（如Profinet、Ethernet/IP），PLC多使用ModbusRTU等低速协议。Q：简述电站锅炉汽水系统的主要流程及各部件的作用。A：汽水系统流程：给水→省煤器→水冷壁→汽包→过热器→汽轮机。-省煤器：利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，提高锅炉效率。给水经省煤器后温度接近汽包压力下的饱和温度（如亚临界锅炉省煤器出口水温约280℃）。-水冷壁：布置于炉膛四周，吸收燃料燃烧的辐射热，将水加热为汽水混合物（如300MW锅炉水冷壁出口汽水干度约0.1~0.2）。-汽包：连接省煤器、水冷壁、过热器的枢纽，内置汽水分离器（如旋风分离器、波形板），将汽水混合物分离为饱和蒸汽（干度≥99.5%）和饱和水（水经下降管返回水冷壁）。-过热器：将饱和蒸汽加热为过热蒸汽（如超临界锅炉过热蒸汽温度540~600℃），提高汽轮机做功能力。分为低温过热器（对流换热）、屏式过热器（辐射+对流）、高温过热器（对流换热）。-再热器：（针对再热机组）汽轮机高压缸排汽返回再热器重新加热（如温度从300℃升至540℃），降低排汽湿度，提高循环效率。Q：汽轮机调节级与压力级的作用有何不同？简述喷嘴调节与节流调节的特点。A：调节级是汽轮机的第一级，其喷嘴组可通过阀门控制通流面积（如4组喷嘴，对应4个调节汽阀），用于负荷调节；压力级为后续各级，主要用于将蒸汽能量转换为机械能。-喷嘴调节：部分进汽，通过依次开启调节汽阀改变通流面积。低负荷时仅部分喷嘴进汽，节流损失小（仅未开启汽阀有节流），效率高；但结构复杂（需多个汽阀），变负荷时调节级温度变化大（易产生热应力）。-节流调节：全周进汽，通过单个或两个主汽阀节流改变蒸汽压力。低负荷时节流损失大（蒸汽经阀门降压后进入调节级），效率低；但结构简单，变负荷时调节级温度变化小（热应力低），适用于带基本负荷的机组（如背压式汽轮机）。Q：简述板式换热器与管壳式换热器的优缺点及适用场景。A：-板式换热器：由波纹金属板叠压而成，板间形成流道。优点：传热系数高（K=2000~4000W/(m²·K)，约为管壳式的2~3倍），结构紧凑（单位体积换热面积150~250m²/m³），易拆洗（松开夹紧螺栓可抽出板片），流量调节灵活（通过增减板片数调整换热面积）。缺点：耐温耐压低（一般≤250℃，≤2.5MPa），易堵塞（流道窄，≤5mm），密封垫易老化（需定期更换）。适用场景：低温低压、清洁介质（如空调水系统、食品工业巴氏杀菌）。-管壳式换热器：由管束、壳体、管板等组成，介质在管程（管内）和壳程（壳内）流动。优点：耐温耐压高（≤1000℃，≤35MPa），抗腐蚀（可选用不锈钢、钛管），适用于含颗粒或高粘度介质（壳程流速低，不易堵塞）。缺点：传热系数低（K=300~1500W/(m²·K)），体积大（单位体积换热面积≤100m²/m³），清洗困难（需抽芯或化学清洗）。适用场景：高温高压、腐蚀性或脏污介质（如炼油厂常减压装置、电厂冷油器）。Q：热工保护系统的“三取二”逻辑是什么？在锅炉MFT（主燃料跳闸）保护中如何应用？A：“三取二”逻辑指同一参数由3个独立传感器测量，当其中2个及以上信号达到动作值时，触发保护输出。其目的是提高保护可靠性，避免单个传感器故障（如断线、短路）导致误动或拒动。在锅炉MFT保护中，重要参数（如汽包水位、炉膛压力、送引风机运行状态）通常采用“三取二”逻辑。例如，汽包水位保护：3台独立的差压变送器测量水位，当其中2台显示水位高于+300mm（满水）或低于-300mm（缺水）时，触发MFT，切断所有燃料（给煤机、油枪），防止锅炉爆管或干锅事故。又如炉膛压力保护：3台压力变送器测量炉膛压力，若2台显示压力高于+2500Pa（正压超限）或低于-5000Pa（负压超限），触发MFT，避免炉膛爆炸或外爆。Q：简述热电阻测温的误差来源及减小误差的措施。A：误差来源：①分度误差：热电阻（如Pt100）实际电阻-温度特性与分度表的偏差（A级允差±(0.15+0.002|t|)℃，B级±(0.30+0.005|t|)℃）；②引线电阻误差：三线制接法中，若三根引线电阻不等（ΔR），会导致测量误差Δt=ΔR/(dR/dt)（如Pt100在0℃时dR/dt≈0.385Ω/℃，ΔR=0.1Ω则Δt≈0.26℃）；③环境温度影响：连接导线或接线盒温度变化导致附加电阻；④自热误差：测量电流I在热电阻上产生功率P=I²R，使感温元件温度升高Δt=P/(αA)（α为表面传热系数，A为表面积）；⑤电磁干扰：附近动力电缆产生的交变磁场在信号回路感应电势，导致显示值波动。减小误差措施：①选用高精度分度号（如Pt100A级）；②采用三线制或四线制接法（四线制可完全消除引线电阻影响）；③限制测量电流（一般≤1mA，Pt100常用0.5mA）；④对导线穿金属管屏蔽，远离动力电缆（间距≥300mm）；⑤定期校验（误差超差时更换或重新标定）。Q：简述汽轮机轴向位移保护的作用及测量原理。A：作用：监测汽轮机转子与静子间的轴向间隙，防止因推力瓦磨损、负荷突变等原因导致轴向位移过大（如超过±1.0mm），造成动静部件摩擦（如叶轮与隔板、轴封与轴套碰撞），引发设备损坏。测量原理：通常采用电涡流传感器（非接触式）。传感器线圈通高频电流（1~2MHz），在被测金属表面（转子凸台或推力盘）产生涡流，涡流反作用使线圈阻抗变化，通过前置器转换为与距离成线性关系的电压信号（如-2~-22V对应0~2mm位移）。传感器安装于汽轮机前箱或推力轴承附近，测量面与被测面平行（间隙1mm左右），信号经DCS或TSI（汽轮机监视系统）处理，当位移超限时触发保护（报警或停机）。Q：简述锅炉空气预热器的作用及常见类型的特点。A：作用：利用排烟余热加热燃烧所需空气，提高炉膛温度（如将空气从20℃加热至300℃，可使理论燃烧温度提高约200℃），降低排烟温度（从约160℃降至120℃），提高锅炉效率（每降低10℃，效率提高约0.5%）。常见类型：-管式空气预热器：由钢管束组成，烟气在管内流动，空气在管外横向冲刷。优点：结构简单，耐磨损（钢管壁厚3~5mm），适用于多灰分燃料（如劣质煤）；缺点：体积大（换热系数低，K=20~40W/(m²·K)），低温段易腐蚀（烟气中SO3与水蒸气生成H2SO4，露点约120~160℃）。-回转式空气预热器：蓄热式，转子填充波纹板（蓄热元件），烟气与空气交替流过转子。优点：体积小（单位体积换热面积300~500m²/m³），效率高（K=30~50W/(m²·K)）；缺点：漏风率高（设计值≤8%，运行中因变形可能达15%），需密封装置（径向、轴向、周向密封），蓄热元件易堵塞（飞灰沉积）。Q：简述热工自动控制系统中“前馈控制”与“反馈控制”的区别及联合应用场景。A：反馈控制是基于被控量偏差（测量值-设定值）进行调节，属于“事后纠正”，存在滞后（如锅炉汽温控制中，减温水调节需等待汽温变化后才动作）。前馈控制是基于扰动量（如燃料量、给水量变化）提前动作，属于“预先补偿”，可减小动态偏差。区别：①依据不同：反馈依据偏差，前馈依据扰动；②滞后性：反馈有纯滞后和惯性滞后，前馈理论上无滞后（扰动可测时）；③准确性：反馈可消除稳态误差，前馈需精确掌握扰动与被控量的数学关系（前馈系数K=Δu/Δd，Δu为调节量变化，Δd为扰动量变化）。联合应用场景：如锅炉主汽温控制，当给煤机转速突变（燃料量扰动d），前馈控制器根据燃料量变化提前调整减温水阀位（u_ff=K·d），同时反馈控制器根据汽温偏差（e=T_meas-T_set）调整减温水阀位（u_fb=PID(e)），两者叠加（u=u_ff+u_fb）。这种“前馈-反馈”复合控制可快速抑制燃料扰动引起的汽温波动，同时通过反馈消除其他未知扰动（如吹灰、漏风）的影响。Q：简述压力式温度计的工作原理及适用场景。A：压力式温度计基于封闭系统内工作物质（气体、液体或蒸汽）的压力随温度变化的特性。系统由温包（感温元件，置于被测介质中）、毛细管（连接温包与弹簧管）、弹簧管（压力敏感元件）组成。温包内工作物质受热膨胀，压力升高，通过毛细管传递至弹簧管，使弹簧管自由端产生位移，经连杆、齿轮机构带动指针转动，指示温度。工作物质分类：①气体式（氮气）：测量范围-200~500℃，线性好，滞后小；②液体式（水银、有机液体）：测量范围-100~600℃，精度高（±1%FS）；③蒸汽式（低沸点液体，如氯甲烷）：测量范围-50~300℃，仅能测量温包温度（毛细管温度不影响，因蒸汽压力仅与温包温度有关）。适用场景：振动大、无电源的场合（如移动设备、野外作业），或需远传显示（毛细管长度≤60m）。但不适用于高温高压（液体式≤600℃，气体式≤500℃）或强腐蚀环境（需温包材质为不锈钢或哈氏合金）。Q：简述汽轮机真空系统的作用及真空度下降的常见原因。A：作用：①建立并维持汽轮机排汽口的高真空（如300MW机组真空约-95kPa，对应排汽温度约30℃），降低蒸汽排汽焓（提高可用焓降），增加发电量；②回收排汽凝结水，减少补水量。真空度下降的常见原因：①凝汽器铜管泄漏：循环水进入凝结水，导致凝结水硬度超标，铜管结垢，传热恶化（端差增大，端差=排汽温度-循环水出口温度，正常≤5~8℃）；②真空泵故障：水环式真空泵工作水温度过高（>35℃）或叶轮磨损，抽气能力下降；③轴封供汽不足：高压轴封漏汽（空气进入）或低压轴封供汽压力低（空气从轴封间隙漏入凝汽器）；④真空系统泄漏：法兰、阀门、焊缝等处漏入空气（可通过氦质谱检漏仪检测）；⑤循环水量不足：循环水泵故障、入口滤网堵塞、虹吸破坏，导致循环水流量减少，排汽热量无法及时带走。Q：简述热工仪表校验的基本要求及主要步骤。A：基本要求：①标准器精度等级应高于被校仪表（至少高2~3个等级，如被校仪表0.5级，标准器需0.1级）；②环境条件符合要求（温度20±5℃，湿度≤85%，无强电磁场干扰）；③校验人员持证上岗（如热工仪表检修工证）；④记录完整（包括仪表型号、编号、校验点、误差值、结论）。主要步骤：①外观检查：外壳无破损，标识清晰，接线端子无松动；②通电预热：电子仪表预热30min（如压力变送器）；③零点校准：输入下限值（如压力0MPa），调整零点电位器使输出为4mA（或0V）；④量程校准：输入上限值（如压力10MPa），调整量程电位器使输出为20mA（或10V）；⑤多点校验：在0%、25%、50%、75%、100%量程点输入标准信号，记录仪表输出值，计算基本误差（(输出-理论输出)/量程×100%）、回差（同一点正反行程输出差）；⑥误差判定：基本误差、回差均≤允许误差则合格，否则需调整或维修；⑦出具校验注明校验日期、人员、结论，粘贴合格标签。Q：简述锅炉燃烧调整的主要目标及关键参数控制范围。A：主要目标：①提高燃烧效率（η=1-（q2+q3+q4），q2为排烟热损失，q3为化学不完全燃烧损失，q4为机械不完全燃烧损失）；②维持蒸汽参数稳定（主汽温±5℃，主汽压±0.5MPa）；③减少污染物排放（NOx≤100mg/Nm³，SO2≤35mg/Nm³）；④防止结焦（炉膛出口烟温≤灰熔点-50℃）。关键参数控制：①过量空气系数（α）：固态排渣炉α=1.15~1.25（对应氧量3%~5%），α过小则q3、q4增大，α过大则q2增大；②一次风率：烟煤20%~30%（保证煤粉着火），无烟煤15%~20%（降低着火热）；③二次风配风：采用“倒宝塔”配风（下层风量大）抑制NOx，或“均匀”配风（各层风量均衡）强化混合；④煤粉细度（R90）：烟煤R90=15%~25%（过粗则q4增大，过细则制粉电耗高）；⑤炉膛负压：-50~-150Pa（负压过大则漏风增加q2，过小则火焰外喷）。Q：简述差压式液位计的测量原理及“迁移”的必要性。A：测量原理：对于密闭容器（如锅炉汽包），液位高度h与差压ΔP的关系为ΔP=ρgh+P1-P2（ρ为液体密度，P1为气相压力，P2为液相压力）。当容器气相与液相压力相等（P1=P2）时，ΔP=ρgh，通过测量ΔP可计算液位h。迁移的必要性：实际应用中，容器可能存在气相压力（如汽包内为饱和蒸汽压力）或安装位置差异（如差压变送器低于最低液位），导致ΔP包含额外静压（迁移量）。例如，汽包差压液位计安装于汽包下方，最低液位时变送器正压室承受液柱静压（ρgh_min），负压室承受汽包压力（P1），此时ΔP=P1-ρgh_min-P2（P2为大气压），需通过“负迁移”将初始差压（无液位时）调整为0（即迁移量=ρgh_min）。迁移分为无迁移（P1=P2）、负迁移（P1>P2，如汽包）、正迁移（P1<P2，如地下储罐）。Q：简述汽轮机EH油系统的作用及油质劣化的危害。A：作用：为汽轮机高压抗燃油控制系统（DEH）提供动力油（压力14MPa），驱动主汽阀、调节汽阀的伺服执行机构，实现转速与负荷的精确控制。油质劣化的危害：①颗粒度超标（>NAS16386级）：堵塞伺服阀节流孔（孔径≤0.05mm），导致阀位卡涩、动作延迟；②酸值升高（>0.1mgKOH/g）：腐蚀伺服阀阀芯（材质为不锈钢），增加磨损；③含水量超标（>0.1%）：水解抗燃油（主要成分为磷酸酯），生成酸性物质，加速劣化；④电阻率下降（<10^9Ω·cm）：引发电化学腐蚀，伺服阀线圈绝缘下降。油质劣化会导致DEH系统控制精度降低（如负荷波动±5MW），严重时引发汽阀突关（甩负荷）或卡开（超速）。Q：简述热工信号系统的“灯光-音响”报警原理及优先级设置原则。A：原理：当热工参数越限（如温度高、压力低）或设备异常（如泵停、阀关）时，传感器输出开关量信号（常闭或常开），经逻辑模块（如继电器、PLC）判断后，触发灯光（如红色指示灯）和音响（蜂鸣器、警铃）报警。音响信号可手动或自动复位（如参数恢复正常后），灯光信号保持至故障消除。优先级设置原则：①事故级（最高）：直接威胁设备或人身安全（如MFT动作、汽轮机超速），采用红色闪光+高音警铃，需运行人员立即处理；②异常级（中）：参数接近危险值（如汽包水位+200mm、轴承温度90℃），采用黄色闪光+中音蜂鸣器，需密切监视并准备干预；③提示级（最低）：设备状态变化（如给煤机启动、阀门全开），采用绿色平光+低音提示音，仅需确认。通过优先级区分，避免运行人员因报警过多而遗漏关键信息。Q：简述电厂循环水系统的作用及冷却塔的类型特点。A：作用：为凝汽器提供冷却水（降低汽轮机排汽温度），吸收的热量通过冷却塔释放至大气，实现循环水重复利用（补充水仅为蒸发、风吹损失）。冷却塔类型：-自然通风冷却塔：双曲线型，利用塔内外空气密度差（热空气上升）形成自然对流。优点：无风机电耗，运行可靠；缺点：体积大（高度80~150m），投资高，适用于大型电厂（≥300MW）。-机械通风冷却塔：配轴流风机强制通风。优点：体积小（高度10~30m），冷却效率高（出口水温比湿球温度高2~3℃）；缺点：风机电耗大（约占厂用电0.5%~1%），噪声大（≥85dB），适用于中小型电厂或缺水地区（可配闭式循环）。-喷流式冷却塔：无填料，循环水通过喷嘴喷入塔内，与空气直接接触换热。优点：不易堵塞（无填料），维护简单；缺点：冷却效率低（出口水温比湿球温度高5~8℃），适用于水质差（如含颗粒）的场合。Q：简述热工设备检修后的验收标准及主要检查项目。A：验收标准：①设备外观无损伤，标识清晰；②仪表指示误差≤允许值（如温度表±1℃）；③控制系统逻辑正确（如联锁保护试验动作率100%）；④设备运行参数稳定（如压力变送器输出波动≤0.1%FS）；⑤管道、阀门无泄漏（用肥皂水检测法兰，无气泡）。主要检查项目：-仪表类：校验记录（误差、回差）、接线牢固性（用万用表测绝缘电阻≥20MΩ）、保护定值核对（与DCS设定值一致）；-控制类：逻辑组态备份（检查修改部分）、冗余切换试验（主/备控制器切换时间≤50ms）、SOE（事件顺序记录）分辨率（≤1ms）；-设备类：转动部件灵活性（如执行机构手轮操作无卡涩）、密封性能（如电动门盘根压盖泄漏量≤10滴/分钟）、保温效果（表面温度≤50℃，防烫伤）。Q：简述烟气脱硝（SCR）系统中氨喷射格栅（AIG）的作用及优化调整方法。A：作用：将稀释后的氨气（浓度≤5%）均匀喷入烟气中，与NOx充分混合（NH3/NOx摩尔比≈1:1），提高脱硝效率（η=