2025年新版质量月知识竞赛试题(附答案)

2025年新版质量月知识竞赛试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.根据《质量强国建设纲要（2023-2035年）》最新修订内容，我国质量发展的核心战略导向是：A.速度优先，规模扩张B.创新驱动，质量升级C.成本控制，价格竞争D.要素投入，粗放增长答案：B2.下列哪项不属于ISO9001:2025版标准新增的核心要求？A.数字化质量记录管理B.供应链碳足迹追溯C.客户体验（CX）量化分析D.过程方法的强制应用答案：D（注：过程方法为2015版已强调内容）3.某企业生产的智能手表在高温高湿环境下出现屏幕花屏现象，经分析是FPC排线耐候性设计不足，此问题属于：A.制造质量缺陷B.设计质量缺陷C.原材料质量缺陷D.服务质量缺陷答案：B4.六西格玛管理中，"DMAIC"流程的"Analyze"阶段核心任务是：A.确定改进目标B.识别关键影响因素C.验证改进措施D.标准化改进成果答案：B5.依据《产品质量法》（2023年修订），因产品存在缺陷造成人身损害的，被侵权人要求赔偿的诉讼时效为：A.1年B.2年C.3年D.5年答案：C（注：2023年修订后延长至3年）6.下列质量工具中，主要用于分析过程稳定性的是：A.因果图（鱼骨图）B.控制图（SPC）C.排列图（帕累托图）D.散布图答案：B7.某新能源车企推行"零缺陷"管理，其核心思想源于：A.戴明的14点原则B.朱兰的质量三元论C.克劳士比的"第一次就做对"D.田口玄一的质量损失函数答案：C8.绿色质量体系中，"产品碳足迹"计算应覆盖：A.生产环节碳排放B.全生命周期碳排放C.运输环节碳排放D.使用环节碳排放答案：B9.工业互联网平台在质量管控中的典型应用是：A.人工抽样检验B.设备状态实时监测与预警C.纸质记录归档D.手动统计质量报表答案：B10.某食品企业发现批次产品微生物超标，经追溯发现是当天CIP清洗程序未完整执行，此问题属于：A.人员操作失误B.设备故障C.工艺参数偏差D.环境控制失效答案：A11.下列哪项是质量成本中"外部失败成本"的典型案例？A.原材料检验费用B.客户退货赔偿C.员工质量培训费用D.成品抽检费用答案：B12.新版《卓越绩效评价准则》（GB/T19580-2025）中，"战略导向"维度重点考察：A.财务指标完成情况B.战略制定的科学性与执行有效性C.员工满意度D.客户投诉处理速度答案：B13.5S管理中"整顿（Seiton）"的核心要求是：A.区分必要与非必要物品B.明确物品放置位置与标识C.保持工作环境清洁D.建立标准化维持机制答案：B14.计量管理中，"量值溯源"的最终依据是：A.企业内部标准B.行业标准C.国家计量基准D.国际计量基准答案：C15.服务质量评价中，"响应性"指标主要衡量：A.服务人员的专业知识B.企业履行服务承诺的能力C.对客户需求的及时反应速度D.服务过程的安全性答案：C16.某电子企业应用AI视觉检测替代人工目检，其主要目的是：A.降低人工成本B.提高检测一致性和效率C.减少设备投资D.满足客户定制化需求答案：B17.供应链质量管理中，"供应商质量分级管理"的依据不包括：A.历史交货质量表现B.供应商技术研发能力C.供应商地理位置D.质量改进配合度答案：C18.质量文化建设的核心是：A.制定质量管理制度B.培养全员质量意识C.购买先进检测设备D.获得质量认证证书答案：B19.依据《消费品召回管理暂行规定》（2024年修订），生产者确认产品存在缺陷后，应当在多少个工作日内启动召回？A.5个B.10个C.15个D.20个答案：A（注：2024年修订后缩短至5个工作日）20.全面质量管理（TQM）的"三全"原则是指：A.全员、全过程、全企业B.全检、全控、全改C.全部门、全产品、全周期D.全数据、全分析、全改进答案：A二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.2025年质量月"数字赋能质量绿色引领未来"主题的内涵包括：A.推动工业互联网与质量管理深度融合B.强化产品全生命周期碳足迹管理C.淘汰传统质量管理方法D.培育绿色设计、绿色制造能力答案：ABD2.下列属于质量管理七项原则的有：A.以客户为关注焦点B.过程方法C.经验主义D.持续改进答案：ABD3.六西格玛管理的关键成功要素包括：A.高层领导的支持与参与B.黑带/绿带等专业人才培养C.仅关注财务指标提升D.数据驱动的问题分析答案：ABD4.产品质量认证的主要作用有：A.帮助消费者识别优质产品B.降低企业质量控制成本C.增强产品市场竞争力D.替代企业内部质量检验答案：ABC5.现场质量控制的"三按"原则是指：A.按图纸生产B.按工艺操作C.按标准检验D.按经验调整答案：ABC6.绿色质量要求企业在哪些环节融入环保理念？A.原材料采购（选择可回收材料）B.产品设计（减少有害物质使用）C.生产过程（降低能耗排放）D.产品报废（建立回收体系）答案：ABCD7.数字化质量平台应具备的核心功能包括：A.质量数据自动采集与存储B.实时质量分析与预警C.跨部门质量协同办公D.纸质记录数字化归档答案：ABC8.供应商质量管理的关键措施有：A.建立供应商准入评估体系B.定期开展供应商现场审核C.共享质量目标与改进计划D.仅关注原材料价格答案：ABC9.质量成本包括：A.预防成本（培训、体系建设）B.鉴定成本（检验、检测）C.内部失败成本（返工、报废）D.外部失败成本（退货、赔偿）答案：ABCD10.服务质量的"5G"提升策略（2025年行业共识）包括：A.全球化（Global）服务网络B.智能化（Intelligent）服务工具C.绿色化（Green）服务流程D.个性化（Personalized）服务方案答案：ABCD三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.质量是指产品的固有特性满足要求的程度，不包括服务质量。（×）2.ISO9001认证证书可以证明企业产品质量达到国际先进水平。（×）（注：仅证明质量管理体系符合标准）3.控制图显示过程处于统计控制状态，说明产品质量一定合格。（×）（注：可能存在公差范围外的情况）4.质量改进的PDCA循环中，"A"阶段是指"执行"。（×）（注：A是处理/标准化）5.原材料检验属于质量成本中的预防成本。（×）（注：属于鉴定成本）6.绿色产品必须同时满足环保和质量性能要求。（√）7.服务质量的评价只能通过客户满意度调查获取。（×）（注：还可通过服务响应时间、解决率等量化指标）8.供应链质量风险仅来自供应商，与企业自身管理无关。（×）9.计量器具只要校准过就可以长期使用，无需再次校准。（×）（注：需按周期重新校准）10.质量文化建设需要从高层领导到一线员工的全员参与。（√）四、简答题（共5题，每题4分，共20分）1.简述2025年新版《质量管理体系要求》（ISO9001:2025）相较于2015版的主要更新点。答案：主要更新包括：①强化数字化转型要求，增加电子质量记录管理、数据安全等条款；②融入绿色质量理念，要求识别产品全生命周期环境影响；③扩展客户体验（CX）管理，需建立客户需求动态跟踪机制；④加强供应链质量管理，明确对供应商ESG（环境、社会、治理）的审核要求；⑤新增人工智能在质量控制中的应用指引。2.什么是"质量损失函数"？其在质量管理中的应用价值是什么？答案：质量损失函数（田口玄一提出）是描述产品质量特性偏离目标值时造成的经济损失的数学模型，公式为L(y)=k(y-m)²（k为损失系数，y为实际值，m为目标值）。应用价值：①改变"合格即好"的传统观念，强调质量特性应尽量接近目标值；②帮助企业量化质量波动的经济影响，优先改进对损失影响大的关键特性；③为产品设计、工艺优化提供经济决策依据。3.请列举5种常用的统计过程控制（SPC）工具，并说明其适用场景。答案：①控制图（X-R图）：用于监控过程稳定性，如机加工尺寸控制；②直方图：分析质量特性分布，判断是否符合正态分布；③散布图：研究两个变量的相关性，如温度与产品强度的关系；④排列图：识别主要质量问题，聚焦关键少数；⑤过程能力指数（CPK）：评估过程满足公差要求的能力，如电子产品焊接良率分析。4.简述"双碳"目标下制造业质量管控的新增要求。答案：①原材料环节：优先选用低碳、可回收材料，建立供应商碳足迹数据库；②生产环节：监控能耗与碳排放数据，将单位产品碳排放量纳入过程控制指标；③设计环节：开展生态设计，减少产品使用阶段能耗（如家电能效提升）；④认证环节：获取碳足迹认证、绿色产品认证等；⑤报废环节：建立产品回收体系，提高资源循环利用率。5.某企业推行"质量信得过班组"建设，应重点关注哪些关键要素？答案：①组织建设：明确班组长质量责任，设立质量管理员岗位；②制度保障：制定班组质量管理制度（如首件检验、巡检记录）；③能力提升：开展岗位技能培训、质量工具（如QC七大手法）应用培训；④过程控制：实施标准化作业，使用可视化质量看板；⑤改进机制：定期开展质量分析会，运用PDCA循环解决现场问题；⑥文化培育：树立质量标兵，营造"不接受、不制造、不传递缺陷"的班组文化。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某汽车零部件企业（生产发动机密封垫）2025年8月出现批量质量问题：5000件产品中，有876件出现密封面划痕，客户要求退货并索赔200万元。经初步调查：①当日白班更换了新批次橡胶原材料（供应商A）；②操作工人为赶进度，未执行"每50件全检"的规定；③检测设备（光学检测仪）因前日故障，临时改用人工目检；④工艺文件规定的模具温度为180±5℃，但当日温控系统显示实际温度波动范围为170-195℃。问题：1.请运用"5M1E"分析法（人、机、料、法、环、测）分析问题根本原因；2.提出至少5项具体改进措施。答案：1.根本原因分析：-人（Man）：操作工人质量意识薄弱，未执行检验规定（漏检）；-机（Machine）：模具温控系统不稳定（温度超差）；检测设备故障后未采取有效替代方案（人工目检可靠性低）；-料（Material）：新批次橡胶原材料可能存在表面强度不足（需验证与划痕的关联性）；-法（Method）：工艺文件未明确异常情况下的应急操作流程（如设备故障时的检验方案）；-测（Measurement）：检测手段临时变更未进行有效性确认（人工目检能力不足）；-环（Environment）：未提及环境因素显著异常（暂不列为主要原因）。2.改进措施：①人员管理：开展质量意识培训，将"按规检验"纳入绩效考核，设置质量红牌（违规操作即时停工学习）；②设备维护：对模具温控系统进行升级改造，安装温度实时监控与超差报警装置；建立检测设备备用方案（如借用其他产线检测仪），故障时启用经校准的备用设备；③原材料控制：对供应商A新批次材料进行全检，增加表面硬度、耐划伤测试项目；建立供应商质量波动预警机制（连续2批不合格暂停供货）；④工艺优化：修订工艺文件，明确设备故障时的应急检验流程（如增加抽检比例至20%，由质量工程师复核）；⑤检测升级：采购便携式激光扫描仪作为人工目检的辅助工具，提升划痕检测准确率；⑥过程监控：在关键工序（模压、检验）安装摄像头，实现操作过程可追溯；每日早会通报前一日质量问题，开展"案例复盘10分钟"活动。案例2：某智能家居企业推出的智能音箱上市3个月后，客户投诉量激增，主要问题包括：①语音识别准确率仅78%（宣传承诺95%）；②连续播放2小时后机身温度达55℃（行业安全标准≤50℃）；③APP连接稳定性差（频繁断连）。企业质量部经分析发现：研发阶段仅进行了实验室环境测试，未开展真实用户场景测试；生产环节为压缩成本，将主芯片从A型号（成本80元）更换为B型号（成本55元），但未重新进行可靠性验证；售后服务团队缺乏统一的投诉处理流程，客户问题反馈至研发部的平均时间为7天。问题：1.指出企业在质量管控中存在的主要漏洞；2.提出系统性改进方案。答案：1.主要漏洞：①设计质量管控缺失：未开展真实用户场景测试（仅实验室测试），导致语音识别、APP连接等实际使用问题未被发现；②变更管理失控：主芯片变更未执行"设计变更控制程序"（未重新验证可靠性、未评估对温度指标的影响）；③生产质量控制松弛：以成本为优先，忽视质量风险；④客户反馈机制低效：投诉传递至研发的时间过长（7天），未能快速响应问题；⑤售后服务不规范：缺乏统一处理流程，影响客户体验。2.系统性改进方案：①强化设计质量：建立"实验室测试+真实场景测试（招募1000名用户内测）+极端环境测试（高温/低温/多干扰场景）"的三级测试体系；在需求阶段明确质量指标（如语音识别准确率≥95%需具体定义使用场景）；②严格变更管理：修订《设计变更控制程序》，规定任何材料/部件变更需经质量部、研发部、生产部联合评审，重新进行可靠性测试（如温度测试、寿命测试），并更新相关工艺文件；③优化生产决策：建立"质量-成本"平衡模型，变更时需评估质量风险成