2025年车间焊接技术员综合素质测评题目及答案

2025年车间焊接技术员综合素质测评题目及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在MAG焊中，保护气体成分为82%Ar+18%CO₂，其最主要的作用是A.降低电弧电压 B.提高熔深 C.减少飞溅 D.稳定电弧并改善成形答案：D2.采用Φ1.2mmER70S-6焊丝进行平角焊，当焊接电流为260A、电弧电压为28V、干伸长15mm时，若送丝速度突降10%，最先出现的缺陷是A.咬边 B.气孔 C.未熔合 D.焊瘤答案：C3.对12mm厚Q355B钢板开60°V形坡口，根部间隙2mm，采用φ1.2mm药芯焊丝CO₂焊，第一层推荐电流区间A.120~150A B.160~180A C.200~220A D.240~260A答案：B4.焊接电源外特性曲线由陡降改为缓降后，电弧自身调节作用将A.增强 B.减弱 C.不变 D.先增强后减弱答案：A5.在ISO3834-2体系中，下列哪项文件必须在焊接生产前获得顾客批准A.WPS B.PQR C.WPQR D.NDT报告答案：A6.采用TIG焊打底、药芯焊丝填充的工艺组合，若根部氩气流量12L/min仍出现内凹，应优先A.增大电流 B.减小坡口角度 C.降低氩气流量 D.改用脉冲TIG答案：D7.机器人MIG焊出现周期性“驼峰”焊缝，最可能的原因是A.送丝轮磨损 B.TCP漂移 C.保护气流量不足 D.工件接地不良答案：B8.根据GB/T19804-2005，焊接结构件长度尺寸L≤1000mm时，其自由公差等级为A.B B.C C.D D.E答案：C9.在AWSD1.1中，角焊缝喉厚6mm，焊脚尺寸理论值应为A.6mm B.8.5mm C.9mm D.10mm答案：B10.采用相控阵超声检测（PAUT）时，若楔块磨损0.5mm，最直接影响A.增益 B.折射角 C.分辨率 D.扫描长度答案：B11.焊接烟尘中危害最大的可吸入颗粒物粒径范围是A.0.1~1μm B.1~2.5μm C.2.5~10μm D.>10μm答案：A12.在精益生产中，能直接反映焊接班组换型效率的指标是A.OEE B.FTT C.SMED时间 D.平衡率答案：C13.对铝合金MIG焊，使用脉冲电源主要解决A.热裂纹 B.气孔 C.阴极清理 D.熔滴过渡飞溅答案：D14.当焊接电源额定暂载率为60%，其实际负载持续率为45%时，允许最大输出电流A.按铭牌值使用 B.提高约15% C.降低约15% D.提高约30%答案：B15.采用激光-MAG复合焊时，激光在前、MAG在后，其主要优点是A.降低装配间隙敏感性 B.提高焊接速度 C.减少热输入 D.降低设备成本答案：A16.在焊接质量成本中，内部损失最高的是A.返修 B.报废 C.复检 D.停工答案：B17.对10mm厚不锈钢板采用等离子弧焊（PAW），钥孔型焊接时，若熔池下塌应优先A.降低离子气流量 B.提高焊接速度 C.减小钨极内缩 D.降低电流答案：B18.焊接机器人示教时，若直线指令后附加“CNT100”，其含义为A.精确到达 B.圆滑过渡，逼近误差100mm C.速度100% D.暂停100ms答案：B19.在FMEA分析中，RPN值计算不包含A.严重度 B.发生频度 C.探测度 D.可维修性答案：D20.采用φ3.2mm低氢焊条立向下焊，若发现熔池下坠，应优先A.减小电流10% B.增大电压2V C.改变焊条角度至70° D.提高行走速度答案：A21.根据ISO15614-1，对板厚20mm的对接焊缝做工艺评定时，可覆盖的最大厚度为A.30mm B.40mm C.50mm D.80mm答案：B22.在焊接车间5S管理中，“清洁”阶段最重要的输出物是A.红牌清单 B.标准化基准照片 C.污染源分布图 D.物品清单答案：C23.采用双脉冲MIG焊焊接1mm薄板时，若出现烧穿，应优先降低A.基值电流 B.峰值电流 C.脉冲频率 D.送丝速度答案：B24.在焊接结构疲劳设计中，改善接头疲劳强度最经济的措施是A.增大焊缝喉厚 B.打磨过渡半径 C.改用高强钢 D.增加加强板答案：B25.对Q690D调质钢焊接，预热温度主要依据A.碳当量 B.板厚 C.热输入 D.环境湿度答案：A26.采用RMD（受控短路过渡）焊接根层时，若背面成形凸起，应优先A.降低弧长 B.增大干伸长 C.提高电弧挺度 D.降低行走速度答案：A27.在焊接数字化系统中，MES与PLC之间最常用的通讯协议是A.ModbusTCP B.EtherCAT C.OPCUA D.CANopen答案：C28.对φ508×16mm钢管环缝采用埋弧焊，若内焊出现“梨形”裂纹，其性质最可能为A.结晶裂纹 B.延迟裂纹 C.再热裂纹 D.层状撕裂答案：A29.在AWSA5.36标准中，E71T-1C的“C”表示A.全位置 B.直流反接 C.CO₂保护 D.金属粉芯答案：C30.焊接车间能源绩效指标EnPI中，不包含A.kWh/吨 B.m³燃气/米焊缝 C.压缩空气泄漏率 D.焊材熔敷效率答案：D二、判断题（每题1分，共15分）31.采用脉冲TIG焊时，峰值电流时间越长，钨极烧损越严重。答案：√32.在ISO9606-1考试中，板对接立焊位置代号PF。答案：×（应为PC）33.焊接机器人重复定位精度通常高于±0.1mm，因此可省略工装定位。答案：×34.低氢焊条烘干后放在100℃保温筒内，4小时内可视为“即用”。答案：√35.激光焊拼板时，装配间隙超过0.2mm一定会出现未焊透。答案：×36.根据GB9448-1999，焊接电缆接头电阻不得大于同长度导线电阻的1.2倍。答案：√37.在焊接烟尘治理中，高负压中央除尘比局部排风更节能。答案：×38.采用FCAW焊接时，增加电压会显著增加熔渣覆盖宽度。答案：√39.对于奥氏体不锈钢，层间温度控制在150℃以下主要是防止晶间腐蚀。答案：×（防止热裂纹）40.焊接工艺评定中，试板长度仅影响取样数量，不影响覆盖范围。答案：×41.在焊接结构残余应力测试中，X射线衍射法可测表层应力，但无法测内部。答案：√42.采用MAG焊焊接镀锌板时，焊丝干伸长增加可减少气孔。答案：×43.焊接电源输入端加装EMI滤波器，可降低机器人控制柜的谐波干扰。答案：√44.根据ISO45001，焊接车间噪声≥85dB(A)时必须配备耳塞且每半年复测。答案：√45.在焊接成本核算中，人工费率应按“直接人工+分摊制造费用”计算。答案：√三、填空题（每空1分，共20分）46.采用φ1.2mm焊丝短路过渡时，电弧电压经验公式U=______+0.04I（V）。答案：1447.根据AWSD1.1，角焊缝焊脚尺寸为8mm，其理论喉厚为______mm。答案：5.648.在焊接热输入公式中，若η=0.8，U=30V，I=200A，v=5mm/s，则热输入为______kJ/mm。答案：0.9649.低氢焊条E7018-1的扩散氢含量指标不大于______mL/100g。答案：450.采用CO₂焊时，若气瓶压力表指针低于______MPa应停止使用并更换。答案：151.在机器人焊接中，Tool0坐标系默认方向为______轴指向焊丝尖端。答案：Z52.根据GB/T3323-2005，射线检测像质计应放在______侧。答案：射线源53.焊接电缆截面积选择经验：电流200A时，铜缆最小截面积______mm²。答案：3554.在铝合金MIG焊中，清理氧化膜常用______%NaOH溶液。答案：5~1055.焊接车间夏季温度超过______℃必须采取降温措施。答案：3556.采用埋弧焊，焊剂层厚度一般控制在______mm。答案：25~4057.根据ISO5817，B级焊缝气孔直径限值：单个气孔最大______mm。答案：358.焊接电源输出电感增大，则短路过渡频率将______。答案：降低59.在焊接变形控制中，采用“预弯”法又称______法。答案：反变形60.焊接机器人示教盒紧急停止按钮颜色为______。答案：红色61.根据GB50236，管道焊口无损检测比例中，Ⅲ类焊缝抽检______%。答案：1062.采用TIG焊时，钨极尖角由60°改为30°，熔深将______。答案：减小63.在焊接成本构成中，焊材费用占比一般为______%。答案：15~2564.焊接烟尘中MnO₂的TLV-TWA值为______mg/m³。答案：0.265.根据ISO15609-1，WPS中必须注明最低______温度。答案：预热四、简答题（每题6分，共30分）66.简述在机器人MAG焊中，如何利用“电弧传感”实现焊缝跟踪，并说明其局限性。答案：电弧传感通过摆动电弧时检测电流变化，利用弧长与电流成反比原理，计算左右偏差并实时修正；局限性：仅适用于角焊缝或V形坡口，对薄板(<1mm)灵敏度低，需较大摆动宽度，速度一般≤0.8m/min，对铝镁合金因弧长自调节弱效果差。67.现场发现E5018焊条烘干后放置6小时仍出现气孔，请列出三条最可能原因并给出对策。答案：①保温筒密封失效，筒内温度<80℃，更换硅胶密封圈并每班点检；②取用后未立即关闭桶盖，空气中吸潮，执行“随用随盖”制度；③焊件表面有锈蚀及油污，打磨清理至见金属光泽并用丙酮擦洗。68.说明Q690D调质钢焊接接头出现“软化区”的机理，并给出两种控制措施。答案：焊接热循环峰值温度处于Ac1~Ac3之间，碳化物回溶及位错密度下降，强度降低；措施：①采用低热输入≤0.8kJ/mm，层间≤150℃；②焊后立刻进行200℃×2h后热，加速过饱和碳析出，减少后续服役期软化。69.简述激光-MAG复合焊中“等离子体屏蔽”现象及其抑制方法。答案：激光致金属蒸气电离形成等离子体，吸收激光能量导致熔深下降；抑制：①提高MAG弧吹力，侧吹30%He+70%Ar混合气；②激光焦点下移2mm，增加蒸气逸出通道；③采用脉冲激光，峰值功率>6kW，基值功率<2kW，降低持续蒸气密度。70.焊接车间推行“零缺陷”项目，请用PDCA循环描述如何降低角焊缝咬边率从3%到0.3%。答案：P—分析近三月数据，咬边主要位于机器人第3层，电流偏高20A，干伸长波动±3mm；D—修订WPS，电流降15A，干伸长锁定15mm，增加摆动频率1Hz，培训示教员；C—每班抽检10件，两周后咬边率降至0.8%；A—固化参数至作业指导书，纳入TPM点检，设定预警值0.5%，持续跟踪。五、计算题（每题10分，共20分）71.对12mm厚Q355B钢板开60°V形坡口，根部间隙2mm，钝边1mm，采用φ1.2mm药芯焊丝，熔敷效率0.9，求1m焊缝所需焊丝质量（钢的ρ=7.85g/cm³）。答案：坡口截面积A=（12-1）²×tan30°+2×11=69.7mm²；余高按2mm×10mm估算，20mm²；总截面积89.7mm²；体积8970mm³=8.97cm³；质量8.97×7.85=70.4g；考虑熔敷效率0.9，需丝材70.4/0.9=78.2g。72.焊接机器人工作周期为搬运4s、点固2s、焊接18s、清渣2s，若焊接速度0.6m/min，求班产（8h）及设备利用率（假设无故障）。答案：单件周期=26s；班产=8×3600/26=1107件；焊缝长度=18×0.6/60=0.18m；总焊接时间1107×18=19926s=5.54h；利用率=5.54/8=69.2%。六、案例分析题（15分）73.背景：某厂制作港口起重机臂架，母材S355NL，板厚30mm，对接焊缝要求全熔透、ISO5817B级。采用φ1.2mm实心焊丝MAG焊，工艺参数：I=280A，U=32V，v=4mm/s，η=0.85，预热80℃，层间≤200℃。RT发现密集气孔，缺陷级别Ⅲ级，不合格。现场记录：环境湿度85%，焊丝开封后放置48h未回收，气体流量计显示18L/min，气体纯度99.9%，工件表面经喷砂Sa2.5，焊前未加热去潮。问题：（1）指出三条主因；（2）给出针