APQP进度计划表单

产品APQP进度计划表

合同或协议编号：

编制部门：____________________

审核：____________________

批准：____________________

XXX汽车零部件有限公司

年月日

任务名称输出内容开始时间完成时间应急措施贡任人协助人考核人实际完成备注

产品策划阶段

顾客要求确认顾客技术协议书

产品技术分析产品可行性分析报告

立项报告

评审记录

产品开发启动启动会议纪要

设计任务书

核心小组成立核心小组名单

职责分工

制订计划产品开发计划

产品设计与开发

顾客样机测试顽客样机测试报告

概念设计功能框图

风险评定

概念设计评审报告

试验设计试验设计报告

电机结构设计

总成结构设计

结科或疗

产品图样

初始材料清单

尺寸链计算结果

数据计算磁路计算结果

电路计算结果

功能转换计算结果

初步工艺流程初始过程流程图

确认特殊恃性特殊恃性明细表

确认产品质量

产品质量特性明细表

特性

潜在失效模式设计潜在失效模式及后

及后果分析果分析(DFMEA)

编制样件控制

样件控制计划

计划

确认信具要求量具明细表

确认检具要求检具明细表

确认工装要求工装明细表

确认模具要求模具明细表

手工样品制造手工样品

手工样品试验样品检验和试验报告

过程设计与开发

确认过程特殊

过程特殊特性明细在

特性

确认关援过程

关键过程特性明细表

特性

开始编制过程潜在失效模式及后

PFMEA果分析(PFMEA)

编制过程流程

正式过程流程图

图

编制试生产控

试生产控制计划

制计划

试验大纲

珈制I六报人用

试验规程

接收准则

编制作业指导作业指导书

IS工艺卡片

材料代用单编

材料代用明细表

制及确认

零件试验规范

编制进货检验指导书

样品、供方测试报告、

外购零件提交外部试验室报告

零件检验和试

验进货检验记录

零件认可洪应商PPAP批准

OTS样品制造OTS样品

OTS样品检验公司OTS样品检验和

和试验试验报告

OTS样品报告

审核按顾客要求

OTS样品阶段评审（外

设计验证部实验室报告、）

小组可行性承

诺小组可行性承诺文件

OTS送样OTS确认报告

设计确认

样品检测公司检测报告

样品寿命实验寿命实验报告

报告准备公司设计确认报告

PPAP试生产前准备

FMEA修订DFMEA修改记录

DFMEA修改评审报告

PFMEA修改记录

PFMEA修改评审报告

控制计划修订记求

控制计划修订

控制计划修订评市报告

任务名称输出内容开始时间完成时间应急措施贡任人协助人监督人实际完成备注

编制批产控制

计达批产控制计划

作业指导书修订记录

作业指导书修

作业指导书修订评审

订

报告

编制相关检验

规范全部检验规范

包装规范

包装牌也窥制

包装确认

场地平面布置

图场地平面布理图

PPAP外协零

件采购采购计划、订货单

PPAP外协零PPAP外协零件检验、

件认可测试报告

PPAP生产计

划编制PPAP生产计划

试生产(PPAP)生产记录、报表

产品和过程确认

生产/试验设工艺验证记录、功效分

备，过程验收析报告

I序能力评估

计划(PPK或

CMK)初始过程能力报告

测量系统分析测量系统分析计划、分

计划析报告

批样检验和试

验批样检验和试验报告

PPAP准备PPAP资料汇总

PPAP评审PPAP资料评审

PPAP送样发货记录

生产件批准顾客PPAP批准

PPAP阶段评

审及管理者支

持小组可行性承诺文件

反饿,评估及整改措施

按预定能力生按预定能力生产

产(GP-9)(GP-9)报告

批量供货生产记录、过程控制记

(SOP)录

顾客意见反馈

持续改进

其他任务

供应商名称代码过程流程图编号

产品型号零（部）件名称修订

ProcessFlow

零（部）件号更改水平页

Chart

步骤加工◊检验口移动0贮存△操作内容序号关键产品特性序号关健控制特性

制定（日期）审核（日期）批准（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字□期

零件号:NO：

问胭是否所要求的意见/措施负我人完成日期

1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序

是否具备所有合适的FMEA(PFMEA、DFMEA).并用来协助制定

2

过程流程图

3流程图是否与控制计划中的产品和过程检查杆一致

4流程图是否描述了怎样移动产品，如：轮式输送机、滑动容器等

5该日程是否已考虑了拖动生产系统/城佳化

6是否规定在使用前要识别和检脸返工产品

由于搬动和外部过程产品的潜在质贵问题是否已被识别并被

7

纠正

修订E期:制订:审核:

FMEA编号:页次：

项目核心小组核审制

车型/年份关键H期

设计责任者FMEA制订口期|FMEA修订口期|准核n

过程/措施结果

功能/严风险

频探探

重分顺序责任

潜在潜在潜在失效起现行预防现行探测频

测测

度数建议措施及目标

失效模式失效后果因，机理过程控制过程控制采取重

啜度度RPN

卜求⑸类RP完成日期的措施度度

(0)(D)⑼

N(0)

评价日期,编号.

供应商名称电话

供应商地址传真

样品名称规格图号

检测部门检验报告编号

检测结论

试用或试装

于何产品

（部件）

试用或试运

行情况

试用或试装

部门/负责人

评价结论

评价组组长组员

批准人日期

序计划

产品幺称过程名称耍求检杳人______年

号时间

计划

实施

计划

实施

计划

实施

计划

实施

计划

实施

计划

实施

计划

实施

计划

实施

计划

实施

计划

实施

计划

实施

编制/日期:审批/日期:

部门：

序号问题描述不符合依据整改目标责任人完成期限实际完成情况

签发/日期:审批/日期:

产品名称/图号:

部门：审核员：审核时间:

序号过程要素检查清单现场检查记录得分

1.1是否具有顾'之对产品的要求？

产1.2是否具有产品开发计划，并遵守目标值？

品

开1.3是否策划了落实产品开发的资源？

发

的

策1.4是否了解并考虑到r对产品的要求？

划

产

1.5是否温传了以现有要求为依据的开发可行性？

晶

诞

A生1.6是否已计划/已具备项目开发所需的人协与技术的比备条件？

过

程

2.1是否己进行了设计D-FMEA,并确定了改进措施？

产

2.2设计D-FMEA是否在用目过程中补充更新？已确定的措施是

晶

否已落实？

开

发

2.3是否制订了质量计划？

的

落

实2.4是否己获得各阶段所要求的认可/合格证明？

2.5是否已具备所要求的产品开发能力？

部门:审核员:审核时间:

序号过程要素检查清单现场检查记录得分

3.1是否已具仃对产品的要求？

3.2是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？

过

程

开3.3是否已策划了落实批批生产的资源？

发

的

策3.4是否r解并考虑r对生产过程的要求？

划

3.5是否已计划/依据备项目开发所需的人员与技术的必要条件？

产

品

诞3.6是否已做了过程P-FMEA.并确定了改进措施？

A生

过4.1过程P-FMEA是否在项H过程中补充更新？已确定的措施是否

程已落实？

4.2是否制订了质量计划？

过

程

开4.3是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？

发

的

落4.4是否为了进行批量生产认可而进行批量生产条件下的试生产？

实

4.5生产文件和枪验文件是否具备IL齐全？

4.6是否已具备所要求的批量生产能力？

部门：审核员：审核时间:

序号过程要素检查清单现场检查记录得分

5.1是否仅允许已认可的且有旗及能力的供方供货？

5.2是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求？

5.3是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？

5.4是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落

批实？

供方

量

/

B生5.5对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实

原材料

产了所要求的改进措施？

5.6是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？

5.7原材料库存（量）状态是否适合于生产要求？

5.8原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法？

5.9员工是否具有相应的岗位培训？

6.1.1是否对员工委以监控产品质量/过程质址的职责和权限？

批生产：6.1.2是否对员工委以负货生产设备/生产环境的职费和权限？

量

B生人员6.1.3员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？

产

6.1.4是否有包括顶岗规定的人员配置计划？

6.1.5是否有效地使用可提高员工工作积极性的方法？

部门：审核员：审核时间:

序号过程要素检查清单现场检查记录得分

6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特性的质量要求？

6.2.2在批量生产中使用的枪测、试验设备是否有效地监控质盘要

求？

6.2.3生产工位、检验工位是否符合要求？

批

量

生产：6.2.4生产文件和检验文件中是否标出所有的电要技术要求并坚持

B生

生产设备执行？

产

/工装

6.2.5对产品调换/更新是否有必备的辅助器具？

6.2.6是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？

6.2.7饕求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？

6.3.1产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地

运往下道工序？

生产：

6.3.2产品/零件是否按要求的存？运输器具/包装方法是否按产品/

批运输零件的特性而定？

地

6.3.3废品、返修件和调整件以及车间的婀余料是否坚持分别贮存

B生搬运

并标识？

产

匕存

6.3.4整个物流是否能够确保不混不混料并保证可追溯性？

包装

6.3.5模具/工具、工装、检找、泗量和试验设备是由按要求存放？

部门：审核员：审核时间:

序号过程要素检查清单现场检查记录得分

6.4.1是否完整地记录质量数据/过程数据，并具何可评定性？

6.4.2是否用统计技术分析加量数据/过程数据，并由此制订改进措

生产：峡施？

批陷分析/6.4.3在与产晶要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检行纠正

量措施的有效性？

B生纠正措施

产

6.4.4对过程和产品是否定期进行审核？

/持续改

进6.4.5对产品和过程是否进行持续改进？

6.4.6对产品和过程是否有确定的目标值.并监控是否达到目标？

7.1发货时产品是否满足了顾客的要求？

服务/

7.2是否保证了对顾客的服务？

顾客

B7.3对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应？

满意

程度7.4与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析并实施改进措施？

7.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质？

年月

装

数量质量纸箱

状

订单号顾客名称/型号生产日期/批号出货口期记录番注

（台/箱X箱）状况

注：（1）可用“、，表示已检查11完成状况良好。（2）纸箱状况检查可用如下符号表示：“+”表示敲根；表示变形。

检验员:

订单发出日期:No：

______________________________公司/厂：

请按下列要求提供产品。并请贵司接订单后24小时内确认并回复我司采购部，未回复则

表示确认。

联系人：联系电话gt;57432222

序单价

名称规格/型号数量总价备注

号（含税）

其它：

1、技术条件/验收标准：______________________________________________________________

2、送货方法：_______________________________________________________________________

3、付款方式：_______________________________________________________________________

4、其他：___________________________________________________________________________

以上所订物品请务必按我单位要求能100%按M交货。

供应商确认：

签字（盖章）/日期：

编制:批准:

甲方：xxxxrr限公司

乙方：______________

目的：为了提高甲方产品质量,增强甲方产品在国际市场上的竞争力，同时也为了体现双方的

互惠互利，现甲、乙双方就乙方为甲方所提供的等产

品的质量、交货准时率以及相关问题等，在充分协商的基础.上达成如下协议：

双方协定的年预计采购量见附表：

1.技术文件和质量保证

D甲方必须向乙方提供生产产品所需的技术文件和资料，乙方必须严格按甲方提供的技

术文件和资料要求组织生产。甲方有义务对乙方就产品装配及使用方面的提问做出合理

的解答。

2）甲方所提供的技术文件和资料的更改受甲方的控制，乙方不得擅自更改。

3）乙方如有特殊原因需要更改技术文件和资料时，必须征得甲方同意，并在取得甲方的

更改通知（书面形式）后，方可实施更改，同时乙方应将甲方的更改通知与被更改文件

一并保管。

4）乙方不得将甲方的技术文件和资料遗失或转借、复印给其他企业或泄露其中的主要或

关犍内容，否则甲方将对乙方处以5000-10000元的罚款。

5）乙方必须按正确、稳定和可靠的生产工艺组织生产，必要时按甲方指定的工艺生产，

生产过程中的产品质量必须处于控制状态。

2.技术要求（可当作附件处理）

1）材质要求：__________________________________________________________________

2）外观要求：__________________________________________________________________

3）性能要求：__________________________________________________________________

4）交付要求：__________________________________________________________________

5）包装要求：__________________________________________________________________

6）检验和随附报告要求：________________________________________________________

7）修模或开模后的产品重新验证要求：___________________________________________

8）产品的批次管理和标识要求：__________________________________________________

9）产品交付数量误差：__________________________________________________________

10）其他要求：_______________________________________________________________

3.产品交验与质量责任

1）乙方送交甲方入库的产品必须是经检验合格的产品。如甲方有要求时，乙方必须向甲

方提供必要的合格证明（如材质化验报告；生产包装箱或内盒的分供方向甲方提供性能

检验和型式检验报告单等等）。

2）甲方在收到乙方交货产品一周之内，必须对产品质量进行检验。甲方在检验或生产过

程中发现乙方提供的产品有质量问题时，甲方应及时反馈给乙方，乙方在收到质量反馈

信息后，应立即按甲方《不合格品管理程序》的规定做出反应，制定纠正和预防措施。

3）甲方检验合格后，不排除甲方对质量不符合技术指标的索赔权。乙方产品如不符合技

术指标，甲方必须在收货后6个月内以书面形式向乙方提出。

4）乙方送交的产品经甲方检验员检验，需进行返工或返修的，乙方在接到通知后必须在

甲方要求的时间内到达甲方，以协商返工或返修事项。返工或返修应由乙方进行，如乙

方不能及时返工或返修，则由甲方抽调人员进行返工或返修，甲方按返工或返修所支付

费用的2倍向乙方扣除；如乙方拒不返工或返修而由甲方代为返工或返修的，除按上

述扣款外，还对乙方处以200~1000元的罚款。

5）甲方在生产过程中发现属于乙方责任的不合格，而造成相关部件的报废，由此而给甲

方造成的一切损失和费用由乙方承担。

6）乙方交验的产品年批次合格率低于90%,或同一质量连续二批（或年累计四批）退货

时，甲方有权取消乙方该产品的供应资格。

7）甲方采购部门每月向乙方发出《月度供应商品质状况反馈表》，乙方根据反馈内容实施

相应的品管决定，改进品质状况。

4.送货与不合格品清退要求

1）乙方送交产品时，必须附送《送货清单》，详细填明合同号、分供方名称、送货口期、

产品名称、规格和数量，否则每次将处以罚款100元。

2）乙方产品必须在甲、乙双方签订的“采购合同”规定的时间内送至甲方仓库交验。不得延

期，如发生延期交货的，则处以每天罚款100~500元。如因乙方延期交货而给甲方造

成的经济损失，全部由乙方承担。

3）乙方必须严格按“采购合同”写明的订货数量（或重量）交货，否则甲方有权拒收其超过

部分。如原因比较特殊，则多余部分不予结货款，年终再做评估（以合同为准）。

4）乙方交验的产品经甲方检验判定为不合格的，但经甲、乙双方协商，甲方同意让步接

收的，其结算金额按合同金额下降10%进行结算。

5）甲方有包装要求的产品，乙方必须按甲方规定的包装方式及装数包装后送交甲方仓库。

6）乙方存放在甲方仓库的各种不合格品，乙方必须在每月的25日至27日间到甲方办理

退库。如月中应退不合格品较多时.，由甲方通知乙方前来清退，乙方不按时退库的，甲

方将向乙方收取每月50元的仓储费。

5.定价、结算及付款事项

1）产品定价：产品经试制确认后实施定价，经双方同意后按此价格核算，具体见《采购

定价确认书》，随着市场行情的变化，甲乙双方均有权提出调整产品价格的要求，取得

一致意见后执行新价格。

2）甲方每季度付款一次，乙方每月到甲方仓库和财务对帐一次，以避免遗漏及差错。

3）根据汇总报表（生产部、品管部）对分供方的评定情况，财务部门按成绩安排付款。

4）在质量及交期都满足的情况下，甲方确保按时付款。

6.奖励事项：

1）根据生产部、采购部、质管部的月度报告。每季度评定一次，成绩优秀的，采购

部门可以增加采购份额，

2）年度质量评定优秀的，可以评定为“质量认可供应商”，发放证书和奖品，同时对

乙方品管优秀人员发放奖金。

3）年度评定为“优秀供应商”的发放证书和纪念品。

4）以上被评定为优秀的供应商同时享有优先付款的待遇。

7.其它事项

1）对乙方的扣款及罚款，从乙方的货款或加工费中扣除。

2）本协议未尽事项，由甲、乙双方协商解决。

3）本协议一式两份，甲、乙双方各执一份；本协议自签字之日起生效，有效期一年。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：

甲方代表/日期:乙方代表/日期:

编制/日期:审批/日期:

月日编号：__

供应商名称供应商编号

物料名称娜格/型号进货R期

进货数量进货单编号检验时间

序检验方法/实测记录

检验项目要求抽样计划需注

号工具12345678910

检验结果：口合格口不合格不合格处理：□评审后处理口退货/报废□挑选口回用

质检员:审批:

所属时间段:年月日至年HH

序号日期顾客名称退货名称规格/型号退货原因产品批号数址处理结果

分发：□总经理□质殳部口技术部口生产部□销售部□采购部□财务部0仓库

制表:审核:

顾客：退货数量：N2：

退货时间：处理时间：签收：

问题描述：

质检员：复核：日期：

原因分析：具体原因说明：

匚设计缺陷：台；

匚规格、标准缺陷：台；

匚制造过程或作业方式缺陷：台；

口机器、设备缺陷：台；

□模具缺陷：台；

□检验方法缺陷：台；

口原材料、半成品缺陷：台；

口使用不当：台；

□其他：台；

口直接损失：元；

口间接损失：元。分析人/日期：

处理意见：

评审人：

处理结果：

制表/日期:质量主管/日期:

□产品口项目□过程N&2

顾客/供货商：订单数量：发生日期

产品/项目/过程名称：订单编号：爱而----------------------

不合格单编号：不合格数：结案日期

Discipline1责任归属

1.责属单位：2.责属人员：

Discipline2问题描述

Discipline3立即改善措施

对问题点的立即响应类似过程和产品的考虑负责人预定完成日

审核：效果追踪日：

Discipline4根本原因描述

发生原因为何未被侦测到责属单位责属人员

Discipline5长期措施

负责人预定完成日

Discipline6效果确认

审核者效果追踪日

Discipline7再发防止