运城石笼挡墙施工方案

运城石笼挡墙施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于运城市涑水盆地边缘，主要功能为河道护岸及边坡防护，兼顾水土保持与生态修复需求。工程区域属暖温带大陆性季风气候，年均降水量525mm，集中于6-9月，最大小时降雨量达56mm，土壤类型以黄土状壤土为主，地下水位埋深3.5-6.8m，地基承载力特征值180-220kPa。挡墙设计总长850m，平均高度4.2m，采用阶梯式双绞格网结构，迎水面坡比1:0.3，背水面坡比1:0.5，顶部设置0.6m宽压顶梁。1.2工程地质条件场地地层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②黄土状粉质黏土（厚2.3-4.5m，可塑，具中等湿陷性）；③中砂（厚1.8-3.2m，稍密-中密，渗透系数1.5×10⁻³m/s）；④粉质黏土（厚>5m，硬塑）。地下水位受季节性影响显著，丰水期上升0.8-1.2m，需采取排水措施防止基坑积水。二、材料选择与技术参数2.1石笼网箱采用锌-10%铝混合稀土合金钢丝（高尔凡）双绞编织，网孔规格80×100mm（长轴×短轴），网丝直径2.7mm，边丝直径3.4mm，绑丝直径2.2mm。钢丝抗拉强度≥380MPa，延伸率≥10%，镀层重量≥245g/m²，耐盐雾试验≥1500小时。网箱尺寸采用2m×1m×1m（长×宽×高）标准单元，每隔1m设置一道横向隔片，四隅角采用双股绞合加强。2.2填充石料选用本地石灰岩，饱和抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.75，粒径范围100-300mm，其中150-250mm粒径占比不低于70%。石料表面应无尖锐棱角，含泥量≤3%，有机质含量≤1%，吸水率≤3%。每立方米网箱填充量≥1.75t，缝隙率控制在25%-30%。2.3辅助材料土工布：400g/m²短纤针刺非织造土工布，渗透系数1.0×10⁻³m/s，CBR顶破强力≥3.2kN级配砂石：粒径5-31.5mm，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3，压实度≥93%混凝土：C25细石混凝土（压顶梁用），抗渗等级P6排水盲管：DN100mmHDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并完成审批。对测量控制点进行复核，建立施工控制网，精度达到二级导线及四等水准要求。进行土工试验，确定填料最大干密度（1.92g/cm³）和最佳含水率（16.5%），制定石笼网箱安装、石料填充等关键工序作业指导书。3.2现场准备清除施工区域内杂草、树根及障碍物，平整场地并做好临时排水。划分材料堆放区（硬化处理，设置防雨棚）、加工区（配备网片裁剪机、绑扎工具）及弃土区。修建临时施工道路（宽4m，基层采用300mm厚级配砂石），安装50kW柴油发电机及临时供水系统（DN50mmPE管）。3.3设备与人员配置主要施工设备：挖掘机（1.2m³）2台、装载机（3m³）1台、自卸汽车（15t）5辆、振动压路机（2t）1台、全站仪（2″级）1套、水准仪（DS3）2台。施工人员配置：测量工2人、起重工3人、砌筑工15人、普工20人、安全员2人，所有特种作业人员持证上岗。四、主要施工工艺4.1基坑开挖采用分段跳槽开挖，每段长度20m，坡度1:1.25，基底预留300mm厚保护层。使用挖掘机开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工清理，避免扰动原状土。基坑两侧设置排水沟（宽300mm×深400mm）和集水井（1m×1m×1.5m），配备Φ100mm潜水泵排水。基底验收合格后，铺设200mm厚级配砂石垫层，压路机静压3遍（速度2km/h），压实度检测合格后方可进行下道工序。4.2网箱组装与安装网箱在加工区按设计尺寸拼装，采用专用绑扎钳将网片边缘与隔片以双股螺旋状绑扎，绑扎点间距≤200mm，角部及边缘加密至100mm。组装完成的网箱在场内预拼装检查，确保尺寸偏差≤±50mm，对角线差≤70mm。安装时从最低层开始，按放线位置摆放网箱，相邻网箱采用同材质绑丝双股绑扎连接，纵向每200mm一道，横向每300mm一道。层间连接采用"之"字形绑扎法，确保整体稳定性。网箱摆放偏差：轴线位移≤50mm，高程偏差≤30mm，垂直度≤H/2000（H为挡墙高度）。4.3石料填充采用分层填充法，每层高度300-400mm，两侧向中间推进。机械填充时选用小型装载机（斗容0.5m³），下料高度≤1.5m，避免冲击网箱。边角部位人工摆放整石，确保与网箱紧密接触。填充过程中用细石（50-100mm）填塞缝隙，每填充一层采用振捣棒（Φ50mm）轻振2-3遍，直至石料不再下沉。顶层石料高出网箱50mm，待沉降稳定后（≥7天）再进行整平。4.4封盖与连接石料填充完成后，将网箱盖板向内折转90°，与侧网片采用双股螺旋绑扎，绑扎点间距≤150mm。相邻盖板搭接宽度≥100mm，转角处采用"8"字形绑扎加强。顶层网箱封盖前，在四角及隔片位置设置Φ12mm钢筋拉环（长300mm），与压顶梁连接。4.5压顶与排水系统挡墙顶部浇筑C25混凝土压顶梁，截面尺寸600mm×300mm（宽×高），配置Φ10mm@150mm双向钢筋，保护层厚度30mm。沿挡墙长度方向每10m设置伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青木板。排水系统采用"渗排结合"方式：①墙后设置300mm厚级配砂石排水层，内铺400g/m²土工布反滤；②每3m×3m设置Φ100mmHDPE排水盲管，坡度5%，接入基坑外侧排水沟；③网箱内每隔2层设置一道水平排水层（100mm厚卵石），与盲管连通。4.6生态绿化待挡墙施工完成3个月后，在网箱缝隙中填塞腐殖土（厚度≥50mm），播种狗牙根与紫花苜蓿混合草种（配比7:3），播种量25g/m²。坡顶种植紫穗槐（株距1.5m），迎水面水位变动区布置芦苇扦插（深度300mm，间距500mm），形成立体植被系统。五、质量控制标准与检测方法5.1原材料控制石笼网：每批次抽检3卷，进行网孔尺寸（游标卡尺测量，允许偏差±5mm）、丝径（千分尺测量，允许偏差±0.05mm）、镀层厚度（涡流测厚仪，每10m测3点）检测石料：每500m³为一批，做抗压强度（3个一组立方体试块）、粒径分析（筛分法）、含泥量（水洗法）试验土工布：每10000m²抽检1组，测试单位面积质量、厚度、拉伸强度、CBR顶破强力5.2施工过程控制项目允许偏差检测方法频率基坑底高程±50mm水准仪每20m测1点网箱安装位置±100mm全站仪每5个网箱测1点挡墙垂直度H/1000且≤30mm吊线法每20m测1处石料填充密度≥1.75t/m³体积法+称重每50m³测1点压顶梁平整度5mm/2m靠尺每10m测3点5.3验收标准单位工程合格率100%，优良率≥85%挡墙整体稳定，无明显沉降（≤50mm/年）和位移（≤30mm/年）排水系统通畅，墙后无积水现象植被覆盖率：施工后6个月≥60%，12个月≥85%六、安全文明施工措施6.1安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆两道），挂密目安全网，夜间设红色警示灯挖掘机作业半径内严禁站人，自卸汽车卸料时设专人指挥，卸料点距坑边≥2m高处作业（≥2m）必须佩戴安全带，脚手板铺满绑牢，坡度大于1:2.5时设防滑条施工现场临时用电采用TN-S系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA6.2环境保护施工便道定期洒水降尘（每天不少于4次），出入口设置洗车平台（长8m，宽3m，配高压水枪）石料堆放场设置6m高防尘网，运输车辆加盖篷布（覆盖率100%）施工废水经三级沉淀池（容积50m³）处理后回用，淤泥晾干后运至指定弃渣场噪声设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，避免夜间（22:00-6:00）施工6.3应急预案编制基坑坍塌、触电、高处坠落专项应急预案，配备应急物资：①医疗急救箱（含止血带、担架等）；②应急水泵（Φ150mm，扬程15m）2台；③备用发电机（100kW）1台；④应急照明设备（续航≥8小时）5套。每月组织1次应急演练，演练记录存档备查。七、施工进度计划本工程总工期90天，采用横道图计划管理：第1-7天：施工准备及测量放线第8-22天：基坑开挖及垫层施工（分段流水）第15-55天：石笼网箱安装及填充（高峰期投入3个作业面）第45-65天：排水系统及压顶施工第60-80天：土方回填及场地平整第75-90天：生态绿化及竣工清理关键线路：基坑开挖→网箱安装→石料填充→压顶施工，设置3个进度控制点（第22天基坑验收、第55天网箱完工、第80天主体验收），滞后预警值为计划工期的5%。八、验收程序与资料归档8.1验收阶段划分隐蔽工程验收：基坑、地基处理、排水盲管安装等，由监理工程师组织，留存影像资料分项工程验收：网箱安装、石料填充、压顶施工等，检验批划分按每100m挡墙为一个单元竣工验收：由建设单位组织，施工、监理、设计单位参加，提交竣工图、试验报告、测量记录等资料8.2归档资料清单原材料出厂合格证及检验报告（原件）施